1、XK3128自动包装机说明书XK3128称重仪表使 用 说 明 书2012版须由专人严格按要求安装、调试和操作、维护，须认真阅读并妥善保存随机使用说明书、电气控制原理等贴图技术资料。目 录目录.2 第一章概 述.2 一、主要性能和技术指标.2二、配料控制器产品系列.3 三、产品特点和用途.4 四、系统的标准配置 .4五、手动控制 .5六、补充说明.5七、注意事项.6 第二章运行状态和常规操作. 6 一、暂停状态. 6二、配料状态. 7 三、卸料状态. 7 四、常规配方状态.7 五、参数状态. 8 六、异常状态. 8 第三章配料模式. 8 一、皮带加料、自动修正落差.8三、皮带加料、手动设定落差
2、.10 四、配料、卸料相关参数的设定.10 五、累计次数.11 六、手动控制.11 第四章参数的显示、修改和加密.12 一、参数显示与查询.12 二、参数值修改.12 三、参数加密.12 第五章调零、校秤.12 一、调试的前期准备：.12 二、系统调零.12 三、准确度校正.12 四、称重相关参数的设定.13 第六章使用与维护.14 第一章概 述砼配料集中控制系统采用高速、高精度、A/D新技术和成熟的单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，能自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。本产品操作简单，维护方便，能根据需要灵活配置，可适用于各种电子称重
3、配料控制系统。一、主要性能和技术指标、采用一新技术确保工业现场高速、高精度计量控制。传感器激励：12V400mA系统称量精度：13000FS称重显示单位：kg有效A/D速率：50次秒、采用26位双窗高亮度LED数码显示，配合工作状态指示灯、轻触按键和手持盒控制器组成直观界面，最大简化操作，方便现场使用。、自动跟踪系统零点，自动数字校秤。、多达10个配方的存储，光电隔离继电器控制，支持自动手动和多种加料控制方式，智能物料落差修正，自动记忆配料次数。、eeprom数据存储及智能“看门狗”电路，可加密保护参数，能有效避免数据破坏和闲杂人员误操作。、采用全密闭机箱和薄膜面板有效防尘。工作温度：0+40
4、工作湿度（相对湿度）：50的情况下，按下修改并保持4秒，系统进入数字校秤状态。、按键，转配方显示、修改状态。、按卸料左、卸料右键，进入“卸料”状态，对应的卸料机构开始卸料。、按配料键在开机初始状态：在主显示重量小于5时进入配料状态，系统同时自动进入配料程序。在配料暂停状态：开始继续配料。在卸料暂停状态：操作无效，等待完成卸料。在运行初始状态：开始下一个料批配料。二、配料状态包括配料状态和配料稳定状态，“配料”指示灯亮。、主显示窗：显示实际加的重量。、副显示窗：有两种显示“配料”指示灯亮，加料继电器接通时：副显示“x-xxxx”，为对应的物料号和配方设定值。“暂停”指示灯亮，加料继电器断开时：副
5、显示“H - - - xx”，为加料间隔的稳定时间，后2位依次递减。全部配料完成后，“配料”指示灯灭，自动返回暂停状态。、按暂停键，可暂停配料，再按配料键可继续配料。三、卸料状态包括卸料状态和空秤稳定状态，只有“卸料”指示灯亮。、在“暂停”状态按左卸料或右卸料键，相应卸料继电器接通，进入卸料状态。、主显示窗：显示实际重量的递减变化。、副显示窗：显示“Lx-ab”，其中“L”为卸料提示符，“x”为左右卸料编号，“ab”为卸料延时时间。、按暂停键，可中止卸料，返回暂停状态。、卸料到重量低于空秤上限开始倒计时，延时到后自动返回暂停状态，完成一次自动卸料。如果配料次数没有达到设定批次，完成卸料后自动转
6、配料状态，开始下一次配料；如果连续配料次数达到设定次数，转运行初始状态，等待按配料键启动下一批配料。、只有完成自动卸料后，才能开始配料操作。如果设定自动卸料时间不为00，则在左或右下限位信号有效后，控制器自动进入相应的卸料状态，开始自动卸料。在左右下限位同时有效情况下，左卸料优先运行。四、常规配方状态在开机初始状态，按一下键，进入配方显示和修改状态，“暂停”和“配方”指示灯同时亮。、主显示窗：显示“P-0”，其中“P”为配方编号提示符，最低位“0”为当前使用的配方编号（09）。、副显示窗：常规配方显示“10100”，其中最高位“1”为物料号（16），低4位“0100”为该物料的配方设定重量值。
7、、修改当前配方编号和查询当前配方设定重量：按确认键，主显示窗的配方编号加，选择下一个配方为当前配方。配方编号从0到9依次循环递增。按键，副显示窗最高位的料号加，按键，副显示窗最高位的料号减，副显示窗相应显示物料的设定重量值。、修改当前显示的配方设定重量值：按修改键，副显示窗低4位设定值的高位开始闪烁，按键移动闪烁位，按键闪烁数字加1，按键闪烁数字减1，输入该物料的配方值后，按确认键保存。五、参数状态在开机初始状态，按两次键，进入参数的显示和修改状态，“暂停”和“参数”指示灯同时亮。、主显示窗：显示位参数值。、副显示窗：显示“-xx”，其中“xx”为2位参数号。、查询显示参数：在参数不加密时，按
8、键，副显示窗参数号加，按键，副显示窗参数号减，主显示窗自动显示相应的参数数据。、修改当前显示的参数值：按修改键，主显示窗的高位开始闪烁，按键移动闪烁位，按键闪烁数字加1，按键闪烁数字减1，输入正确的参数值后，按确认键保存。、在参数初始和显示状态，按或暂停键，返回暂停状态。六、异常状态“异常”灯亮：表明系统硬件或参数设置发生异常。第三章配料模式配料控制器有皮带加料、气门加料两种自动加料方式，其中皮带加料有自动检测落差和手动设定落差两种落差修正方式，气门加料只有快（粗）加料和慢（精）加料，不进行落差修正。配方的修改：在“配方”状态下，先将要修改的配方找到显示出来，然后按修改键，设定数值的最高位数字
9、开始闪烁，按移动闪烁位，按键闪烁数字加1，按键闪烁数字减1，按确认保存修改后的配方。本产品可控制种料，料数少的时候，必须根据具体配置，将不用料号下的所有设定值都设成0。控制器不控制配方为0的料号。一、皮带加料、自动修正落差启动配料后，先进行一次试配料，自动将每一种料都分2次加料，取得该料的落差修正值，然后从第二次配料开始正式配料，将每一种料都一次加够。这种方式非常适用于全皮带输送的配料机，是XK3162配料控制器最常用工作方式。（一）、设定01#参数的最高位为（无小数点），选择自动落差方式。（二）、皮带加料、自动落差方式配方的显示、在开机初始状态，按到“配方”指示灯亮，进入配方显示状态；、在配
10、方显示状态，按确认键，选择主显示窗当前的配方编号，副显示窗相应显示该编号下第一种料的料号和设定重量值：“x-yyyy”，其中“x”为料号，“yyyy”为设定值；、按键，显示下一种料的料号和设定重量“x-yyyy”，重复以上步骤，即可显示出当前设定的全部配方。（三）、配方的设定设定重量的单位为Kg，是在一次配料中本料的重量值。须根据配料机容量和配料配合比决定。（四）、举例说明有三种料，采用自动修正落差的方式在皮带加料的配料机上配料，一次加料量分别是320、350、468Kg，连续配料30次批。、开机，将自动手动转换开关置“自动”位置。、设定01#参数的最高位，选择自动落差修正方式，设08#参数的
11、连续配料次数为30。、选择配方编号为，输入以下配方数据： 1-0320 2-0350 3-0468 4-0000 5-0000 6-0000、按暂停键返回开机初始状态，设定当前配方编号为。、按配料键，启动以下皮带配料、自动修正落差程序：副显示显示1-0320， “配料”灯亮，料开始第一次试加料，主显示窗显示料1的加料值；当主显示重量超过80kg，料停止加料，开始稳定延时，副显示“H-xx”为稳定倒计时；稳定时间到，料1开始第二次试加料，直到主显示重量达到料1设定重量。控制器自动计算并保存料的落差修正值后，稳定延时，开始料2的第一次试加料。料2两次试加料完成后，自动计算并保存料2的落差修正值，稳
12、定延时，开始料3的第一次试加料。料3两次试加料完成后，自动计算并保存料3的落差修正值，配料次数自动加1，转到卸料暂停状态。、按左卸料或右卸料，启动相应卸料电机开始卸料。卸料完成后，自动开始正式配料。控制器用从试配料中得到的落差值，对设定重量自动进行修正，使每一种料都能一次加料达到精度要求。连续配料达到30次，卸料后，控制器返回运行初始状态。三、皮带加料、手动设定落差设定01#参数的最高位，选择气门加料方式，按气门加料的操作方法，将每一种物料的“xH-yy”中的“yy”设定为，将每一种物料的“xL-yyy”中的“yyy”设定为手动落差值，则系统运行在皮带加料、手动设定落差配料模式。四、配料、卸料
13、相关参数的设定、加料稳定时间加料间隔过程的延时时间，用于消除系统振动等影响，取得稳定的配料数据。07#参数的最高位数为系统的加料稳定时间，单位：0.2秒。、卸料稳定时间卸料到空秤上限以下后，延时自动归零的时间，用于消除系统振动等影响，取得稳定的系统零点。07#参数的中间位数为系统的卸料稳定时间，单位：0.2秒。在卸料延时中，如果重量超过空秤上限，控制器将重新开始卸料的稳定延时。、空秤上限空秤的最大重量，卸料时重量小于空秤上限后开始卸料延时。07#参数的最低位数为系统的空秤上限，单位：Kg。4、重量控制灵敏度05#参数的低2位为控制重量变化的幅度范围，06#参数的低2位为控制重量变化的运算时间，
14、数字越大，重量控制越稳定，响应灵敏度越差。5、自动卸料延时时间从下限位有效开始倒计时，延时时间到，配料机开始自动卸料。08#参数的最高2位数为自动卸料延时时间，单位：0.2秒。延时时间设定为00，取消自动卸料功能。6、连续配料次数按一次配料键能连续配料的次数。在每次完成配料，自动卸料后，控制器自动开始下一次配料，直到达到设定的连续配料次数。08#参数的最低4位数为连续配料次数。将连续配料次数设为0000，可取消连续配料功能。7、配方编号09#参数的最高1位为当前配方编号，可以按参数修改方法进行调用，控制器能存储、调用编号为09的10个配方。8、配料次数09#参数的低5位为当前的实际配料累计次数
15、，每完成一次自动配料，配料累计次数自动加1，加满溢出后循环递增，“暂停”状态只显示其中的低4位。五、累计次数、XK3116配料控制器能自动累计并可靠记忆配料次数，无论采用哪一种自动配料方式，每完成一次配料，配料次数都自动加。、配料次数为位十进制数，自动从0000到9999循环计数。 、在“暂停”状态，副显示窗显示“0 P 0000”，其中最高位“0”为当前配方编号（09），低4位“0000”为当前配料次数（00009999）。、配料次数存放在09#参数的低4位，在00#参数不加密情况下，可以按照普通参数的操作方法进行清零。第四章参数的显示、修改和加密XK3116系列配料控制器按照设定的配方和内
16、部参数进行工作运行，改变相应的参数值就可以完成对控制器功能和计量准确性的设置，投入运行的控制器必须对参数加密，即在00#参数中输入一个不等于“000000”的6位数（密码），以防误修改。在控制器初始状态， “暂停”指示灯亮；按 键进入配方状态，“暂停”和“配方”指示灯同时亮；再按 键即进入参数状态，“暂停”和“参数”指示灯同时亮。在参数状态，副显示“-XX”，其中“XX”为当前显示、修改的参数编号，主显示为该参数编号对应的参数值。一、参数显示与查询按键参数号加1，按键参数号减1，主显示同步显示对应的参数值。二、参数值修改1、在参数显示状态下，通过查询操作使需要修改的参数显示出来，按修改键，显示
17、参数值的最高位数字开始闪烁。2、按或键可使闪烁数字加1或减1，按键可使闪烁位移到下一个数字位上，组合使用各按键即可完成配方、参数的修改。3、参数修改确定后，按确认键，保存新数据。三、参数加密控制器00# 参数为保护密码。当密码显示“000000”时，内部参数不加密，可随时查阅及修改。向00# 参数输入一个其它任意六位数，按确认键后，内部参数即被加密，此六位数即为保护密码。00#参数显示“- - - - - -”，表明内部参数已被加密，不可被查阅和修改，若要查阅修改参数，必须向00# 参数输入正确的密码值，返回解密状态。第五章调零、校秤初次使用本控制器或使用中更换新计量斗或相关部件及配料机结构发
18、生变化时，必须对控制器进行调试，以保证系统的准确度。调试人员必须熟练掌握控制器的调试方法，严格按以下程序进行操作：一、调试的前期准备：1、确保计量斗及称重传感器正确安装。2、确保信号电缆和控制器正确连接。3、检查电源和保护接地，无误后，接通控制器电源。4、控制器自检正确后，主显示重量为“ 0”或“- 0”，副显示“0P0000”，“暂停”指示灯亮，系统进入开机初始状态。5、在称量斗上加载和卸载物料，主显示窗的称重值应能按比例正确增减反应，重量不变时称重显示应相对稳定，否则必须断电后重新认真检查。6、确定以实物还是砝码方式进行准确度的校正，做好现场配套准备。二、系统调零控制器开机自动确认当前皮重
19、为系统零点，在初始“暂停”状态，也可以按清零键进行调零。三、准确度校正 回初始“暂停”状态。系统准确度可用标准砝码或替重实物进行校正，应尽可能使用接近额定称量的标准重量进行校秤。、控制器通电预热后，保证计量处于空秤状态，称重显示为“0”并有负号“-”闪烁；、将已知重量为P0（如100Kg）的砝码或替重实物加到计量斗上，看主显示窗的显示重量值是否相等，若相等则无需进行称量校正，如果不相等（如显示125Kg），按以下步骤进行称量校正；、按下修改键并保持4秒，副显示窗从“0 P 000”变成与主显示窗相同的显示P1（如“000125”），其中最高位数字闪烁；、按键移动闪烁位，按键闪烁数字加1，按键闪
20、烁数字减1，使副显示窗显示的数值等于标准重量P0（如“000100”）；、按确认键完成准确度校正，主显示窗显示已知重量值P0（如“000100”）,系统返、用不同重量验证称重显示值的准确性，达不到精度要求时，必须按以上步骤重新校验。四、称重相关参数的设定1、分度值04#参数的最高位是系统的称重显示刻度，可以选择1/2/5/10。2、小数点01#参数的最高位是系统显示重量的小数点，可选择0/1/2/3。3、额定称量01#参数的低5位是系统的最大称重量，单位：Kg。4、重量显示灵敏度05#参数的中2位为显示重量变化的幅度范围，06#参数的中2位为显示重量变化的运算时间，数字越大，显示稳定性越好，显示灵敏度越差。5、零点跟踪05#参数的最高2位为零点跟踪的重量变化幅度范围，06#参数的最高2位为零点跟踪的运算时间。6、校准参数04#的低5位为称量校准参数，是校正称重准确度的比例参数，通常由准确度校正操作自动取得。参数的显示、修改和加密在控制器初始状态，“暂停”指示
