1、提高钢筋直螺纹连接一次性合格率要点提高钢筋直螺纹连接一次性合格率重庆建工集团天和国际中心项目部 QC小组一、工程概况天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥商业圈内，东南面近临七环大厦， 西南面近临百业兴大厦，西面为未来国际大厦，北面紧邻新上海大厦。 天和国际中心是一个集地下停车库、 商业、办公、高档酒店、会议、 餐饮等于一体的城市地标性超高层综合体， 建筑分类为公共建筑，由一塔楼 58F/-8F 和裙楼 45F/-7F 组成，建筑总高度 +283.5m，建筑面积171037.8m2, 结构类型框架 - 核心筒。房屋结构的安全等级为一级，抗震设防烈度为 6 度。项目部在以往的过程施工中，通过积极
2、开展全面质量管理活动，取得良好的质量效果， 为进一步在本工程中激发广大员工的积极性和创造性， 为建设优质结构工程提供保证献计献策，项目部于 2013 年 7 月在集团公司登记成立了“提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 ” QC小组。小组的活动宗旨是 “技术改进， 提高质量， 降低成本”。二、 QC小组概况QC小组概况小组名称重庆建工集团股份有限公司天和国际中心QC小组课题名称提高钢筋直螺纹连接一次性合格率小组类型现场型组长李诗良小组成立时间2013.7.3小组注册时间2013.7.3活动日期2013.7.32013.12.10小组注册号小组成员9 人课题注册号活动频次每星期一次，出勤率100% Q
3、C教育时间48h 以上小组荣誉制表人：伯术华制表日期： 2013 年 7 月 3 日QC 小组成员情况序号姓名性别年龄职务职称组内分工1李诗良男45项目经理高级工程师全面负责2郑健男37项目总工高级工程师技术攻关3杨洪男42生产经理工程师技术实施4伯术华男37质检员工程师活动实施5马良男46主管工长助理工程师活动实施6王有良男57主管工长助理工程师活动实施7苟基富男44钢筋工长助理工程师活动实施8曾珍女26资料员资料员资料整理9费良盈男39钢筋班组长技术员活动实施制表人：伯术华制表日期： 2013 年 7 月 3 日三、选题理由钢筋直螺纹连接安装历年来被各施工企业重视， 但一直都没有很好的控制
4、方法，钢筋直螺纹连接决定钢筋的受力，钢筋的受力直接影响结构安全性，是各施工企业普遍存在又亟待解决的质量问题。合同承诺该工程的质量目标是确保“巴渝杯” ，争创“鲁班奖” 。选题理 工程的建设规模和社会影响较大，为公司在重庆市江北商圈区最大的项目。现行国家规范对钢筋机械连接、安装检验点的合格率提高到 95%四、现状调查现状调查 1： 下面为本工程三天内 4 个作业区中的 4 个施工班组每连接 600 个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果，不合格60 点，合格率仅为 90%，发现钢筋丝牙长度、钢筋丝连接扭力、套筒选定课题为，提高钢筋直螺纹连接一次性合格率检测、钢筋端头没磨平、其它原因造成。并对不合格
5、点进行了分类分层统计：钢筋直螺纹连接一次合格率调查100 90 89 88 92 87 91 93 90) 80%( 60率格 40合200第一次检查 第二次检查经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为调查二：一组二组三组四组制图人 :伯术华日期 :2013.9.2090。由于直螺纹连接一次合格率较低， 常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。 经现场试验， 一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、 运输再到现场连接平均需要 7 分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需 24 分钟。造成了 2.5 倍时间的损失。而且这样极容易。经过统
6、计，结果发现造成接头损坏的问题如下：序号项目频数（点）累计频数（点）频率（ %）累计频率（ %）1钢筋有效丝牙长度424270702钢筋丝连接扭力95115853套筒检测3545904钢筋端头磨平3575955其它3605100合计60制表人： 伯术华 时间： 2013 年 9 月 20 日根据调查表，绘制排列图如下：机械 人套丝刀钝扭力钳精度不准 工人偷懒行程挡板松动高空作业 钢筋质量不合格套筒质量不合格工施工基础知识施拧紧力小套丝连接施工工环境 材料 方法制表人：伯术华 时间： 2013年 9月20 日结论，影响直螺纹连接质量的主要因素是钢筋直螺纹丝牙长度。五、目标设定1.课题目标经过小组
7、全体人员的认真分析， 设定目标为： 钢筋直螺纹连接检验点合格率达到 95以上。2.可行性分析小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均通过质量验收规范考试，并有编制了详细的专项施工方案利条能件建立了完善的质量保证体系，得到了上否达级领导的支持到目业主、监理对工程质量十分重视，各方标面施工配合较好值不利条工程体量大、工期紧、任务重，有许多件不可预见因素影响施工领导支持、业主重视、技术力量有保证，大家齐心协力，目标一定能实现。可行性分析图六、原因分析从调查表及排列图上可以看出， 现钢筋直螺纹连接一次性合格率的主要问题，从不合格频数分析表中可以看出， 这两个部位的钢筋直螺纹连接一次性合
8、格率不合格频数的分布却有着一致性， 即不合格频数中均有 80以上为正偏差，从合格频数分析表中可以看出，正偏差范围内的合格频数均达到了 90，对此我们主要针对现钢筋直螺纹连接安装出现正偏差不合格的现象，进行了原因分析。机械人工人未培训套丝刀钝施工基础知识差扭力钳精度不准工人偷懒施工交底不到位行程挡板松动高空作业钢筋质量不合格拧紧力小套丝时长度控制不套筒质量不合格连接施工工序搭配混乱环境 材料 方法七、确定要因从因果分析图中可以看出， 造成钢筋直螺纹连接一次性不合格的末端因素共有 14 条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认。详见下表：序末端确 认号因素方 法1工人未调 查培训分 析技术交底调
9、查2分 析不到位工人施工 调 查3偷懒 分 析套丝时长度现场测4 控制试测量不准扭力钳精度 现场测5不准 试测量确认情况 结论检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10 名非要因工人，均经过班组施工前培训。检查交底记录， 现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。 现场抽查 10 名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规 非要因程和施工要点。经调查， 施工过程中有偷懒现象。 对场区所有钢筋班组进行调查， 未非要因发现偷懒现象。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取 10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表 1。检查结果符合国家检验标要 因准。在检查
10、出的 50 个不合格连接施工中， 有 13 个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为 26。对场区内 10 把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允非要因许范围内。行程挡板松动， 导致工人套丝加工时， 套丝长度掌握不好， 在检查出6行程挡板松现场测的 50 个不合格连接施工中， 有 12 个是由于工人施工中直要 因动试测量螺纹滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。7套丝刀钝现场测经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无非要因试测量影响。按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查8拧紧力小现场测表 2。检查结果不符合国家标准。
11、在检查出的50 个不合格连接施工要 因试测量中，有 11 个是由于工人拧紧力小造成， 导致连接不合格比率为22。9钢筋质量不现场测非要因合格试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。10连接时调 查50 个不合格要 因分 析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的工序搭配混连接施工中， 有 12 个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成， 导致乱连接不合格比率为 24。11套筒质量不现场测套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时， 质检员和材料员用环通规合格试测量非要因和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。12高空作业现场测在检查出的 50 个不合格连接施工中，
12、有2 个是由于工人高空作业不试测量非要因易操作造成，导致连接不合格比率为4。13检查工具少现场检在现场检查发现整个现场有2 套检测工具， 但检查的批次和检查的时查非要因间都是按时检查。14检测工具有现场测检测工具均有合格证，误差并在有效范围内。非要因误差试测量要因验证确认表制表人： 伯术华 时间： 2013 年 10 月 20 日八、制定对策从上述 14 条末端因素确认要因四条，分别是：责任不明确、套丝时长度控制不准， 连接时工序搭配混乱， 并针对上述要因制定出对策计划表，如下：序要 因对 策目 标措施地点责任人完 成号时 间1、重新对操作工人进要求钢 筋行详细的技术交底。直螺纹接头滚接头套
13、丝检验合格2、将技术操作规程及钢 筋伯术华2013年1工人按 接率 达 到相关标准张贴在加工加 工11月 20丝太长苟基富头加工 标100。区。棚日准施工3、加强加工后检验制度。检验合 格联系厂家维修人员对套 丝2013年行程挡板松进行机 械场区套丝机进行维伯术华2率 达 到加 工11月 20动维修修，并按规定设置行苟基富100。棚日程。1、重新对操作工人进行检验合 格详细的技术交底。施 工2013年施工中 增2、将技术操作规程及相伯术华3 拧紧力小率 达 到工 作11月 20大扭力关标准张贴在施工区。苟基富100。面日3、加强施工后检验制度。连接施工序工 序 合对连接施工进行现场连 接伯术华
14、2013 年4理，有 条调查，工序细分，对11月 20理顺工序现场马良搭配混乱不紊人员重新配置。日制表人：伯术华时间： 2013年11月20日九、对策实施实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头1、2013 年 11 月 21 日, 将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。2、2013 年 11 月 21 日，由李诗良、郑健负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。3、在钢筋套丝端作长度标记（ 22 钢筋在距端部 35mm处作标记，25 钢筋在距端部 40mm处作标记） , 这样便容易控制套丝长度。4、控制钢筋的套丝旋入的速度。加强加工过程中的自我
15、检验，严格要求加工人员每加工10 个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。 经自检合格的丝头， 再由质检员随机抽样检验。检查丝头序号12345678910检查标2232.5mm（ 2P） p为螺距准2535mm（ 2P） p为螺距检查结2232.5mm果+1.5+1.5+1P+1P+0.5+2P+0P+0.5+2P+1.5PPPPP2535mm+1.5+1P+1P+1P+1.5+2P+1P+0P+1P+1.5PPP通过严格控制，对策实施三实行后的第 3 天，经自检和质检员抽检全部合格。在第 3 天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第 3 天和第 10 天丝头质量检查表第 3 天检查表
16、检查丝头序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10检查标准2232.5mm（ 2P）p 为螺距2535mm（ 2P） p为螺距检查结果2232.5mm+2P+0.5+1 P+1P+1.5+1P+0P+0.5+2P+1.5PPPP2535mm+2P+1P+1P+1P+0.5+2P+1P+1P+1P+1.5PP第 10 天检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为 100。钢筋丝头长度合格率对照表101%合100%格100%率99% 98%97%97%96%95%活动前 活动后制图人 :伯术华日期 :2013.11.20控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！实施二：对套丝机进行维修。11 月
17、24 日上午，由苟基富联系厂家维修人员。11 月 25 日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。11 月 26 日上午，召开 QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。 检查数量：梁、柱构件按接头数的 15，且每个构件的接头数抽检数不得
18、少于 5 个，当构件的接头数少于 5 个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格， 如有一个不合格， 则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大 50MPA。5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以 2 元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第 3天和第 10 天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工， 第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：郑健组织调整、理顺工序，费良盈对施工操作人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究， 将原有工序细化。
19、 增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：钢筋就位 拧下钢筋护帽和套筒保护盖 简单连接接头拧紧 作标记 施工检验每组安排三个工人， 第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖， 并用手将套筒和钢筋进行简单连接， 第三名工人负责接头拧紧， 并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和人员的重新配置， 经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。十、效果检查从活动开展第 3 天到活动开展
20、第 10 天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表 3。检查表中所列为连续 20次检查所得数据。检查1234567891011121314151617181920次合格9897991009899981001001009898999698989899100100率平 均98.65 合格率钢筋丝头长度合格率对照表100.00% 98.65%98.00%率 96.00%格 94.00%合 94.00% 92.00%90.00%活动前 活动后98.65%95%90%实施对策前活动目标值实施对策后制图人:伯术华日期 :2013.11.20从上面的检查表中可以开出我们 QC小组设定的目标
21、达到了！经济效益：合格率从 90升至 98.65 ，100 个钢筋连接中不合格个数从原来的 9. 75 个降至 1.35 个。每减少一个不合格连接可节省材料费 1.9 元，节省人工费 1.1 元，机械台班费 2.5 元，节省时间 17 分钟。在活动初见成效时本工程还有约 3 万个接头尚未施工，则共节省费用为：（14216100）（ 9.75 1.35 ）（ 1.9 1.1 2.5 ） 6568元累计共节省时间为：（14216100）（ 9.75 1.35 ） 1747124 分钟 14 天十一、巩固措施通过本次 QC活动后，各项不合格频数均得到了有效控制，结构实体钢筋直螺纹连接一次安装检验合格点率也提高到了 95%以上，达到了预期的效果， 为确保年底主体结构节点， 钢筋值螺纹连接安装控制目标得以全面实现， 我们将严格按照制定的措施实施， 继续开展活动。（一）活动效益本次 QC小组活动在钢筋直螺纹连接安装施工方面取得了宝贵的经验，利用牙形规、直螺纹环规人工相辅的方法进行钢筋加工检查；利用扭力扳手
