1、煤磨施工方案安徽怀宁海螺5000t/d熟料生产线（ MPF2116 煤 磨）施工方案 编制单位：苏州中材第五项目经理部工程科编制时间： 二 零 零 三 年 五 月MPF2116煤磨施工技术方案1、 概述11 煤磨是水泥厂工艺线上极为重要的设备，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和全厂投产后的经济效益。安徽怀宁海螺日产5000T熟料生产线的煤磨是天津水泥工业设计研究院设计的MPF2116立式辊磨，该磨的磨辊是圆柱型，磨盘是碗型。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力进行。MPF辊式磨的粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘研
2、磨轨道上，磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎。被粉碎到一定细度的物料，在磨盘的转动离心力的作用下向外甩出，磨盘外沿处有一喷气环，上升的气流通过喷气环作用于物料，物料中比重较大的颗粒落到喷气环下面，经刮板推出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达上部后由分选粉机，将某一细度物料送出磨机，粒度较大的物料回落到磨腔壁上，再落到磨内重新粉磨。12 磨机主要组成部分 磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、中架体、压力框架、张紧装置、选粉机及液压系统13 MPF2116立式辊磨施工特点：131 由于该磨形体高，设备单件或组合件重量大，所以，我公司本着安全、稳妥、优质、
3、高效的原则，利用150T履带吊进行吊装作业。（见图一）132 该磨机形体大，散件多，现场焊接工作量大，而且焊接质量将直接制约着安装找正质量。因此，我们将按照图纸和说明书的要求编制煤磨焊接施工方案，严格施焊。2、 MPF2116立式辊磨施工工序流程图（见图二）3、 MPF2116立式辊磨安装网络计划图（见图三）4、 施工准备41 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。42 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。43 准备施工工具及材料，接通施工电源。44 搭设组对钢平台。45 设备出库、验收和检查。451 设备验收检查下列部件，并认真作好设备检验记录。451
4、1 各部件有无缺件。4512 各部轴承的密封情况。4513 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况。4514 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况。4515 各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形。4516 主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况。4517 各部件组对标记是否清晰。452 设备出库注意以下内容：4521 设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运。4522 设备吊装严防设备变形和损伤设备。4523 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣。4524 设备堆放时要垫平垫稳以防变形和损伤设备。4525 需防潮防雨的部件出库后要采取防潮措施。4526 易损易丢件或出库暂不安装的部件
5、，应妥善保管，待试运转前再装。5、 基础验收及划线基础验收及划线可同时进行。按照工艺布置图纸及设备图纸要求，以车间给定的坐标基准，并参考基础的实际位置采用一级精度钢盘尺、弹簧秤、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位置设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。51 应会同甲方和工艺土建单位对设备的基础进行验收。52 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为：基础外形尺寸 30mm基础上平面标高 -20mm0mm中心线的距离 1mm地脚孔相互中心位置 10
6、mm地脚孔深度 020mm地脚孔垂直度 5/1000基础标高点，对车间基准标高 3mm53 标板埋设及基础划线531 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点，应用图说明基准点以及沉降点的埋设位置。 中心板标采用100*50*10钢板制作，基准点及沉降点用圆钢制作，表面磨平。532 根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机底座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记。54 基础划线要求541 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏不得大于3mm。542 两基础上横向中心距离偏差不得大于
7、0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。543 同一中心线各标板的中心点偏差不得大于0.5mm。544 基准点标高偏差不得大于0.5mm。545 做好划线记录。55 垫铁设置551 根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆墩，应符合JCJ02-90附录二要求，砂浆墩的布置应尽量靠近地脚螺栓。6、 磨机基座安装61 减速机底板水平度0.1mm/m。62 基座放入基础内，找正、找平灌浆。63 将液压缸支座及减速机底板吊至基础就位。64 减速机底板同基础中心线偏差应符合规范及说明书要求。65 待找正好之后，进行一次灌浆，灌浆按图纸要求进行。7、 减速机底座安装71 洗净加工面上的防锈漆及其它杂物。72 将减
8、速机底座和磨机基座吊装就位，使减速机底座的中心位置与磨基础的中心重合。73 把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调整垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。74 在减速机底座上做出测量标记，用水平尺和框式水平仪（0.02mm/m）控制其水平度，允差为0.1mm/m。8、 电机底座安装电动机底座为一整体，放入基础后，调整其轴向位置、高度、中心线，找正完后，将其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。9、 减速机安装将减速机底部清洗干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，并检查有无缺陷。利用100T履带吊将减速机吊到减速机底座上，落下时务必小心，要缓慢下落，以防
9、碰伤接触面。减速机落于底座上后，对齐所有的螺栓孔，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不能超过0.15mm。减速机的位置、间隙均调整好后，即用扭矩搬手拧紧T形螺栓，4只50锥销孔现场配钻，然后装入定位销，最后用楔铁将其楔紧。10、 下架体安装101 调整下架体的位置，使其中心与减速机中心重合，允许偏差为0.5mm。102 下架体用地脚螺栓坚固于基础上。11、 密封环安装清洗密封环密封部位，并涂上润滑脂12、 磨盘安装121 清洗磨盘支座与减速机的组合面，检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符。122 将磨盘放置在减速机上，应保证在止口处不倾斜，磨盘支座与减速机应接触均匀、紧密、其间隙不应大于0.1mm
10、。123 调整密封环同座盘支座间隙达图纸或说明书。13、 刮板机构安装喷嘴环吊装，找平达说明书或图纸要求。14、 中架体吊装、找正15、 磨盘安装151 清洗磨盘同座盘支座的结合面，检查基止口尺寸是否与图纸和设备相符。152 将磨盘吊装于磨盘支座上。16、 磨辊安装161 在地面先将磨辊支架安装在磨辊上。162 将磨辊吊装在磨盘上，使辊缘中心与研磨轨道中心一致，并用装卸工具支承好，按120均布。163 压力框架安装1631 压力框架的安装找正16321 把压力框架三个角上的调整板和耐磨板安装好，用三根长的钢丝绳将其吊入磨室内，通过装卸工具的调整，使压力框架与磨辊铰接点对正，然后用联接板把磨辊支
11、架与压力框架相铰接。16322 调整压力框架的中心位置以及压力框架与上架体间的间距。16 4 液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤。17、 选粉机安装171 电机及减速机安装。172 选粉机吊装。18、 主电机安装主电机的中心标高利用垫片来调整，轴向位置的调整则利用底座上的长形孔。主电机底座水平度为0.1mm/m，联轴器的径向跳动公差符合GB50231-98的有关规定。当传动装置全部安装后，按图纸要求钻销孔并装入销钉。19、 安装润滑、液压系统191 润滑、液压系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。192 所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管
12、道中的残酸，用清水冲洗，晾干后，浸入防锈油。管道要短接,并用介质油进行循环冲洗。193 有需现场焊接的管子与法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等，对高压管道的焊接，焊缝要进行探伤，为确保管道焊缝内口无焊渣，应采用氩弧焊打底。20、 安装磨门、操作平台及其它附件21、 试运转211 准备工作2111 查所有传动部位是否正常，有无干涉。2112 检查磨体内部有无安装时留下的杂物，要求清理干净。2113 检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损坏现象。2114 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂；检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确
13、认动作是否灵活，关闭方向是否正确。2115 检查供水、供气管道、清除管内杂物，试车前应先进行试水试压工作。212 检查内容2121 减速器的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。2122 检查减速机及主轴承运转及温升情况。2123 检查磨机的振动情况。22、安全措施221 工前，应对全体施工人员进行安全教育。222 进入施工现场，所有人员必须佩戴安全帽，上高空作业时应佩带安全带。22 3 吊装时，有专人负责指挥，起重工与司机统一信号，起吊前进行试吊；22 4 用清洗剂时，注意防火。225 施焊时，为防止电流通过某些零部件造成损坏，如齿轮和轴承等，应采用等电位措施保护这些零件。
14、（图一）立式辊磨吊装示意图(图二) MPF2116立式辊磨安装网络计划图周次1234567网络图施工 基础验收、划线准备 砂浆堆制作1 2 4 减速机设备出库验收 主机基座安装 安装3 5 7 8 磨盘 下架体组对安装 安装 6 9 11 喷嘴环 安装 磨辊安装 10 12 14 上架体组对 压力框 安装 架安装 13 15 17 张紧装 内部气 置安装 管安装 16 18 20 磨门及操作 主 平台安装 分离器安装 电19 21 23 机 润滑、液压 安 单机 系统安装 装 调试 22 24 25 26 (图三) MPF2116立式辊磨施工工序流程图砂浆堆制作基础铲麻面面俱到二次灌浆一次灌浆基座精找润滑系统安装液压系统安装设备出库检查主电机安装辅助传动装置安装设备出库检查设备出库检查下壳体组对安装转子组装上壳体组对安装压力框架及张紧装置安装磨辊安装上架体安装磨盘安装下架体安装减速机安装设备出库检查其它部分传动部分分离器部分磨体部分基础部分埋设标板基础放线基础验收基础部分 基座找正设备出库检查 附件安装 试运转 -特殊过程 -关键过程
