1、中央回风井井底回风巷2#钻探孔施工安全技术措施潞安（矿业）集团李村矿井中央回风井井底回风巷2#钻探孔施工安全技术措施编制人：任辉审 批：工 程 科： 安 监 处： 矿建副总： 地质副总： 总工程师：中煤第三十一工程处李村矿项目部2009年8月12日施工安全技术措施审批记录表报审单位李村矿项目部报审时间 年 月 日报审规程名称中央回风井井底回风巷2#钻探孔施工安全技术措施审批地点31处工程科审批时间年 月 日审批意见：参加审批人 员总工程师副总工程师工程科安监处项目部编号：31-LCAJ-2009-3潞安（矿业）集团李村矿井施工安全技术措施措 施 名 称：中央回风井井底回风巷2#钻探孔 施工安全
2、技术措施项 目 经 理： 生 产 经 理： 技 术 经 理： 安 全 经 理： 安 检 站： 编 制 日 期: 2009 年8月12日 安全技术措施审批记录表报审单位李村矿项目部报审时间2009年8月12日措施名称中央回风井井底回风巷2#钻探孔施工安全技术措施审批地点审批时间 审批意见： 参加 人员一、施工说明李村矿井下主风井措施巷与中央回风井北马头门已贯通。为了探明井底回风巷巷道的岩石赋存条件，更好的指导下步工作计划，根据潞安矿业集团李村矿建管处 “先探后掘”的掘进工作指导方针，我项目部拟在巷道掘进前进行钻孔勘探。为确保施工安全，特编制本施工安全技术措施。二、掘进工作面钻探1、中央回风井井底
3、回风巷断面为23.9，坡度为5上山，掘进走向为正值。将钻场设置在中央回风井井底北部回风巷内，距中央回风井井筒中心线45m。本措施中钻场钻探各设计1、2两个探孔，探明巷道岩层位置和出水情况以及探明岩层产状。钻孔施工完毕后，当涌水量大于15m3/h时，必须进行工作面预注浆；当涌水量小于15m3/h时，才允许工作面迎头正常掘进。2、巷道钻探参数表：孔号开孔位置钻孔方位角钻孔倾角钻孔深度（北巷）距离底板高度距离巷中位置1#探孔1m距左帮1m90 -570.267m2#探孔1m距左帮0.6m76 2151 074.215m3#探孔1m巷中0-520m4#探孔90三、钻探施工1、钻孔设备钻机产地：浙江杭钻
4、机械制造股份有限公司生产的SGZIB型钻机。机械性能及参数：型号参数单位SGZ-IB钻孔角度度0360钻进能力钻进深度m150钻孔直径mm76回转器立轴转速r/min95，140，155，235，400，600，665，1000立轴内径mm44给进力kN12.6提升力kN17立轴行程mm400卷扬机型式行星齿轮式起重量kN10卷扬速度m/s0.3,0.5,0.8,1.3,1.9,2.2,3.2油泵型号CB-Fa10C-FL 齿轮泵额定流量r/min1500额定工作压力MPa16动力机电动机YD160L-6/4双速电动机 9/11kW,950/1450r/min柴油机295D-1型水冷二缸4冲程
5、/18马力1500r/min变速箱型式移齿式转速档数4-8离合器干式重荷叁片外形尺寸(长宽高)mm14267601325重量 (不包括动力机)kg690备注液压卡盘2、孔口管设置根据探孔布置，在探孔设计位置采用SGZ-IB型钻机，配套422000螺旋钻杆，133合金钻头，进行孔口管施工，孔口管孔施工深度为2500，下放2.5m长108无缝钢管作孔口管，孔口管埋深为2m，外露0.5m。孔口管上头焊接对应尺寸的法兰盘，并备108高压阀门及18螺栓。下放孔口管完毕，注浆机选用GZB-50/60风动双液注浆泵，将注浆泵放置在南马头门内，并放置两个盛浆桶，分别存放水玻璃和水泥浆液，对孔口管进行双液注浆加
6、固孔口管，注浆压力为6.127.65Mpa，待凝固8h后，采用清水耐压实验，耐压不低于6Mpa。3、孔布置及钻机固定由技术人员根据本措施设计位置，在井下巷道工作面用红漆标设清楚。钻机采用液压单体柱固定，先把四根插入钻机底座固定孔内，然后用专用的曲柄扳手进行单体柱的加压工作，直至将单体柱升至巷道顶板紧固为止，为保证单体柱的稳定，可以在柱体下方垫加方木。固定完毕后，进行钻杆的坡度调整工作。4、孔施工1）、钻机固定经试运转正常后，接钻杆给水钻进。2）、钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水、返气是否正常，严防卡钎堵钻，如发现孔内异常，应立即停钻处理。3）、钻孔钻进时，要时刻注意孔口出水
7、量，以便确定含水层的位置。4）、接换钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘。在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘内，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节给进的压力和转速，随时掌握孔深。5）、在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量水量及岩性，如果有异常情况及时汇报项目部调度室和值班领导，以便采取措施进行处理。四、劳动组织1、工程施工采用“三八” 制，人员配备如下：工种人数工种人数钻孔工6队 长1机修工1电 工1班 长1水泵工1瓦检员2通风工1记录工1合计152、工期预计： 25m/班，钻机准备1天，钻孔施工预计3
8、天。 五、安全技术措施1、一般规定1）、钻机操作人员，必须了解钻机性能、结构及工作原理，通晓操作规程，并会对钻机进行日常保养维护，经技术培训考试合格后，方可上岗。2）、水压应保持在0.82pa。3）、钻机配套液压泵站应注入30号以上的抗磨液压油 。2、开钻前的准备1）、每个班次都必须设置专人检查钻场附近巷道支护是否牢固，钻机固定是否牢稳等，当确认安全可靠后，方能进行工作。2）、检查钻场安全设施是否齐全完好。3）、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。4）、检查油箱面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。5）、检查卷扬机制动带松紧程
9、度是否合适，各部件是否紧固有效。6）、检查各操纵手柄是否灵活，定位是否准确可靠。7）、检查钻机各旋转转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。8）、检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。9）、扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回活动，以排除液压系统内的空气。10）、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。11）、开钻前，操作钻机人员要检查安全状态，检查管钳，扳手等是否卡在钻杆上，确认无危险后，再发出开钻口令，使钻场周边人员引起注意，以免发生意外事故。12）、上钻前、必须检查钻杆是否畅通，以免堵
10、塞钻头，发生卡钻事故。3、钻机操作1）、扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。2）、提升机上立轴杆时，应先将回转器卡盘松开。3）、在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。4）、用旋转调压手轮提高油压时，若调压阀发生噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪音，应停车检查。5）、在钻进中，因故障停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。6）、下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内外，底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。7）、钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢
11、下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给予所需的压力与转速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时，如憋泵、岩心堵塞或回转阻力增大应立即处理。8）、当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。9）、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况（“三看”即看给进正常压力和进尺速度；看泵压表和孔口返水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。“一及时”既发现异状及时处理）。10）、起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。11）、岩心管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩心。4、安全注意事项1）、不允许电动机反转。2）、孔内有钻具
12、时，除按规定程序卸钻杆外，绝不回转器反转。3）、停止钻进时，要及时打开截止阀使夹住钻杆，防止跑钻。4）、机械拧、卸钻杆时，为保护钻杆丝扣、卡盘和夹持器，不得夹住钻杆丝扣部分。5）、液压系统的油温过高（一般不得大于55）时，应立即接通冷却水。6）、升降钻具时，加持器如不能完全打开，则应检修夹持器，不许调整系统安全阀，防止钻具震掉岩心。7）、钻进中，操作人员要衣帽整齐，扎紧袖口，防止被钻机转动部分缠住。8）、钻进中，注意观察孔内返水是否正常，严禁干钻。9）、钻进中，放水人员及其它人员不得站在与钻杆同一直线上。10）、钻杆在孔内转动时，严禁任何人 用手摸或上管钳卡正转动的钻杆上。11）、钻进过程中一
13、旦发生顶钻、钻孔涌水突然增大情况，要立即停止钻进，不得拔出钻杆，用棉纱等堵住钻管孔口，防止发生透水事故，同时向调度室汇报，等待采取进一步措施。12）、钻进过程中一旦发生瓦斯突然增大，要立即停止作业，不得拔出钻杆用黄泥、沙子等封堵钻孔，防止瓦斯突出发生意外，同时向项目部调度、项目经理部、建管处通风部门汇报，等待采取进一步措施。13）、钻场严禁无计划停风，一旦发生停风事故，班长立即组织撤人，撤至新鲜风流的安全地点，当作业地点瓦斯浓度达1.0%时断电撤人，设置警戒，同时向项目部调度、项目经理部、建管处通风部门汇报。待事故处理完毕后，由项目部调度通知后，方可进入恢复工作。14）、钻探结束后，各操作手柄
14、必须恢位，以免发生意外事故。15）、钻场内必须吊挂一台便携仪，随时检查钻孔附近瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达1.0%时必须停止工作。5、钻机的维护保养1）、必须使用液压油，不得使用其它油代用，以免影响液压原件的寿命。2）、在井下不许打开油箱和随便拆卸液压原件，以免混入赃物。3）、必须经空气滤清器处加油。4）、定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时更换。5）、机身导轨表面，应在每天起下钻前加注润滑油。夹持器滑座部位也应经常加注润滑油。6）、有链传动机的，每小班均应在链轮、链条处加润滑油。7）、所有参与施工人员必须按照本施工措施施工，传达、学习措施时必须参加，司钻人员应严格按照瓦斯钻操作规程进行作业。8）、所有人员必须执行现场交接班制度。9）、操作钻机人员在开机前必须确认其他人员已离开机器转动部分，否则不得开机。6、风筒到迎头不超过5m。7、井下所有人员都要认真负责，观察周围动态，发现问题后及时汇报处理。8、钻进前，必须将工作面附近5m范围内永久支护完毕。9、当需要工作面预注浆时，另行编制施工作业规程。10、钻孔实际参数以现场签证为准。11、避灾路线：工作面中央回风井地面。本措施未尽事宜仍执行李村矿中央回风井井底回风巷施工作业规程及煤矿安全规程中的相关规定。钻孔实际数字以现场发生情况为主。另附：钻孔断面布置图。 平面位置示意图。
