1、To供应商缺陷表doc设备检修工程缺陷表CMWR/ANSTEEL 4070 07 (06-02) A作业区（产权单位）物流运输部工程编号18维鲅物运机-1工程名称内燃机车中修审核单位公章主管室主任：主管员： 年 月 日编制单位公章主管部长： 室主任： 主管员： 年 月 日设备检修工程缺陷项量明细表CMWR/ANSTEEL 4070 07 (06-02) A工程编号18维鲅物运机-1工程名称内燃机车中修序号设备名称分部或部件名称缺陷情况检修工作量备注1内燃机车GKD0A 1台(0025加强)柴油机柴油机抖动，工作状态不良、调气门需调节、喷油角度需调节，柴油机低温漏水、柴油机缸头、缸套、水管路穴蚀
2、严重1、1套柴油机机体与连接箱的检修（1）彻底清洗机体与连接箱，保证内部润滑管路清洁畅通；主机油道进行水压试验；保证各安装面、密封面的精度，无损伤（2）主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖检查无裂纹，螺纹无断扣、毛刺及碰伤，达不到要求的零部件更换；（3）机体分解后总成，各部分精度要求及扭紧力矩达到大修规程的要求（4）清洗机座支承，检查并消除裂纹.2、6套曲轴的检修 （1）拆除附属装置及全部油封，清洗内油道；修复曲轴体、主轴颈、曲柄销及过渡圆角表面上的裂纹、剥离、烧损、碰伤（2）铸铁曲轴若磨损超限，按要求进行等级修复；更换轴瓦6个、连杆螺钉6只、调整垫片（1-6）36个、螺栓6
3、个、调整垫14个、垫片一10个、垫片二10个、螺栓(2)12只、挡油环1、行程开关1、曲轴螺栓8只、曲轴螺母12只3、弹性联轴节的检修（1）弹性联轴节进行拆盖分解、清洗干净；花键轴、弹簧片、齿轮盘和主、从动盘无裂纹；组装后进行动平衡试验、密封试验。4、硅油减震器的检修（1）用簧片厚度调整间隙；更换硅油。5、主轴瓦、连杆瓦的检修（1）更换汽环18组、锥面环18组、油环装配18组、连接螺栓12只、螺母12个、弹性套24组、活塞销装配4组、定位销12只、挡圈24个。6、4套活塞连杆组的检修（1）活塞钢顶与铝裙分解，清除油垢和积碳；使油道畅通、清洁；探伤检查，更换不良件；更换橡胶密封圈；清洗活塞销，并
4、进行油压试验（2）清洗并检查连杆，更换顶群装配1组、摇臂轴6根、螺钉12个、顶杆套筒6个、接头体6组、排气摇臂12组、调整螺钉12个、调整螺钉（2）12个、排气总装垫（一）12个、排气总装垫（二）12个、排气支撑垫12个。7、4套气缸套的检修（1）清洗、去除积碳和水垢；消除段磨和拉伤；更换全部密封圈；组装后进行水压试验。更换套管2个、导环12个、挡圈26个、封油堵24个、止动垫片1、2各32个，导环装配6组、导环水封6个、汽缸水套胶圈16个8、4个气缸盖的检修（1）清洗、去除积碳和水垢；更换全部密封圈；进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新；组装后水腔进行水压试验；气门与气门座研配后，灌注煤油进
5、行密封试验。更换进气门、排气门、过水套各12个，隔套12个、密封胶圈32个、托垫32个、密封垫1、2各32个、密封胶条24个、密封圈42个、密封堵6个、密封盖垫2个、螺柱二6个、螺堵一6个、气门导管6个、螺栓76个、横臂导杆6组、螺堵二6个9、4套凸轮轴检修（1）轴颈磨耗超限修复；若凸轮型面磨耗大于0.15mm时，进行成型磨修，并保证表面硬度、升程曲线、基圆半径符合设计要求。10、齿轮传动装置及泵传动装置检修（1）全部齿轮检查、探伤；消除各支架和泵支撑箱体的裂纹、破损；保证各安装接触面的平整.11、机油系统（1）主机油泵检修：解体、清洗，去油污；检查泵体、轴承座板、泵盖和主、从动齿轮；组装后按
6、试验要求进行试验。（2）机油管路去除油污，磷化处理后封口；焊修管路开焊部位，焊后做磷化处理并做油压试验。12、冷却水系统（1）水泵的检修：解体、清洗，去除水垢；检查泵体、蜗壳、吸水盖、间隔套、挡套、叶轮，更换、修复不良件；水泵组装后进行磨和试验、性能试验及泄漏试验。（2）中冷器解体、清洗，去除油污、脏物，更换密封垫6个、止动垫片一、二各12个；校正变形的散热器片；组装后进行水压试验（3）清洗管路，去除水垢；更换橡胶密封圈15个,避震喉7个。13、燃油系统（1）2套喷油泵解体,清洗,检查各零部件,更换不符合要求的部件;出油阀装配做开启试验、漏泄率试验；泵组装后做柱塞偶件密封性能试验、高压密封性能
7、试验；做喷油泵供油量试验。（2）4个喷油器解体、清洗，更换不良件；做针阀偶件颈部、偶件座密封性试验；调整喷射压力。（3）燃油管路解体、清洗，去油污，按设计要求对表面进行处理；（4）更换进气管垫12个和滤芯11只。密封圈12个、左右喷油泵回油管装配8组、管接头6个、接头体10个、接头管10只、二通体6个、回油管一3只、回油管二3只、接头体二6个、喷油泵1组、出油阀组件4组、柱塞偶件4组、喷油器偶件4组、螺栓32只、螺柱一32个、喷油器压块6块、压垫6只、螺母6个、压球座6个、螺栓6只、压紧螺母6个、推杆法兰6个、法兰6个、垫片6个14、4套增压系统（1）增压器解体、清洗，去除壳体、流道及表面上的
8、积炭、油污；各零部件检查、修复；更换增压器转子1个，转子做动平横试验；组装后做平台试验（2）进、排气管解体、清洗，去除积炭、油污；更换小波纹管装配6组、波纹管装配2组、进气管垫2个。加工修理管段的各法兰面以保证平整；排气总管与排气支管做水压试验。15、滤清器（1）2套燃油滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件，组装后做密封性试验（2）机油离心滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件;转子组装后做动平横试验16、调控系统（1）联合调节器解体、清洗，检查更换过限和破损零件，更换垫片、橡胶件与油封。按技术要求组装，并做台位试验（2）调控系统检修、调整调直横轴、调节杆；控制机构正确安装，动作灵活；调
9、控传动装置与极限调速器分解、清洗；组装后做性能试验。17、柴油发电机组总组装、试验（1）柴油机总组装（2）柴油发电机组台架试验。具体内容见中修规程辅助及预热系统部分油水管路泄露，密封不好，油污拥堵。1、油、水管路系统（1）管路解体，冷却水管进行酸洗，燃油、机油管进行磷化处理；各表管及阀解体检修。更换油管5个，出水支管6套，胶管8根、弯头3个、回油管一6个、扣压胶管装配8组、油管三2个、吸油管一6个、进油管三6个、主管路6组元、污油管一3个、压垫装配170 6个、压垫一压垫二各6块2、齿轮油泵（1）燃油泵、启动机油泵清洗，解体检查；做密封性能试验和流量试验。更换辅助机油泵2个、燃油输送泵2个、循
10、环水泵水封2组、3、机油滤清器、燃油滤清器及空气滤清器（1）解体、清洗，更换进气管垫进气管座垫侧盖框垫各6个、衬垫39块、各规格垫138块、垫圈28个、挡圈12个、压气机出道垫6块、压条6根、压紧螺套密封圈、压球座各6个、各规格扣压胶管22根、防尘圈一防尘圈二各6个、防尘罩3个、防尘罩左右组装各2个、污油管一、污油管二各1。4、散热器（1）3组散热器洗净，去油污、水垢；校直变形的散热片；每个单节做水压、流量试验。5、热交换器、燃油预热器（1）分解，清洗干净；水压试验，保证无泻漏6、空调机组、电源及控制装置（1）分解，清洗；检测、试验。车体部分车体油漆脱落，蓄电池箱积灰，车钩出现裂纹1、燃油箱的
11、检修更换燃油箱油表玻璃2块、燃油箱表玻璃衬垫2个、软管装配6根、燃油滤芯及密封胶圈各22、车内装饰的检修电炉子开关：1个、门锁装配1个、刮雨器1个、人造革8米3、车钩及缓冲装置分解清洗探伤组装4、油漆与装饰腻子： 2桶；黑、白、绿漆共100公斤；槽钢80公斤；角钢80公斤；铁板100公斤；镀锌板15公斤；高、低音喇叭各一个油漆喷漆后贴荧光反光条（机车两侧白漆处）转向架部分走行部分轮毂磨好超限，轮对纵向迟缓，手制动漏风1、4对轴箱的检修（1）4套轴箱弹簧按归定的技术条件进行检修与试压试验，有裂纹需更换；拉杆分解检查，更换橡胶件，心轴有裂纹须更换；更换轴承恒温器1组2、8组油压减震器（1）分解检修
12、，更换磨损件和油封及密封圈、胶垫；组装后做性能试验。更换减震垫6个、油压减震器2组、挡圈1个.3、轮对检修及组装（1）4组轮对车轴按TB-1619-85及TB1989-87探伤检查并消除裂纹；轮心、扣环按要求检测、修理；抱轴箱体分箱面与两端轴承箱内端交接的四处R15表面及附近处圆加工表面探伤检查，打磨、焊修裂纹；抱轴箱轴承加润滑脂。4、8套支承装配的检修（1）检测橡胶旁承，更换中间轴承上下各一个、橡胶垫、橡胶垫圈、橡胶套各6个、橡胶旁承2、橡胶圈20、橡胶密封圈15个。5、基础制动装置、手动制动装置及撒沙阀的检修（1）解体检查，局部磨耗须休整，更换不良件；分解、清洗制动缸，检修后进行气密性试验
13、；轮缘润滑装置须进行解体、清洗检修。空气制动系统制动系统存在总风缸压力低，制动缓慢，制动力不均1、1套空气压缩机（1）全部解体、清洗、检查；组装后做磨和试验、温度试验、超负荷试验、泄漏试验、风量试验。（2）制动阀、分配阀、中继阀、调压阀、重联阀、高低压安全阀解体检修，更换橡胶圈、压条、止档、垫、墙垫各6个，弹簧环6个、排气支管垫(一)、（二）各3个、排气总管垫(一)（二）各3个，皮碗1个9压力阀1个，扣压胶管装配3组，检修后做性能试验。（3）刮雨器系统、撒沙系统、自停放风阀、滤清装置、放风阀、止回阀解体、清洗、检查、（4）更换撒砂阀一个、安全阀一组、止回阀、调压阀、逆止阀各一组 2、风源净化装
14、置的检修（1）空气干燥器、油水分离器及各阀须解体、清洗、检修；做水压试验；组装后做连续运转工况性能试验、间歇工况试验。电机1位牵引电机故障，燃油泵电机故障，风扇电机故障，各部分电机碳刷到限，绝缘性不好，工作有异音。1、1台主发电机（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做冷热态直流电阻测定，介电强度、对地绝缘介电强度等系列试验。2、牵引电机（1）4台电机分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做空转、加热、超速、换向、介电强度等系列试验。更换电刷63只（含1、3项各规格）3、起动发电机、励磁机、空压机电机、燃油泵电机、辅助机油泵电机、通风机电机（1）分解、清洗，定子、转子
15、按要求检修；并做性能试验。4、司机室风扇电机（1）更换两台风扇电机2个其它部件清洗组装电器及电气线路电气线路氧化、腐蚀、绝缘性能不好，电器件老化严重。1、更换1.5、2.5平专用线6000米、2000米，牵引电机接触器2个、换向接触器1个、风泵接触器8个、中间接触器10个、时间接触器5个、磁场削弱接触器3个、近照灯接触器1个、辅助过压接触器1个、直流接触器1、2、3型分别1个、1个、6个；电器解体，清洗干净；镀层脱落、局部腐蚀、氧化、烧损的零部件及磨耗件进行修理，其动作性能达到设计要求并符合技术标准，更换电流互感器、电控伐各1组、电控接触器主触头6个、各规格万能转换开关9个、电控阀1个。2、更
16、换704型调压器1台、单延时模块1个、时间继电器3只、双针电流电压表2只、双针转速电流表1快、过压继电器1组、琴键开关1组、通用继电器1组、油压继电器（1、2、3），继电器、中间继电器、电磁气阀、温度传感器各1个、温度控制原件2组、电控阀1、仪表灯泡6只、电空阀（1、2）、温度继电器（1、2）各1只、真空灯泡8只、压力或温度控制器1、温压保护继电器1组、电流表1块、电机接触器连线、双体压力温度表1块、转换开关触指12只、转换开关鼓片12个、转换开关皮碗6个、电控接触器皮碗6个、组合接触器皮碗6个、压力表用稳压器2、温度控制器（1、2）各一个3、主整流柜、励磁整流柜（1）除尘；整流元件进行反向重
17、复值电压、反向重复值电流及正向峰值电压试验。辅助传动装置传动系统故障、启动、静液压变速箱油脂需更换、密封漏油、变速箱结合面漏油1、修复起动、静液压变速箱箱体的裂纹，轴承座孔的拉伤、磨耗；齿轮探伤2、万向轴、传动轴拆检，做动平衡试验。3、静液压系统（1）管路系统全部解体，清洗；更换胶管；清洗油箱及滤清器，校正磁性滤清器的磁钢片；百叶窗油缸解体，更换O型圈180个、O型密封圈548个、Y型密封圈36个、扣压胶管装配9组。4、静液压泵、马达（1）解体，更换密封件；主轴、心轴、活塞连杆组探伤；组装后水压试验、性能试验。5、安全阀更换密封圈；温控阀更换恒温元件。机车总组装，负载试验，试运机车运行功率不稳
18、定，运行状态不良好1、机车总组装消耗铜管（10）4米、铜管（15）32米、汽油10公斤、甘油20公斤、螺丝0.4盒、电线（1、2）10米、60米、胶皮6米、白包布4盘、螺丝帽8公斤、弹簧垫1盒2、机车试运设备检修工程缺陷项量明细表CMWR/ANSTEEL 4070 07 (06-02) A工程编号18维鲅物运机-1工程名称内燃机车中修序号设备名称分部或部件名称缺陷情况检修工作量备注1内燃机车GKD0A 1台 0030加强柴油机柴油机抖动，工作状态不良、调气门需调节、喷油角度需调节，柴油机低温漏水、柴油机缸头、缸套、水管路穴蚀严重1、1套柴油机机体与连接箱的检修（1）彻底清洗机体与连接箱，保证内
19、部润滑管路清洁畅通；主机油道进行水压试验；保证各安装面、密封面的精度，无损伤（2）主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母、横拉螺钉与主轴承盖检查无裂纹，螺纹无断扣、毛刺及碰伤，达不到要求的零部件更换；（3）机体分解后总成，各部分精度要求及扭紧力矩达到大修规程的要求（4）清洗机座支承，检查并消除裂纹.2、6套曲轴的检修 （1）拆除附属装置及全部油封，清洗内油道；修复曲轴体、主轴颈、曲柄销及过渡圆角表面上的裂纹、剥离、烧损、碰伤（2）铸铁曲轴若磨损超限，按要求进行等级修复；更换轴瓦6个、连杆螺钉6只、调整垫片（1-6）36个、螺栓6个、调整垫14个、垫片一10个、垫片二10个、螺栓(2)12只、挡油环
20、1、行程开关1、曲轴螺栓8只、曲轴螺母12只3、弹性联轴节的检修（1）弹性联轴节进行拆盖分解、清洗干净；花键轴、弹簧片、齿轮盘和主、从动盘无裂纹；组装后进行动平衡试验、密封试验。4、硅油减震器的检修（1）用簧片厚度调整间隙；更换硅油。5、主轴瓦、连杆瓦的检修（1）更换汽环18组、锥面环18组、油环装配18组、连接螺栓12只、螺母12个、弹性套24组、活塞销装配4组、定位销12只、挡圈24个。6、4套活塞连杆组的检修（1）活塞钢顶与铝裙分解，清除油垢和积碳；使油道畅通、清洁；探伤检查，更换不良件；更换橡胶密封圈；清洗活塞销，并进行油压试验（2）清洗并检查连杆，更换顶群装配1组、摇臂轴6根、螺钉1
21、2个、顶杆套筒6个、接头体6组、排气摇臂12组、调整螺钉12个、调整螺钉（2）12个、排气总装垫（一）12个、排气总装垫（二）12个、排气支撑垫12个。7、4套气缸套的检修（1）清洗、去除积碳和水垢；消除段磨和拉伤；更换全部密封圈；组装后进行水压试验。更换套管2个、导环12个、挡圈26个、封油堵24个、止动垫片1、2各32个，导环装配6组、导环水封6个、汽缸水套胶圈16个8、4个气缸盖的检修（1）清洗、去除积碳和水垢；更换全部密封圈；进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新；组装后水腔进行水压试验；气门与气门座研配后，灌注煤油进行密封试验。更换进气门、排气门、过水套各12个，隔套12个、密封胶圈3
22、2个、托垫32个、密封垫1、2各32个、密封胶条24个、密封圈42个、密封堵6个、密封盖垫2个、螺柱二6个、螺堵一6个、气门导管6个、螺栓76个、横臂导杆6组、螺堵二6个9、4套凸轮轴检修（1）轴颈磨耗超限修复；若凸轮型面磨耗大于0.15mm时，进行成型磨修，并保证表面硬度、升程曲线、基圆半径符合设计要求。10、齿轮传动装置及泵传动装置检修（1）全部齿轮检查、探伤；消除各支架和泵支撑箱体的裂纹、破损；保证各安装接触面的平整.11、机油系统（1）主机油泵检修：解体、清洗，去油污；检查泵体、轴承座板、泵盖和主、从动齿轮；组装后按试验要求进行试验。（2）机油管路去除油污，磷化处理后封口；焊修管路开焊
23、部位，焊后做磷化处理并做油压试验。12、冷却水系统（1）水泵的检修：解体、清洗，去除水垢；检查泵体、蜗壳、吸水盖、间隔套、挡套、叶轮，更换、修复不良件；水泵组装后进行磨和试验、性能试验及泄漏试验。（2）中冷器解体、清洗，去除油污、脏物，更换密封垫6个、止动垫片一、二各12个；校正变形的散热器片；组装后进行水压试验（3）清洗管路，去除水垢；更换橡胶密封圈15个,避震喉7个。13、燃油系统（1）2套喷油泵解体,清洗,检查各零部件,更换不符合要求的部件;出油阀装配做开启试验、漏泄率试验；泵组装后做柱塞偶件密封性能试验、高压密封性能试验；做喷油泵供油量试验。（2）4个喷油器解体、清洗，更换不良件；做针
24、阀偶件颈部、偶件座密封性试验；调整喷射压力。（3）燃油管路解体、清洗，去油污，按设计要求对表面进行处理；（4）更换进气管垫12个和滤芯11只。密封圈12个、左右喷油泵回油管装配8组、管接头6个、接头体10个、接头管10只、二通体6个、回油管一3只、回油管二3只、接头体二6个、喷油泵1组、出油阀组件4组、柱塞偶件4组、喷油器偶件4组、螺栓32只、螺柱一32个、喷油器压块6块、压垫6只、螺母6个、压球座6个、螺栓6只、压紧螺母6个、推杆法兰6个、法兰6个、垫片6个14、4套增压系统（1）增压器解体、清洗，去除壳体、流道及表面上的积炭、油污；各零部件检查、修复；更换增压器转子1个，转子做动平横试验；
25、组装后做平台试验（2）进、排气管解体、清洗，去除积炭、油污；更换小波纹管装配6组、波纹管装配2组、进气管垫2个。加工修理管段的各法兰面以保证平整；排气总管与排气支管做水压试验。15、滤清器（1）2套燃油滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件，组装后做密封性试验（2）机油离心滤清器解体、清洗，更换密封元件及过滤元件;转子组装后做动平横试验16、调控系统（1）联合调节器解体、清洗，检查更换过限和破损零件，更换垫片、橡胶件与油封。按技术要求组装，并做台位试验（2）调控系统检修、调整调直横轴、调节杆；控制机构正确安装，动作灵活；调控传动装置与极限调速器分解、清洗；组装后做性能试验。17、柴油发电机组
26、总组装、试验（1）柴油机总组装（2）柴油发电机组台架试验。具体内容见中修规程辅助及预热系统部分油水管路泄露，密封不好，油污拥堵。1、油、水管路系统（1）管路解体，冷却水管进行酸洗，燃油、机油管进行磷化处理；各表管及阀解体检修。更换油管5个，出水支管6套，胶管8根、弯头3个、回油管一6个、扣压胶管装配8组、油管三2个、吸油管一6个、进油管三6个、主管路6组元、污油管一3个、压垫装配170 6个、压垫一压垫二各6块2、齿轮油泵（1）燃油泵、启动机油泵清洗，解体检查；做密封性能试验和流量试验。更换辅助机油泵2个、燃油输送泵2个、循环水泵水封2组、3、机油滤清器、燃油滤清器及空气滤清器（1）解体、清洗
27、，更换进气管垫进气管座垫侧盖框垫各6个、衬垫39块、各规格垫138块、垫圈28个、挡圈12个、压气机出道垫6块、压条6根、压紧螺套密封圈、压球座各6个、各规格扣压胶管22根、防尘圈一防尘圈二各6个、防尘罩3个、防尘罩左右组装各2个、污油管一、污油管二各1。4、散热器（1）3组散热器洗净，去油污、水垢；校直变形的散热片；每个单节做水压、流量试验。5、热交换器、燃油预热器（1）分解，清洗干净；水压试验，保证无泻漏6、空调机组、电源及控制装置（1）分解，清洗；检测、试验。车体部分车体油漆脱落，蓄电池箱积灰，车钩出现裂纹1、燃油箱的检修更换燃油箱油表玻璃2块、燃油箱表玻璃衬垫2个、软管装配6根、燃油滤
28、芯及密封胶圈各22、车内装饰的检修电炉子开关：1个、门锁装配1个、刮雨器1个、人造革8米3、车钩及缓冲装置分解清洗探伤组装4、油漆与装饰腻子： 2桶；黑、白、绿漆共100公斤；槽钢80公斤；角钢80公斤；铁板100公斤；镀锌板15公斤；高、低音喇叭各一个油漆喷漆后贴荧光反光条（机车两侧白漆处）转向架部分走行部分轮毂磨好超限，轮对纵向迟缓，手制动漏风1、4对轴箱的检修（1）4套轴箱弹簧按归定的技术条件进行检修与试压试验，有裂纹需更换；拉杆分解检查，更换橡胶件，心轴有裂纹须更换；更换轴承恒温器1组2、8组油压减震器（1）分解检修，更换磨损件和油封及密封圈、胶垫；组装后做性能试验。更换减震垫6个、油
29、压减震器2组、挡圈1个.3、轮对检修及组装（1）4组轮对车轴按TB-1619-85及TB1989-87探伤检查并消除裂纹；轮心、扣环按要求检测、修理；抱轴箱体分箱面与两端轴承箱内端交接的四处R15表面及附近处圆加工表面探伤检查，打磨、焊修裂纹；抱轴箱轴承加润滑脂。4、8套支承装配的检修（1）检测橡胶旁承，更换中间轴承上下各一个、橡胶垫、橡胶垫圈、橡胶套各6个、橡胶旁承2、橡胶圈20、橡胶密封圈15个。5、基础制动装置、手动制动装置及撒沙阀的检修（1）解体检查，局部磨耗须休整，更换不良件；分解、清洗制动缸，检修后进行气密性试验；轮缘润滑装置须进行解体、清洗检修。空气制动系统制动系统存在总风缸压力
30、低，制动缓慢，制动力不均1、1套空气压缩机（1）全部解体、清洗、检查；组装后做磨和试验、温度试验、超负荷试验、泄漏试验、风量试验。（2）制动阀、分配阀、中继阀、调压阀、重联阀、高低压安全阀解体检修，更换橡胶圈、压条、止档、垫、墙垫各6个，弹簧环6个、排气支管垫(一)、（二）各3个、排气总管垫(一)（二）各3个，皮碗1个9压力阀1个，扣压胶管装配3组，检修后做性能试验。（3）刮雨器系统、撒沙系统、自停放风阀、滤清装置、放风阀、止回阀解体、清洗、检查、（4）更换撒砂阀一个、安全阀一组、止回阀、调压阀、逆止阀各一组 2、风源净化装置的检修（1）空气干燥器、油水分离器及各阀须解体、清洗、检修；做水压试
31、验；组装后做连续运转工况性能试验、间歇工况试验。电机1位牵引电机故障，燃油泵电机故障，风扇电机故障，各部分电机碳刷到限，绝缘性不好，工作有异音。1、1台主发电机（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做冷热态直流电阻测定，介电强度、对地绝缘介电强度等系列试验。2、牵引电机（1）4台电机分解、清洗，定子、转子按要求检修，更换不良件；并做空转、加热、超速、换向、介电强度等系列试验。更换电刷63只（含1、3项各规格）3、起动发电机、励磁机、空压机电机、燃油泵电机、辅助机油泵电机、通风机电机（1）分解、清洗，定子、转子按要求检修；并做性能试验。4、司机室风扇电机（1）更换两台风扇电机2个其它部件清洗组装电器及电气线路电气线路氧化、腐蚀、绝缘性能不好，电器件老化严重。1、更换1.5、2.5平专用线6000米、2000米，牵引电机接触器2个、换向接触器1个、风泵接触器8个、中间接触器10个、时间接触器5个、磁场削弱接触器3个、近照灯接触器1个、辅助过压接触器1个、直流
