1、陕科大教工住宅安全交底内容： 为保障从事本工程施工生产人员的安全，预防事故发生，促进工程进度的发展；遵守“安全第一、预防为主”，特进行以下交底:a、 参加施工的人员，必须在进场后接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业，焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必须持证上岗。b、 施工队伍必须按国家规定设立专职安全检查人员。c、 施工现场及生活驻地要设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并组织一支经过训练的消防队伍。d、 进入施工现场前，所有人员必须按规定穿戴防护用品。（一般作业人员戴安
2、全帽），（湿作业人员除戴安全帽外，还需要穿绝缘鞋）。安全检查员随时检查穿戴情况，不穿戴的不得上岗。e、 施工所用的各种机械、机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态；不合格的严禁使用。f、 施工现场应设置安全标志，不得擅自拆除。施工现场内的沟、边缘部位应设安全护栏。夜间设红灯示警。一、土方工程1.基坑边坡3m范围内不得停靠机械车辆，堆土或堆放材料。2.土方机械作业时，其回转半径内严禁人员走动或停留，并设专人守护。3.基坑上口设置的防水堤，防护栏应待基坑回填施工完成后才能拆除。4.施工人员出入基坑须走正规马道（由专业架子工所搭设），严禁跳入基坑。5.边坡底部严禁人员
3、停留、休息。6.现场机械由专人守护、调度。7.注意用电安全，现场临电使用须由专业电工操作，所有电动施工机具必须绝缘完好，每台电动施工机具必需设置单独的电闸和电箱，并装设有效的漏电保护器。8.严禁往基坑内扔材料、杂物等，防止落物伤人。9.夜间施工时，应尽量安排在地势平坦，施工干扰较少和运输道路畅通的地段。施工场地应有足够的照明。10.土方施工中，安全管理人员及现场施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象。一旦发现，应该立即停止施工。待处理和加固方可继续施工。11.在使用打夯机的时候，必须有专人进行收放电源线，严禁操作打夯机的人员独自操作，禁止电源线在地面上拖、拉，禁止乱拉、乱拽电源线，防止漏电
4、。二、钢筋工程（一）、一般规定1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用运送。3、吊运钢筋时下方禁止站人，带钢筋落至楼面1m以内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。4、在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。5、现场用火严格履行申请和审批手续，使用电气焊必须设专人看火，并备有灭火器、水桶。6、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。7、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电闸门，清理作业场所。电路
5、故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。8、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，绑好衣扣，女工戴工作帽时，将发挽如入帽内不得外露。9、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。10、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。11、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。12、进入施工现场必须戴安全帽,不允许穿拖鞋，严禁酒后作业。13、专职安全员要加强巡视，及时纠正违章，排除隐患，发现问题积极采取措施。14、严格贯彻执行上级各部门的消防法规，条例文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，经常深入
6、现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。（二）、钢筋绑扎安装1、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，夜间施工应使用低压照明灯具。5、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围
7、附近是否有高压线，严防碰触。（三）、钢筋机械1、使用钢筋除锈机应遵守以下规定,非专职操作人员禁止使用任何机械，操作人员必须培训合格，持有效证件上岗：（1）、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。（2）、操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。（3）、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。（4）、操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。2、使用钢筋调直机应遵守以下规定：（1）、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可
8、靠接零保护。（2）、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于8mm的钢筋应低速进行。（3）、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（4）、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定的距离。（5）、机械上下不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。（6）、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（7）、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3、使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）、操作前必
9、须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。（3）、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。4、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，
10、操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（2）、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘转向的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（3）、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。（4）、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。5、钢筋冷拉应遵守以下规定：（1）、根据冷拉钢筋的直径
11、选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。（2）、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。（3）、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。（4）、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚急防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。（5）、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不
12、得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。（6）、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。6、使用无齿锯应遵守以下规定：（1）、首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）、锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）、无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进出必须缓慢。（4）、严禁使用无齿锯打磨任何物体，防止锯片磨损爆裂伤人。7、使用电焊机应遵守以下规定：（1）电焊机外壳应做接零、接地保护，其电源的装、拆应由电工进行，要设单独开关，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，每台电焊机必须设置一个
13、与之配套的漏电保护器。（2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点施焊，应站在绝缘胶（木）板上。（3）把线、地线应双线到位，禁止与金属管、钢丝绳接触，更不得用金属管、钢丝绳、钢轨、钢筋等代替零线、焊把线应经常检查、应无破损、绝缘良好。（4）更换场地，移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯、登高。（5）雷雨时，应停止露天焊接作业。（6）施焊场地周围，应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖。（7）工作结束，应切断电源，并检查现场，确认无起火危险，方可离开。8、使用对焊机应遵守下列规定：（1）、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上
14、，有各自的控制开关。（2）、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。（3）、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过400C。（5）、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后在松开卡具，进行下道工序。 9、使用点焊机应遵守下列规定：（1）、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。（2）、启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数
15、，然后接通水源、气源，最后接通电源。（3）、作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过400C。（4）、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。（5）、控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。三、混凝土工程（一）、一般规定1、施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。2、采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。3、浇筑梁、柱、墙砼时，应搭设操
16、作平台，跳板铺满、铺牢，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。4、使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。5、操作人员振捣混凝土时，须穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。6、楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。7、夜间施工用照明的行灯的电压须低于36v。如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。8、雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。9、浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。10、夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。（二）
17、、混凝土机械1、使用砼振捣棒应遵守下列规定：（1）、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。（2）、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。（3）、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。（4）、振捣手应持证上岗，懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法，对不懂者不能让其使用，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（5）、作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。（6）、 混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。（7）、混凝土震动器电源接线
18、必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必须良好，电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧。一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。（8）、使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部位连接是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送电开始使用。（9）、震动器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。对插入式震动器，若电机旋转，软轴转动，而振动棒不起振，可摇晃棒体或将棒体轻轻磕地，即可振起。（10）、使用插入式震动器，应由二人操作，一人掌握振捣，一人掌握电机和开关。振动棒与电动机的连接必须牢固，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动，而应由掌握电机者主动随
19、振捣者送出。为不损坏软轴，软管弯曲半径要求不小于500毫米，且不能多于两个弯。（11）、电动机不得直接放在钢筋上，应存放在灰斗内，专人看管，雨季施工应有防雨淋措施。（12）、使用插入式震动器振捣时，振动棒要自然地沉入和拔出混凝土，不能用力硬插、硬拔或斜推，勿使振动棒的棒体（即震动子）蛮碰钢筋或模板等硬物，也不能用棒体去撬拔钢筋等。（13）、在使用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥。两人密切配合，动作协调。移动和转向时，应蹬踏平板两端的蹬木，不得蹬踩电机。（14）、震动器开动时，不准放置在刚初凝的混凝土上；不准放在地板、脚手架和马道上；也不准放在干硬的地上作长时间的空运转。（15）、电源闸
20、箱距实际作业地点，最远不得超过30米。应设专人看管闸箱，看管闸箱者必须精神集中，搞好配合工作。（16）、使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝缘问题。电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电。如发现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸端电，停止操作，进行检修。（17）、震动器在使用中如温度过高，需停机降温。一般在连续工作半小时左右，应停歇一段时间使其冷却而后再用。（18）、震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修。如使用中发现异常，需要调整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修。2、泵送工作前注意事项（1）、泵送设备放置在平坦、坚实
21、的施工场地并和基坑保持安全距离。有符合规定的电源。（2）、混凝土泵的操作杆都应放在中位。（3）、液压油箱油位应符合规定。（4）、点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如电机反转应立即换向。（5）、气温较低时，需空转一段时间，要求液压油的温度升至15以上，才可投料泵送。（6）、将主油泵排量调至最大，料斗里加足水空运转十分钟，同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转，反泵动作是否正常。（7）、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。3、泵送中的注意事项（1）、泵送混凝土前先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m3/200m；砂浆混合比（水泥:砂浆）当管
22、路长度小于150m时为1:2，当管路长度大于150m时为1:1。（2）、将油泵排量调至最小处附近，砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土转入正常压送，如砂浆压送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。（3）、泵送混凝土坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15%以内。（4）、开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不允许在管子出口处，防止突然喷出伤人。（5）、泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送。（6）、若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程。
23、以防管中混凝土泌水凝结。若停机时间超过3040分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。（7）、泵送过程中，若泵送压力突然升高或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后关闭按钮使泵送继续，也可以用木锤敲锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。（8）、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温度升至70时，应立即停止泵送进行处理（冷却），使油温降低后方可继续泵送。（9）、 在泵送过程中料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤人及机器。（10）、如遇混凝土坍
24、落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车内加水泥砂浆经搅拌均匀后卸入料斗。（11）、料斗网罩上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。（12）、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。（13）、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。（14）、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。（15）、作业暂停时如管路装有插管，应插好插销，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。4、停机后的注
25、意事项（1）、每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净，并保持外表和零部件清洁。（2）、当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开到管端5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。（3）、在进行班后保养作业中，如紧固松动零件，对传动零件部位进行注油润滑，填加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。5、安全操作要点（1）、运行前检查各部件和连接螺栓是否完好无损、紧固可靠，臂架、支腿应处在安全位置，各传动部位润滑油是否符合要求，液压油是否充足。（2）、臂架管与配管的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接。软
26、管前端混凝土出口处应与混凝土浇灌面保持一定距离。（3）、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。（4）、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理。（5）、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。（6）、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。（7）、炎热天气要防止油温过高，如达到71时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械。（8）、 输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清
27、洗管理时，必须严格按操作规程进行。（9）、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。（10）、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，本机严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。（11）、泵车司机要执证上岗。（12）、泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗。分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、放气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定
28、的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。（13）、泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互配合步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人。（14）、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。（15）、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆
29、管伤人。（16）、严禁一切违章操作。（三）、混凝土修补工程（1）、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。（2）、地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。（3）、正确使用磨光机械，防止机械伤人。（4）、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。四、模板工程现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。（一）、支模板1、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须
30、设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。2、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。3、支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在5m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑
31、，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。6、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。7、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。8、外架上严禁集中堆放物料，外架需经安全员检查同意后方可使用。9、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。10、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。11、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。12、遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。13、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。14、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。15、龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。16、安装二层楼以上外墙门窗时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工
