1、高装配率装配施工技术1.适用范围装配式技术适用于一般住宅楼、民用建筑、工业建筑。2.技术特点2.1装配式技术特点概述装配式建筑实现了建筑业由传统模式向工业化的转变与升级，提高施工效率；减少现场作业，减少了污染和浪费，施工过程中降低能耗，保护生态与环境，符合绿色建筑的要求；采用建筑、装修一体化设计、施工，可实现装修与主体施工同步进行；设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，施工质量稳定、可控、品质高。2.2项目装配式技术简介本项目6#楼装配率高达66.5%，是目前武汉市在建项目中装配率最高的住宅项目。6#楼为装配整体式剪力墙结构，34层，建筑高度为99.8m，总建筑面积15095.66平方米。单
2、件最大吊装重量为6.25T，预制构件类型有：预制外墙（三明治外墙）、预制内墙、PCF板、叠合板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯。预制墙体采用半灌浆套筒进行灌浆连接；叠合板、预制阳台、空调板采用甩筋的方式，与现浇结构进行连接；PCF板使用高强螺栓锚固在PCF板和预制外墙的预埋件上。本技术总结以东湖锦城项目为载体，从深化设计、吊装、注浆三大方面进行全方位的总结。3.装配式深化设计3.1深化设计定义PC建筑深化设计是在常规建筑设计的基础上增加对预制混凝土构件在生产及施工环节应用的延伸设计。深化设计主要有构件拆分设计、构件详图设计、装配施工深化设计。3.2深化原则1、不违反现有国家相关建筑设计、施工、
3、验收规范；主要规范标准如下表：序号名称编号1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142装配式混凝土建筑技术标准 GBT51231-20163钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20154装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程DB42/T10445装配式混凝土连接节点构造15G310-16装配式混凝土连接节点构造15G310-27预制混凝土剪力墙外墙板15G365-18预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-19预制钢筋混凝土阳台板15G368-12、保证装配结构性能不低于现浇结构；确保结构安全性。依据行业标准装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）中：第3章，3.0.3中等同现浇理念，装
4、配式结构严格参照目前国标、行标设计施工，是可以达到与现浇一致的结果；第6章6.3.1，第8章8.1.1，均有等同现浇的理念以及针对抗震、抗剪的加强设计要求。3、严格按照施工图纸要求，针对建筑外形、结构配筋及水电布置合理优化。4、不改变原设计图的建筑及结构尺寸，不改变原建筑空间功能；5、预制构件要有利于生产与施工的尺寸、重量、公差、安全保护措施等。设计构件高度时要充分考虑构件的生产、运输方式、运输距离，较长距离运输时不宜超高超宽。减少物料种类，便于生产和施工的统计和管理，设计清单应详细清楚。3.3深化设计内容3.3.1构件拆分设计拆分要求：满足PC率要求，构件组合合理。优选易于工业化生产的标准构
5、件或现场施工难度较大的构件进行拆分设计。考虑构件标准化、施工方便化，减少了模具的数量，降低了施工的难度。东湖锦城项目叠合板（含阳台）统一为60mm，现浇部分统一为70mm，预制空调板统一厚100mm。1、水平构件（1） 楼板：考虑到厨卫防水要求，公区楼板线管过于集中采用现浇楼板外，其余楼板均采用叠合板；标准层叠合板为42块，最终确认叠合板分为12种尺寸规格，（2） 其他水平构件：预制阳台、预制空调板（与预制外墙一体）、预制楼梯；由于本项目仅一栋楼，样板过小，阳台规格尺寸分为2种，共计4个；楼梯规格尺寸仅1种，共计2个。2、竖向构件（1）预制外墙：依分为预制剪力墙、预制暗柱；采用三明治夹心保温形
6、式；依据尺寸及配筋不同分为23种预制外墙，共计45块。（2）其他竖向构件：预制内墙按尺寸及配筋要求不同分为2种、共计4块；PCF板按照尺寸规格分为8种、共计16块；3.3.2构件详图设计3.3.2.1叠合板叠合板长度不宜大于8米，宽度不宜大于3.2米；常规厚度为6080mm，相应混凝土后浇厚度可做70mm、80mm、90mm等等；东湖锦城项目叠合板厚60mm，现浇70mm；除卫生间考虑防水效果，公区因管线过于集中以外，其余楼板均采用叠合板。叠合板与叠合板拼缝处预留120mm宽、5mm厚的凹槽，通过此凹槽预留因楼板标高控制偏差或楼板厚度偏差引起的错台问题，后期装修时在凹槽内铺设钢丝网作为加强措施
7、进行装饰面的施工，保证楼板的整体平整度。3.3.2.2预制外墙东湖锦城项目6#楼外墙推行全混凝土外墙的理念，经拆分设计，整个外墙体系又分为预制剪力墙、预制暗柱、现浇剪力墙、现浇暗柱。预制外墙采用三明治墙板，由外墙板、保温板和内墙板通过保温连接件连接并预制而成，保温分部分项工程随着主体结构一次性施工完成。预制外墙采用半灌浆套筒连接形式，预制墙板内钢筋通过机械连接与灌浆套筒进行连接，下层墙体外伸钢筋插入上层墙体套筒空腔内，后注入高强灌浆料进行锚固。为方便施工、减少灌浆套筒数量，经过钢筋等面积代换，将预制剪力墙钢筋直径由C8调整为C12、呈梅花状布置。3.3.2.3阳台设计叠合阳台长度不宜大于6米，
8、宽度不宜大于2米；常规厚度为60mm，相应混凝土后浇厚度可做70mm、80mm、90mm等等。东湖锦城项目阳台为梁式阳台，与楼板连接采用甩筋方式连接，阳台梁钢筋需锚入现浇剪力墙中，阳台上部钢筋伸入楼面现浇板并与面筋绑扎连接。在阳台深化设计过程中，阳台反坎与阳台砌体墙均一次性预制出来，减少后期二次施工量。叠合阳台3.3.2.4楼梯设计主要分为剪刀楼梯及双跑楼梯两种形式，具体楼梯高度、踏步高度及宽度尺寸由建筑图决定，总重量不宜大于5吨。预制楼梯的截面形状全部由踏步段构成，两端直接以叠合板的预制部分为支座，由预制楼梯伸出的钢筋锚入叠合板的现浇层，由钢筋及现浇混凝土直接将梁、板及楼梯结合成一个整体，也
9、可在梯段板支座处采用销键连接，上端支承处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座。东湖锦城项目楼梯为双跑楼梯，采用上端固定绞支座，下端滑动绞支座的结构形式。深化设计过程中，将踏步防滑槽、滴水线一次性带出，减少后期装饰阶段施工量。楼梯施工照片3.3.2.5PCF板设计PCF板与混凝土后浇段通过保温拉结件粘接连接，PCF板与两侧预制外墙连接通过设置L型连接角铁，角铁型号为14010，长100mm。转角PCF板安装时通过角铁进行初步的固定，保证PCF板与相邻两侧外墙之间的平整度及拼缝。PCF构件根据建筑图要求做防水企口，遇到门洞及较大窗洞时需进行结构加强。预制结合面粗糙度不宜小于6mm，水平、竖向拼缝均
10、为20mm。3.3.3装配施工深化3.3.3.1塔吊深化设计1、塔吊选型与定位提前介入塔吊选型及定位工作，经项目部内部研究，决定采用C7030塔吊，以保障吊装的正常运行。本项目最重构件为6.25吨，塔吊40米范围内吊重为7.1吨，堆场、卸货点、吊装距离均在40m覆盖范围内，满足吊运要求。2、塔吊附着塔吊附墙深化由专业设备依据预制墙体平面布置图进行附墙支座深化设计。塔吊附墙点位深化设计完成后，将需要预留孔洞的尺寸、定位反提资给PC厂家，再由厂家统一标合并在PC构件深化图纸中。由于本项目外墙只有转角、端部等核心受力为短肢墙（500mm），塔吊附着耳板处于现浇预制交接处。依据装配式混凝土结构技术规程
11、（JGJ1-2014）中装配式等同现浇理念，塔吊附着受力计算是参照现浇结构来进行复核的。深化图纸、现场照片详见下表：3.3.3.2爬架深化设计架体确定为爬架体系后，由爬架单位依据预制PC厂家提资的预制墙体平面布置图进行机位深化设计。爬架深化设计完成后，将需要预留孔洞的尺寸、定位反提资给PC厂家，再由厂家统一合并在PC构件深化图纸中。由于项目采用夹心保温预制外墙，PCF板只有60mm厚，为保障爬架机位的安全性与稳定性，在爬架机位处的外墙取消保温板与外墙整体预制，同时，爬架拆除后外墙封堵无需再另外施工保温板与PCF板，减少外立面封堵工作。3.3.3.3转换层外墙塞缝处理6#楼地上部分15层为现浇结
12、构，6层为装配式结构首层，其竖向墙体比15层竖向墙体厚90mm。外墙根部注浆前，外侧需用密封胶条封堵，封堵前胶条下部需做支撑，为确保封堵效果，将L5*5角钢用膨胀螺栓固定在剪力墙上，其平整度，契合度均非常好，首层注浆过程中效果非常好，未发生因密封胶条脱落的现象。3.3.3.4提升平台与钢楼梯设计预制楼梯需待梯梁达到一定强度后方可吊装，故在本层竖向墙体施工时，楼梯是未安装的，那么工人及管理人员通行进行考虑，结合本项目的情况，在采光井设置钢平台，钢爬梯放置于钢平台上，随结构逐层往上提升，实现施工操作平台与施工通道一体化，操作方便且安全性有保障。4.装配式施工工艺流程4.1吊装工艺流程4.1.1吊装
13、顺序4.1.1.1吊装总体顺序预制构件吊装顺序为：预制墙体-叠合板-楼梯-阳台-空调板。4.1.1.2墙体吊装顺序内外墙吊装顺序为先吊外立面转角处外墙，通过转角处外墙作为其余外墙吊装的定位控制基准，PCF板在两侧预制外墙吊装并校正完成之后进行安装。预制墙体及PCF板吊装施工顺序：4.1.1.3叠合板、阳台板、空调板、楼梯吊装施工顺序4.1.2预制外墙吊装工艺4.1.2.1预制墙体的吊装工艺吊装流程如下：4.1.2.2预制外墙起前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线
14、，方便施工操作及墙体控制。墙体定位边线20控制线弹出墙体边线及200mm控制线转换层（东湖锦城为第5层）施工时，必须用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。混凝土浇筑前混凝土浇筑后4.1.2.3预制外墙起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名，塔吊信号工与工人、塔吊司机之间配合即为关键，故上岗前必须做好信号工、塔吊指挥的交底工作。外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由
15、下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊4.1.2.4预制外墙安装待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。（工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，构件就位至控制线内，并放置垫铁）两名专业操作工人手扶墙体下落使用镜子对孔4.1.2.5墙体标高的控制方法一：预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控
16、制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在3mm以内。弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。垫片调节激光扫描仪扫平方法二：使用水准仪测出待吊装层所有预制外墙落位处的放置垫片四
17、个角落处的标高，由技术人员进行计算出该层预制外墙落位处的平均值，如最低处与最高处差值过大可取平均区间，或者将几处最低和最高的部位进行处理后再取平均值。将各点的标高a值与平均标高b值记录清楚，待对应的预制外墙进场后，通过验收后可得出对应垫片位置的内叶墙高度c值，然后根据层高2900mm进行等式计算，可得出放置垫片的高度值d。需要注意的是，由于垫片的原始放置面和与上层预制外墙的下侧接触面均为粗糙面，在测量标高前，需人工对放置面进行处理，确保其水平。在带吊装预制外墙下侧的垫片接触面同样进行处理，确保此处的水平，且与对应的内叶墙外边缘在一条水平线上，如凸出或凹陷太多，在最后放置垫片时可进行相应调整。此
18、方法可确保每一层的外墙横缝在一条水平线上，确保横缝可一次性达到最优效果。同时，如果一块预制外墙能够满足进场验收的标准，则其对角线值可达到设计要求，反应到预制外墙上就是该构件无限接近于一个规正的矩形，同时也满足了外墙竖缝在一条垂线上。当首层吊装完毕后，可通过测量平均标高值，控制以上每一层的标高，最终控制整栋楼的高度。如在二层底板浇筑完毕后，得出标高比原设计标高高出5mm，可通过调节垫片的高度，或浇筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的误差，到第六层施工完毕后可完全消化掉5mm的误差。4.1.2.6安装斜支撑墙体停止下落后，由专人安装斜支撑，利用斜支撑固定与调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。拧紧斜支
19、撑。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）斜撑安装专业工具紧固螺栓4.1.2.7位置、标高确认通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。核准墙体垂直度及标高4.1.2.8堵缝封堵前，先将根部打磨剔凿，再用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。墙体内侧与楼面之间的缝隙采用专用座浆料进行封堵，工艺与铝模板底部用干硬性砂浆封堵类似；模板侧面靠内墙位置边缘位置安置一条3mm厚橡胶密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。根部打磨剔凿固定密封胶条4.1.
20、3叠合板吊装工艺吊装工艺流程图：4.1.3.1吊装前准备工作（1）在进行板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及三角支撑立杆定位线；（2）叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处搭接处放出1cm控制线；4.1.3.2叠合板起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放叠合板人员。吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。4.1.3.3叠合板安装待叠合板下放至距
21、楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合板的边线是否与水平定位线对齐。4.1.3.4叠合板的吊装工艺（1）叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。（2）叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过三角架独立支撑进行受力支撑的，则必须要求我方对三角架独立支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠
22、合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板均与预制墙体搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体顶标高，对三角架独立支撑的标高进行控制。采用水准仪进行叠合板标高调节（3）叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方
23、管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。工人手扶落位技术人员指导吊装4.1.4预制楼梯的吊装工艺吊装工艺流程图：4.1.4.1施工前准备工作（1）根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。（2）检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；4.1.4.2预制楼梯起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定
24、楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。楼梯起吊4.1.4.3预制楼梯安装待墙体下放至距楼面0.5m处， 由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。预制楼梯吊装4.2注浆工艺流程4.2.1注浆前准备工作4.2.1.1注浆工具序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料拌制3电动搅拌机120r/min浆料拌制4电动灌浆泵压力法灌浆5手动注
25、浆枪应急用注浆6管道刷清理套筒内表面4.2.1.2材料准备套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。灌浆料抗压强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28d后进行抗压
26、强度试验。4.2.1.3人员准备现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建筑的结构稳定性，需由专业工人完成。灌浆施工前，所有人员（包括管理人员和施工操作人员）均需进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作熟练，未经许可不准随意更换人员。项目现拟灌浆操作班组组成：1个机械调试人员，1个浆料制备人员，一个灌浆人员，一个封堵人员，共4人。4.2.2注浆施工检验4.2.2.1灌浆工艺检验灌浆工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，进行灌浆操作，使灌浆套筒内充满灌浆料，在标准养护条件下养护28d后送检。4.2.2.2型式检验4.2.2.2.1灌浆
27、料型式检验 灌浆料进场时有产品出厂检验报告、产品合格证、材料使用说明，注明生产日期和有效期，包装完好无损。套筒灌浆料型式检验报告应符合JG/T408-2013的要求，同时应符合预制构件内灌浆套筒的接头型式检验报告中灌浆料的性能要求。在灌浆施工前，提前将灌浆料送指定检测机构进行复检，重点对灌浆料拌合物30min流动度、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013的有关规定。检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013的有关规定
28、随机抽取灌浆料制作试块。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。材料堆码：整齐有序对方在材料临时仓库，确保其在通风、干燥、阴凉、防晒处。4.2.2.2.2接头型式检验产品的提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告，报告中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报告应合格有效。型式检验报告送检单位应与现场接头提供单位一致。型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使用的产品一致。型式检验报告应在4年有效期内，报告内容及试验方法应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015的相关规定。4.2.2.2.3接头工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企
29、业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：依据钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016。构件厂加工构件前分规格各做一组。4.2.2.3现场灌浆料抗压试块试验每工作班取样不得少于1组，每楼层不得少于3组。每次抽取1组40mm40mm160mm的试块，试块在施工现场制作及信息统计，每周收集一次，试块及信息交至科技武汉有限公司试验室统一进行标养，标准养护28天后进行抗压强度试验。4.2.3注浆工艺4.2.3.1注浆
30、孔通畅性检测墙体在现场堆放时处于竖直状态，难以检查套筒底部孔洞，所以通孔检查需在产业园进行。拆模后，用电筒光通过套筒底部孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物堵塞，可用压缩空气或水清理干净。预制构件在运输与存储过程中，在套筒的各个孔洞口加橡胶塞或木塞，防止杂物进入套筒。发现塞子缺失后，构件吊装前如发现塞子缺失，需使用管道刷对套筒进行疏通。4.2.3.2灌浆料检测（1） 强度检验灌浆料强度按批检验，以每楼层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。（2） 流动度及实际可操作时间检验每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料进行流动度检验，同时须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。灌浆料搅拌完成初始流动度应300mm，以260mm为流动度下限。浆料流动时，用灌浆机循环灌浆的形式进行检测，记录流动度降为260mm时所用时间；浆料搅拌后完全静止不动，记录流动度降为260mm时所用时间；根据时间数据确定浆料实际可操作时间，并要求在此时间内完成灌浆。4.2.3.3灌浆料强度的确定，拆除临时支撑的时间（1） 预制墙体生产前，应对钢筋套筒灌浆连接接头进行抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不少于3个。根据抗拉强度试验报告及现场制作的灌浆料试件抗压强度试验报告，确定灌浆料强
