1、090117综采工作面回采作业规程山西灵石银源兴庆煤业有限公司090117综采面回采作业规程编 制 人：施工负责人:施工单位： 日 期：会审人员及审批意见会审人员审 批 意 见技 术 科 签字： 年 月 日安 全 科 签字： 年 月 日机 电 科 签字： 年 月 日通 风 科 签字： 年 月 日调 度 室 签字： 年 月 日安全副总 签字： 年 月 日技术矿长 签字： 年 月 日总工程师 签字： 年 月 日第一章 概 况第二章 施工准备第三章 设备装车下井第四章 井下运输第五章 设备安装方法第六章 技术安全措施第七章 综采工作面支架安装技术安全措施第八章 综采面刮板输送机、采煤机、转载溜子安装
2、技术安全措施第九章 综采面通风供水系统设计第一十章 090117综采工作面的供电设计第一章 工作面概况一、工作面的自然条件1、井上下对照090117工作面位于井田的最北面，开采范围为原兴胜井田副立井以北，地表位于山西灵石县交口乡庆余村西北，工作面范围内地面有少量农田，无民房及其他建筑物。回采后预计不会对地表造成较大的影响。2、井下位置及四邻关系采掘情况该面位于井田北翼一采区的西侧，是我矿第一个9#煤综采工作面。该面上部为2#、4#煤层已采空，下部为10#、11#煤层未采动。北面为北翼采区未采区，东为北翼一采区回风巷，西与矿井边界相邻，南为设计布置的090115回采工作面。3、煤层赋存情况该面走
3、向690m，倾向长130m ,煤厚1.2 m1.6 m，平均1.5m。煤层倾角38，平均倾角5。煤层顶板为泥质页岩，厚度6.0m，煤层顶板高程710744m；底板为砂质泥岩，厚度6.28m，9#煤层最低底板标高710m，高于奥灰水位标高，奥灰水对9#煤层开采无影响。根据鉴定资料，9#煤层属自燃煤层，自燃等级为级，具有煤尘爆炸性，矿井为低瓦斯矿井。煤质特征表Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)Qb.daf(MJ/Kg)容重t/m30.22-0.507.6729.872.1233.161.34、煤层顶底板情况（详见7#-11#煤、岩柱状图）煤层顶底板岩性情况顶底板名称岩石厚度（m）岩
4、性特征顶板石灰岩6.0灰白色、钙质胶结坚硬f=8，石灰岩K2有含水层，顶板会有少量淋水。底板泥质页岩6.28灰黑色泥质胶结f=4，高于奥灰水位标高，对开采并无影响。5、地质构造北翼一采区090117综采工作面位于山西灵石县交口乡庆余村西北，工作面范围内地面有少量农田，无民房及其他建筑物。地面标高+10131123米。井下标高+710+744米。回采后预计不会对地表造成较大的影响。该工作面，共揭露了3个陷落柱，一条较大断层，其中有1个比较大点的陷落柱，分别为w1：长轴41m，短轴30m；断层走向306，倾向85，落差为3.6m。对回采有一定的影响。6、水文地质北翼一采区090117综采工作面水文
5、地质条件简单。该工作面9号煤层顶板为k2石灰岩，K2石灰岩为本区内主要的含水层，节理裂隙较为发育。顶板平均厚度为6.0m，在090117综采工作面掘进施工过程中，在回风顺槽已揭露2个陷落柱、一条断层，在运输顺槽揭露1个陷落柱。由于在开采过程中受顶板淋水、地质构造带涌水对正常开采工作造成安全隐患及影响，所以在综采工作面开采过程中，加强地质构造带探放水工作，同时认真做好运输及回风顺槽排水系统管理，确保工作面安全施工作业。7、工作面几何尺寸、储量计算（1）几何尺寸工作面面长：130m工作面走向长度：690m煤层厚度：1.5 m （2）储量计算工作面工业储量：6901301.41.3518.2万吨工作
6、面可采储量：6901301.41.350.9517.3万吨工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）（690120）5.8个月 （3）示意图1、回采工作面平面示意图。2、煤层顶底板综合柱状示意图。三、工作面巷道布置方式1、进回风巷道布置形式工作面上下顺槽两条巷道及切眼均沿煤层底板布置，两道相互平行，按中线掘进。运输顺槽，断面为矩形，裸体巷道，净宽4.0m，净高2.0m，净断面积8.0m2，工程量690m。巷道方位角为270。回风顺槽，断面为矩形，裸体巷道，净宽4.0m，净高2.0m，净断面积8.0m2，工程量690m。巷道方位角为270。2、切眼断面、形状、支护形式及工作面安装路线切眼的
7、位置：北翼一采区090117工作面切眼全长130m，切眼净宽4.50m，净高2.0m。切眼的支护：切眼断面形状为矩形，裸体巷道。工作面安装路线：副立井井底车场北轨道大巷090117联络巷090117运输顺槽090117工作面切眼。（1）进风巷、回风巷断面规格：S净=4.02.0=8.0 m2S净=4.02.0=12.60 m2（2）切眼断面规格： S净=8.02.8=22.40 m2第二章 采煤方法和回采工艺一、采煤方法1、采煤方法的选择根据工作面地质资料和采煤技术手段与设备条件，确定工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，一次采全高，平均采高为1.50m，自然垮落法管理顶板。2、采高的确定
8、根据工作面地质条件和现有装备的技术性能，确定工作面使用ZD4100/11/18型支撑式液压支架。二、回采工艺(一)落煤1、落煤方式090117工作面采用MG150/345-WGK型交流电牵引采煤机，沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。2、采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头时，采煤机后方运输机约有2025m一段未能推进至煤壁。这时采煤机斜切进刀切入煤壁，其斜切进刀流程如下：调整上下滚筒的相对位置，采煤机沿运行方向经过运输机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。推移运输机弯曲段和机头、尾将运输机推直。调整两滚筒的相对位置，向工作面端头运行，同时割三角
9、煤。再调整两滚筒的相对位置，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移运输机，开始下一刀截割。祥见最后一页综采面煤机进刀循环示意图：3、采煤机的主要技术特征如下：序号技术指标技术参数说明1采煤机型号MG150/345-WGK型2适应倾角353适应采高0.91.9m4牵引速度08.0m/min5最大牵引力300kN6牵引方式齿轮销排式电牵引7装机功率345kW8截割功率2150kW9牵引功率218.5kW10供电电压1140V11机身尺寸宽1130mm,高745mm12两滚筒最大轴间距570mm13摇臂长度1736mm14摇臂摆度-17.52+34.6415滚筒直径900mm16截 深630mm17滚
10、筒线速度2.82m/s18滚筒转速59.8r/min19滚筒全程升起时间42s 20滚筒全程下降时间26s21重量17t4、采煤机的速度控制综合考虑工作面生产能力和运煤系统综合运输能力，确定煤机的割煤速度为4.62m/min较为适宜。 (二)装煤采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板运输机内；在移刮板运输机时，铲煤板将煤帮遗煤铲入运输机内。（四）回采工序：煤机割煤移支架移溜放顶。(五)运煤1、工作面煤壁采用一部SGZ-630/264型刮板运输机，运输机总长度为134m。其主要技术特征为：序号技术指标技术参数说明1型 号SGZ630/264型2长 度134m3输 送 量400t/h4运
11、输机链速0.97m/s5电机型号YBKYSS-65/132-8/46电机功率2132kW7电机转速1475 r/min8电压1140/660V9减速比1：32.67710圆环链规格2692-C11刮板间距1024mm12破断拉力F850kN13中部槽1250590245mm14水平弯曲115垂直弯曲23、皮带巷内选用SGB-620/40T型刮板输送转载,长度为70m。其主要技术特征为：序号技术指标技术参数说明1型 号SGB-620/40T型2长 度70m3输 送 量150t/h4运输机链速0.86m/s5电机型号DSB-40-46电机功率40kW7电机转速1470r/min8电压380/660
12、V9减速比1：24.56410圆环链规格1864-C11刮板间距864mm12破断拉力F370kN14中部槽1500620180mm15爬坡角度6(六)层位控制：严格沿9#煤层底板回采，使工作面割煤层位控制合理。(七)工艺要求1、割煤：割煤采用MG150/345-WGK型双滚筒采煤机。采用端部斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，自行装煤。煤机沿煤层底板割煤时，顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要齐要直，不得出现割底矸或留底煤、留伞檐现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，必须要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。2、推运输机：在煤机割煤后，滞后煤机1015m开始推运输机，并
13、依次推移，严禁由两头向中部或中部向两头推移，运输机停止时不得推移。3、移架：工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒46架进行，采取分组追机移架及时支护顶板方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，在煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.8M。支架要移到位，接顶要严实有力。移架时不准停止后部运输机。5、清理：工作面前部运输机推过之后，支架工要将支架底座箱前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。7、拉移转载溜子：工作面每推进两个循环，必须及时拉移转载溜子，不得滞后，以避免转载溜子尾进入下隅角采空区侧过多，造成下隅角难
14、以维护。8、采放比：该工作面煤厚3.779.30m，平均煤厚为7.0m，煤机一次采高2.8m。(八)工作面支护工作面选用ZD4100/11/18型支撑掩护式液压支架110架；工作面上下出口超前向外20m内，使用规格为2.6m型钢梁配合2.5m单体支柱打走向抬棚二排，一梁三柱。超前支护为双排，不少于20m。 液压支架主要技术特征为：序号技术指标技术参数说明1型 号ZD4100/11/18型2支护初撑力6184kN3支护工作阻力4100kN4支护强度0.84MPa5支架高度1100-1800mm6中心距1500mm7支架宽度14301600mm8采煤范围24003000mm9支架对底板比压2.35
15、MPa10推溜力360kN11移架力633kN13支架移架步距800mm14操作方式本架操作15顶梁外型尺寸32401380620mm16底座外型尺寸291014001240mm17连杆:前连杆外型尺寸1630270250mm18后连杆外型尺寸1470270350mm20插板外型尺寸10801330170mm21推溜框架外型尺寸3000340300mm22支架重量22178kg/28000kg23泵站压力31.5MPaDW25-250/100单体液压支柱技术特征：支柱型号：DW25-250/100工作阻力：250kN最大高度：2.5m最小高度：1.7m工作行程：0.8m泵站压力：31.6MPa
16、(九)顶板管理工作面采用煤液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。1、支架选型ZD4100/11/18型液压支架的初撑力为6184kN（P=31.5MPa），工作阻力为4100kN（P=36.67MPa）支架支护强度验算如下：G = K*H*R其中：G - 顶板对支架的压力 K - 采高倍数 H - 采高 R - 上覆岩石密度2.4t/m3G = 82.82.49.8=526.8KN/故支架支护强度满足要求。支架工作阻力验算如下：F = P(LK+LD)*B其中：F - 支架工作阻力(KN) P - 支架支护强度取600KN/LK- 控顶距 0.55mLD- 顶梁长度5.463mB - 支架宽度
17、1.5m F = 600(0.555.463)1.5=5412KN故支架的工作阻力符合要求，最后确定支架的型号为ZD4100/11/18型支撑掩护式煤液压支架。该工作面安装液压支架71架（含6架端头支架）。 2、工作面控顶距 最大控顶距：6.263m，最小控顶距：5.463m，端面距：0.250m。 3、工作面支架支护顶板的基本要求 要求煤机割煤后，及时移架支护新暴露出的顶板，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架初撑力24Mpa，支架接顶要实要平。所有支架为本架操作，在移架时两相连支架首先推上劲，再移本架。降架时，掌握好降架高度，做到少降快移，严禁大降慢移。端面距大时移超前支架
18、，端面距不得大于0.55m，确保支护质量和控顶效果。5、端头支护及出口支护（1）工作面上下出口必须安全畅通，范围内巷道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.8m。（2）工作面上下出口超前修护各自定为向外20m， 要求行人、通风、运料畅通无阻。（3）工作面上下出口超前支护使用材料为：DW系列单体液压支柱、型长钢梁。（4）工作面上出口超前支护设计:上出口超前支护，从工作面煤壁线起向外20m，扶双排走向抬棚，抬棚为一梁三柱，钢梁上方均匀穿圆木或半圆木；双排抬棚扶在距型长钢梁梁头各0.5m处；超前支护支柱初撑力不低于157kN。由于超前支护的回撤与工作面循环推进度不同步，故一次回撤抬棚不得超过一棚。（
19、5）工作面下出口超前支护设计:下出口超前支护，受转载溜子的制约，确定从工作面煤壁线起向外至转载溜子头，扶双排走向抬棚，即：巷道上帮一排、巷道下帮（转载溜子下帮）一排，抬棚为一梁三柱；上下帮两排抬棚扶在距型长钢梁梁头各0.2m处。超前支护支柱初撑力不低于157kN。转载溜子头向前修护长度由转载溜子拉移步距来确定，但是，总修护长度必须达到20m，转载溜子头向前修护为双排走向抬棚，由于超前皮带下帮无安全距离，故双排走向抬棚打扶在皮带上帮人行空间两侧，两排支柱支护间距视现场空间而定，型2.6m长钢梁必须与转载溜子范围型长钢梁成排成线。超前支护支柱初撑力不低于157kN。由于超前支护的回撤与工作面循环推
20、进度不同步，故一次回撤抬棚不得超过一棚。（6）要求：根据工作面推进度，如果巷道矿压显现明显，必须在巷道受压较大处加强支护；所有型2.6m长钢梁必须打紧打实；遇底板较软时支柱必须穿柱鞋；所有支柱三用阀方向必须和巷道走向一致，即卸液口朝外；所有支设的单体必须栓防倒绳，防倒绳栓在柱帽下0.2m处，防倒绳使用2分的钢丝绳；超前范围内不得存放备用支护材料及配件设备等。6、备用支护材料由于工作面两道采用DW25-250/100型支柱进行支护，按有关支护备用材料不少于10%的规定，DW型支柱20根，型长梁20根，半园木、圆木100根，存放在运输巷距工作面100m处待用，无特殊情况不得动用备用材料，用后必须及
21、时加以补充。第三章 循环作业 劳动组织主要技术经济指标一、循环作业（一）循环方式1、确定循环进度按正规循环作业组织生产，每完成一刀为一个循环。夜班完成3个循环，早班上半班为设备检修时间，早班下半班完成2个循环，中班完成3个循环。2、确定一昼夜循环数早班下半班、中班、夜班采煤，全天共8个循环，早班上半班检修。3、循环作业图表(见图4)二、劳动组织1、劳动组织形式采用专业工种追机作业和综合工种全断面分段作业相结合。2、劳动组织。(见表3)劳动组织表序号工 种+劳 动 组 织零点班八点班四点班合计人数1煤机司机32382支架工848203端头支护工444124清理工22265泵站工11138机电维护
22、26289刮板运输机司机11210水泵工111311班长222612合 计68三、主要技术经济指标1、主要技术经济指标。(见表4)表4 主要技术经济指标表序号名 称单 位数 量备 注1工作面长度m1302工作面走向长度m690平均3煤层倾角度5平均4煤层厚度m1.55循环进尺m0.636循环产量t159.7057昼夜循环数个88日循环进尺m5.049日循环产量t1277.6410生产方式两班半生产、半班检修11循环率8512平均日进尺m5.0413平均日产量t1277.6414月产量t38329.2按30天计算15可采日期天13516日出勤人数人4217回采效率t/工30.4218坑木消耗/万
23、t1319电力消耗度/万t400000预计20乳化液消耗Kg/万t60021油脂消耗Kg/万t70022截齿消耗个/万t20第四章 主要生产系统一、材料运输系统1、采区材料运输路线地面副立井副立井井底车场北轨道大巷090117运输巷090117工作面2、老料回收路线090117工作面090117运输巷北轨道大巷副立井井底车场副立井地面。二、运煤系统1、采区运煤路线（1）北翼一采区090117综采工作面090117联络巷北翼一采运输巷运输大巷中央煤仓主斜井皮带地面。附北翼一采区090117工作面运输系统图（2）机械设备布置及名称工作面选用SGZ-630/264型 (边双链)刮板运输机一部，长度为
24、134m。集中皮带巷内选用DSJ-800/240型胶带运输机一部，铺设长度为570m，其后铺设SGB-620/40T型转载溜子一部，长度70m。三、排水系统1、排水系统北翼一采区090117运输、回风顺槽设置临时水仓，各安装两台(一台使用,一台备用)型号为WQPB-15-30-2.2水泵。北翼一采区090117运输、回风顺槽临时水仓北翼一采区回风巷回风大巷中央水仓地面北翼一采区090117工作面正常涌水量为0.2-3m3/h，最大涌水量为8m3/h，排水能力能够满足要求。四、供电系统（一）供电系统概述该工作面主要负荷有采煤机组345 KW，刮板输送机264 KW，两台20KW回柱绞车，运输巷用
25、25KW调度绞车，两套125 KW乳化泵站，40 KW胶带运输机，转载溜子40 KW，总负荷约为1144KW。根据该工作面设备布置及负荷情况，所有设备全部由采区变电所供电，供电距离最远点为760米，计算距离为630米，单台设备起动最大功率为345 KW，为了避免因供电距离远，该工作面采用了高压深入工作面运输巷，移动变电站供电方式，即运输巷调度绞车、回柱绞车、运输机道胶带运输机、排水泵、乳化泵、转载溜子、运输信号等工作面设备由运输巷内一台10KVA移动变电站供电。供电电缆主要采用95mm2、70mm2、25mm2、4mm2，供电电压有1140V、660V和127V，根据安全供电要求，整个供电系统
26、设置了过流保护、漏电保护和保护接地，根据工作面的具体情况，所有机械电器设备选型均能满足生产需要。（二）轨道巷的供电轨道巷主要布置了40KW调度绞车三部，25KW调度绞车五部，回柱绞车22KW一部和45KW一部，排水泵15KW一台、7.5KW四台，总负荷约为357KW，单台最大启动功率为45KW，全部由一部皮带机头处500KVA变电站供电，供电距离最远点为1503米，供电电压为690V，由于同时率较低，供电电缆采用70mm2、50mm2、和25mm2三种规格。根据供电安全规程要求和短路保护动作的可靠性及方便停送电，沿线设置了两台馈电开关，并采用了过流保护、漏电保护和保护接地。40KW和25KW调
27、度绞车、22KW调度绞车，均采用BQD-80N真空可逆磁力启动器进行控制和保护，45KW调度绞车采用BQZ-120+30/660（380）N矿用隔爆型双回路真空可逆电磁进行控制和保护，排水泵均采用BQZ-80真空电磁启动器进行控制和保护，照明电采用ZXZ8-4综保进行控制和保护。（三）顺槽运输机巷的供电运输巷主要布置了五部25KW调度绞车，一部80KW的胶带运输机，一部张紧胶带用5T回柱绞车，转载溜子40KW、排水泵7.5KW一台，总负荷约为132.5KW，单台最大启动功率为80KW，全部由工作面设备由运输巷内一台10KVA移动变电站供电，供电距离最远点为630米，供电电压为660V，由于同时率较低，供电电缆采用70mm2、50mm2、35mm2、25mm2规格。根据供电安全规程要求和短路保护动作的可靠性及方便停送电，沿线设置了两台KBZ-630型真空馈电开关，并采用了过流保护、漏电保护和保护接地。一台80KW运输巷胶带输送机分别采用QJZ-200矿用隔爆型真空磁力启动器控制和保护，5T回柱绞车采用QBZ-80N真空可逆磁力启动器进行控制和保护，25KW调度绞车采用QBZ-80N矿用隔爆型真空可逆电磁进行
