1、D30E000106ASM启动运行说明书密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.CB30/23.3-8.83/4.8/1.8型汽轮机启动运行说明书编 号D30E-000106ASM版本号A2012年 8月编号D30E-000106ASM编制校对审核会签审定批准换版记录版本号日期换 版 说 明A2012年8月首次发布目 录序 号章 节名 称页 数备 注1编制说明121机组启动前的准备工作131-1机组启动必备条件141-2机组启动前的检查和准备151-3机组禁止启动范围162机组启动172-1启动状态及定义182-2冷态滑参数启动392-3温态滑参数启
2、动2102-4热态、极热态滑参数启动3112-5轴系临界转速数据1123供热工况的启动、运行1133-1抽汽供热投入前的准备工作1143-2抽汽供热的投入1153-3抽汽供热工况的切除、停机1163-4供热运行的日常维护1174运行与维护1184-1运行和维护的基本要求2194-2机组启动、运行的限制值2204-3蒸汽参数的允许变化范围1214-4偏周波运行限制值1224-5定期检查试验1235停机1245-1正常停机前的准备工作1255-2滑参数正常停机3265-3额定参数正常停机1275-4紧急停机2编制说明1 本机组采用高压抗燃油数字电液控制系统（简称DEH）。此系统能独立地控制机组完成
3、从启动、升速到并网带负荷运行及停机的全过程。本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机的基本要求。2 本说明书供电厂编制启动运行规程时参考，机组启动详细操作规程及启、停、运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际运行经验另行制定。3 本说明书提供的汽轮机冷、温、热、极热态启动曲线仅供汽轮机启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。启动应以规定的各项控制指标为依据。4 有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电厂的有关技术文件、图纸及说明书。5 本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。6 本说明书中的真空值按标准大气压换算得出： 真空水银柱（
4、mmHg）=760(mmHg)-排汽压力（MPa）7500（mmHg/MPa）用户应参照当地大气压进行修正。7 机组投运后，应即时认真记录、填写主机证明书中的机组投运记录，并将副本返回东方汽轮机有限公司工业透平事业部服务部门存档。1 机组启动前的准备工作 机组启动前，应按本说明书的规定仔细作好准备和检查工作。除按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，作好机组启动前的准备和检查。1-1 机组启动必备条件1 机组各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。各运动部
5、件应动作灵活、无卡涩。各部套、各系统清洁度必须达到JB/T4058-1999汽轮机清洁度标准有关规定要求。2 新机组安装完毕或运行机组检修后投运前油系统必须进行冲洗，润滑系统用油必须清洁，油质必须符合各有关标准规定。抗燃油系统验收须符合调节保安系统说明书的有关规定。3 需作单独试验的部套与系统必须按各相关说明书或规程的要求试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。4 机组配备的所有仪表、仪器、测点必须齐全，安装、接线应正确牢固。所有仪表、仪器和电缆应检验合格。5 机组必须保温良好，本体部分应按制造厂提供的汽轮机保温设计说明书进行保温。管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温。保
6、温层不得有未干、开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。6 机组投运前蒸汽冲管验收要合格。现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。7 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。1-2 机组启动前的检查和准备1 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。2 检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。3 检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵，必须工作正常。电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。4 油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤
7、油器内的空气。5 机组启动前先启动交流润滑油泵，对润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。油管中油位应处于半充满状态。6 启动排烟风机，油箱内的负压应维持在196245Pa。轴承箱内负压应维持在 98196Pa。油箱内负压不宜过高，否则易造成油中进水。7 冷油器出口油温应为4045。8 进行盘车装置的投入及甩开试验。详见盘车装置使用说明书。9 投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部分有无摩擦声。10 检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试
8、验。11 在确保汽封蒸汽管道中无水后，机组冲转前应对汽封系统管道进行暖管，并将汽封管道的疏水排掉，防止疏水进入汽封腔室。12 对电动截止阀前的主蒸汽管道进行暖管，打开疏水阀门。主蒸汽汽温升速不超过5/min，逐渐提升管道压力至0.20.3MPa。暖管2030min后，可按每分钟增加0.10.15MPa的速度提升压力至正常值。随着压力升高相应关小疏水阀门，并检查管道膨胀和支吊架状况。管道压力升高到正常值时，应注意将电动截止阀前的总汽门逐渐开大至全开。在暖管过程中应严防蒸汽漏入汽缸。13 机组启动前，所有抽汽、排汽止回阀、快关阀必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡
9、涩现象。14 必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩、无突跳或摆动现象。15 DEH系统供电，检查各功能模块性能是否正常，I/O接口通讯是否正常。16 检查TSI系统功能是否正常。1-3 机组禁止启动范围机组在启动前或冲转带负荷过程中若出现下列情况之一时禁止启动或停机进行检查：1 任一安全保护装置或系统失灵；2 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；3 主汽阀、调节阀、工业抽汽阀、抽、排汽逆止阀卡涩或关不严；4 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm；5 盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明
10、显增大或大幅度摆动；6 润滑油和抗燃油油质不合格、轴承进油温度低于35或排油高于65、油箱油位在最低报警油位以下；7 主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力、温度等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵；8 润滑油系统、抗燃油供油系统故障或盘车装置失常；9 汽缸前部上、下半内壁温差大于50；10 汽轮机进水；11 机组保温不完善；12 电站其他配套设备或系统工作失常。13 水汽品质不符合要求；详见GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。 机组启动、运行过程中，各监测参数超过其限制值
11、。2 机组启动机组启动前，首先应确定机组启动状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。2-1 启动状态及定义1 启动状态及定义：启动状态定 义启动时间冷 态大修后启动或调节级后汽缸下半内壁温度低于150（停机72h以上）170min温 态调节级后汽缸下半内壁温度在150300之间（停机1072h）90min热 态调节级后汽缸下半内壁温度在300400之间（停机10小时以内）70min极热态调节级后汽缸下半内壁温度在400以上（停机1小时以内）45min2 汽轮机主要零部件在30年寿命期内，能承受下列工况的次数为：工况允许次数冷态启动200温态启动700热态启动3000极热态启动150负荷阶
12、跃变化（10%THA/min）120003 本机组可滑参数启动，也可额定参数启动。本说明书按滑参数启动编制，若采用额定参数启动可参考滑参数启动进行。2-2 冷态滑参数启动1 机组冲转条件1.1 机组符合第1章的全部要求。1.2 连续盘车2h以上，并继续盘车。1.3 润滑油系统、抗燃油系统运行正常润滑油压 0.080.12MPa润滑油温 4045油箱油位见汽轮机润滑油系统说明书抗燃油压、油温、油箱油位见调节保安系统说明书1.4 打开各段抽汽管、阀门、汽缸、导汽管疏水门。2 冲转蒸汽参数：主蒸汽压力 1.96MPa主蒸汽温度 28010 （50以上过热度）3 冲转、升速及并网带负荷3.1 全开电动
13、主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽阀、工业抽汽调节阀。通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制伺服阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。 3.2 机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。3.3 以100r/min/min的升速率将汽轮机转速提升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，停留时间不得超过5min。3.4 确信机组一切正常后，继续以100r/min/min的升速率提升转速至1300r/min，在此转速下中速暖机15min。3.
14、5 中速暖机结束后，以100150r/min/min升速率升速至2100r/min，在此转速下高速暖机1020min。3.6 在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内。3.7 特别注意在升速过程中迅速、平稳地通过临界转速，通过临界转速时以300400r/min/min的升速率提升转速，此时大轴振动（盖振）位移（峰峰）值不应大于0.20mm。高速暖机结束后，继续以100r/min/min升速率升速至额定转速3000r/min。在升速过程中，应注意调节系统的正常投入及主油泵和高压启动油泵的相互切换。一旦切换完成，应即时平稳、缓慢地关闭高压启动油泵。高压启动油泵
15、切除后，务必保持备用状态。3.8 机组定速后逐渐关小排汽管道上的向空排汽阀，使背压逐渐升高，背压提升速度应以排汽温度温升率不大于4/min为准。排汽管道安全阀动作试验完成后，利用向空排汽阀调节背压，使安全阀复位。3.9 缓慢开启排汽管道上电动阀，向热网供汽，并预热管网，关闭向空排汽阀，保持额定排汽压力。3.10 背压建立后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关技术文件要求进行各项试验（此时暂时不能进行超速试验）。试验合格后，及时并网带负荷。3.11 机组并网后，按冷态滑参数启动曲线以1MW/min升负荷率升负荷至3MW，并在该负荷下稳定运行2030min，进行低负荷暖机。然后以0.5MW/m
16、in升负荷率按冷态滑参数启动曲线升温、升压加负荷至额定负荷，参见图2-2-1。3.12 当机组负荷达到25%额定负荷（7.5MW）时，分别关闭各段疏水阀门。3.13 在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍减负荷，直至振动正常为止，并应在此转速或负荷下稳定运行，查明引起振动的原因，待消除缺陷后再继续升速或加负荷，否则应打闸停机。图2-2-1 冷态滑参数启动曲线2-3 温态滑参数启动1 机组冲转条件1.1 启动前机组处于连续盘车状态，冲转前至少连续盘车2h以上。1.2 转子弯曲值相对于原始值变化不大于0.03mm。1.3 汽缸前部上、下半壁温温差不大于50。1.4
17、胀差在正常运行指标以内。1.5 开启汽缸、导汽管、阀门及各抽汽管道疏水门。2 冲转蒸汽参数：主蒸汽压力 3MPa主蒸汽温度 400103 冲转、升速及并网带负荷3.1 全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽阀、工业抽汽调节阀。通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制伺服阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。 3.2 机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。3.3 机组转速达500r/min时，对机组进行检查，但停留时间不得超过5min。确认机
18、组一切正常后，以150200r/min/min的升速率升至额定转速3000r/min。机组定速后排汽管道上的向空排汽阀、安全阀及电动阀的操作同“2-2”节第3.9条和第3.10条。定速后机组无异常即可通知电气并网并带上初始负荷，并按温态滑参数启动曲线升温、升压、加负荷：先以1.5MW/min升荷率升负荷至6MW，并在该负荷下稳定运行2030min，进行低负荷暖机，然后以0.51MW/min升荷率升负荷至额定负荷，参见图2-3-1。当负荷升至25%额定负荷（7.5MW）时，分别关闭各段疏水阀门。3.4 在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍减负荷，直至振动正常为止
19、。3.5 主汽阀、调节阀、导汽管停机后冷却较快，启动初期应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。图2-3-1 温态滑参数启动曲线2-4 热态、极热态滑参数启动1 机组冲转条件同2-3节“温态滑参数启动”。2 冲转蒸汽参数：主蒸汽压力： 热态： Po=6MPa 极热态： Po=7MPa 主蒸汽温度： 热态： to=48010 极热态： to=51010 3 冲转、升速及并网带负荷3.1 全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽阀、工业抽汽调节阀。通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制伺
20、服阀，开启调节阀进行机组冲转（具体操作见有关说明书）。3.2 机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。3.3 机组转速达500r/min时，对机组进行检查，但停留时间不得超过5min。确认机组一切正常后，以200250r/min/min的升速率升至额定转速。机组定速后排汽管道上的向空排汽阀、安全阀及电动阀的操作同“2-2”节第3.9条和第3.10条。定速后机组无异常即可通知电气并网并带上初始负荷，并分别按热态、极热态滑参数启动曲线升温、升压、加负荷。热态启动：先以1.5MW/min升荷率升负荷至15MW，并在该负荷下稳定运行2030min，进行低负荷暖机，然后以1
21、.5MW/min升荷率平稳地升负荷至额定负荷，参见图2-4-1。极热态启动：以1.5MW/min升荷率升负荷至额定负荷，参见图2-4-2。3.4 当机组负荷达到25%额定负荷（7.5MW）时，分别关闭各段疏水阀门。3.5 在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍减负荷，直至振动正常为止。3.6 主汽阀、调节阀、导汽管停机后冷却较快，启动初期应注意监视阀壳内、外壁温差，切勿加热过快。图2-4-1 热态滑参数启动曲线图2-4-2 极热态滑参数启动曲线2-5 轴系临界转速数据1 汽轮机一阶临界转速 2386 r/min 汽轮机二阶临界转速 4000 r/min2 发电机
22、一阶临界转速 *1456r/min 发电机二阶临界转速 *3770 r/min*发电机临界转速值以电机厂提供数据为准。机组在升速过程中应快速通过上述临界转速，通过时大轴振动位移（峰峰）值不得超过0.20mm。机组首次启动时，应该实测轴系的临界转速，确认后将实测值作为该机组轴系的临界转速。3 供热工况的启动、运行本机组为单抽可调整汽轮机组，抽汽供热运行的原则：机组的启动、暖机、升速和并网都按纯背压式机组进行，当负荷带到70%额定负荷时可投入抽汽供热运行。此时调整抽汽压力应略高于要求的供热抽汽压力。3-1 抽汽供热投入前的准备工作对于抽汽供热工况的运行，启动前还需作下述的检查和准备。1 检查抽汽供
23、热逆止门、快关阀、工业抽汽调节阀的动作是否灵活可靠。逆止门执行部分的工作压力是否已按制造厂提供的图样和技术文件中有关参数整定好，并确信抽汽安全门已按规定的压力调整好。经试验确认合格。2 逆止门、供热快关阀、工业抽汽调节阀与发电机油开关或主汽阀、调节阀联动跳闸机构在安装好后和启动前应作联动试验，投入备用。3 热网及热网加热器等经过全面联调、试压、无泄漏、无缺陷，投入备用。4 抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水阀，以便对抽汽管道进行适当的暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水阀。暖管期间抽汽量应平稳、缓慢地逐步增加。5 按调节、保安系统及部套说明书、数字电液控制器说明书及调节证明书的要求进行调压系
24、统的参数整定和试验调整。6 当工业抽汽调节阀动作不灵活、卡涩，抽汽供热安全阀、逆止阀未经整定、试验以及工作不正常时禁止抽汽供热投入。7 调节油压正常，工业抽汽调节阀油动机、调节阀油动机前滤油器工作正常，无滤网堵塞现象。3-2 抽汽供热的投入1 机组负荷带到70%额定负荷以上时，抽汽供热可按工业抽汽投入运行。通过调整油动机开度，使抽汽压力逐渐提高，待抽汽压力略高于热网抽汽母管内的压力值时，开启抽汽供热的电动截止阀，供热抽汽逆止阀，接带热负荷，调整抽汽点压力到所需压力。2 抽汽供热投入时，抽汽点压力经调整后，应略高于与供热管相联的阀门后的压力方可投运。3 在带热负荷过程中应注意监视调整各调压系统的
25、工作情况，监视各抽汽段压力、轴向位移、相对膨胀等表计的变化。4 增减热负荷的速率一般不大于45t/min。5 DEH的调压系统自动调整油动机开度，保证供热负荷，维持给定抽汽压力在规定值。6 热网投运后，应加强凝结水的回收和补充，防止凝结水的泄漏和污染。3-3 抽汽供热工况的切除、停机1 抽汽供热的正常切除、停机1.1 若需将供热工况的运行切换到纯背压工况运行，则应将工业抽汽调节阀逐渐开启，热负荷逐渐减小，待工业抽汽调节阀全开后，关闭抽汽快关阀、逆止阀、电动阀，机组转入纯背压工况运行。1.2 若需在供热工况下正常停机，则需按“1.1”要求转入纯背压工况运行后，在按纯背压工况的停机步骤进行停机操作
26、。2 机组在供热工况下甩热负荷时，抽汽逆止阀、快关阀同时关闭，同时全开抽汽供热调节阀，机组由供热工况转变为纯背压工况运行。3 机组在供热工况下甩电负荷时，关闭供热抽汽逆止阀、快关阀、电动阀，切除供热压力调节系统，关闭工业抽汽调节阀至全关位置持续24秒，控制程序确认供热阀门关闭后，再缓慢开启工业抽汽调节阀至全开，以防供热管道蒸汽倒灌入通流引起机组超速。4 甩热负荷后1分钟内工业抽汽调节阀不能开启时应立即打闸停机。5 机组在供热工况下紧急停机5.1 关闭主汽阀。5.2 切除供热压力调节系统，关闭抽汽逆止阀、快关阀、电动阀。5.3 停机注意事项见紧急停机（5-4节）。5.4 停机过程中必须保证机组与
27、外界供热抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速；停机后也必须确认无蒸汽自供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。3-4 供热运行的日常维护对运行中的供热系统的各设备应定期进行巡查，及时发现问题，解决问题。2 应经常检查热网返回的凝结水以及补充的凝结水水质，符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求。一旦发现泄漏和水质污染，应立即采取措施补救，若污染和泄漏严重，应立即切除供热运行或停机，及时进行修复处理。3 应定期检查调压系统是否工作正常，所属标记指示是否准确，工业抽汽调节阀、工业抽汽调节阀油动机的动作是否灵活可靠，工业抽汽调节阀应定期进行活动试验。4
28、 运行与维护用户应按本章的要求进行机组日常运行的监视和维护，其限制值也可以用于启停过程中的监督控制。4-1 运行和维护的基本要求1 对运行中的各系统，各设备应按时进行巡查、监听内部声音。2 对运行中的各仪器、表计应经常检查、定期复验、标定和维护保养，以保证完好、准确。机组不允许在表计不全、指示不准，仪表失灵或无监视下长期运行。运行中应按时记录各运行数据。3 按期进行油质检查，定期清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，否则应换滤芯或新油。并应保证油温、油压正常、稳定。4 按期检查蒸汽品质和水质。正常工况下，机组汽水品质应符合下列要求：a) 饱和蒸汽和过热蒸汽质量应符合表4-1-1的规定：表4-1-1电导率s/cm (25)钠g/kg二氧化硅g/kg铁g/kg铜g/kg0.31020205
