1、汽车维修技能竞赛操作技能评分表心之所向，所向披靡汽车维修技能竞赛操作技能评分表工位1：发动机 年 月 日参赛队编号参赛地区（单位）队员姓名受检车型车号记分栏作业项目及工艺维护质量安全生产文明生产作业速度总分作业开始时间作业结束时间评判员EQ1090序号维护项目作业内容技术要求评分办法检查记录作业项目及工艺维护质量备注满分得分满分得分1发动机润滑油、机油滤清器(1)更换机油；(2)更换机油滤清器；(3)检查机油压力；1、润滑油规格性能指标符合规定；2、液面高度符合规定；3、机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止362润滑油油面
2、高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给；符合出厂规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止363曲轴箱通风装置（1）检查、清洁曲轴箱通风装置；（2）检查曲轴箱通风管；清洁畅通，连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止354（1）燃油箱及油管（2）燃油滤清器（3）燃油泵（1）检查接头及密封情况；（2）清洁燃油滤清器，并视情更换；（3）检查燃油泵，必要时更换；1、接头无破损、渗漏，紧固可靠；2、燃油滤清器工作经常；3、燃油泵工作正常，油压符
3、合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止355化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固，无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止356气门间隙检查、调整符合规定有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止257散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带（1）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵（2）检视皮带外观，调整皮带松紧度；1、散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好，胶垫不老化，箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵运
4、转无异响，不漏水；节温器工作性能符合规定；2、皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污，皮带松紧度符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止358空气滤清器清洁空气滤清器；空气滤清器清洁有效，安装可靠，恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止3591、进、排歧气管、消声器、排气管2、气缸盖（1）检查、紧固，视情补焊或更换；（2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖。1、排气管无裂纹、漏气，固定可靠：消声器无裂纹、漏气，性能良好；2、紧力矩符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合
5、技术要求和质量扣0.5分，扣完为止3510发动机支架检查、紧固发动机支架连接情况发动机支架连接牢固、无裂纹和变形。有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止2411火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24工位2：车身及底盘 年 月 日参赛队编号参赛地区（单位）队员姓名受检车型车号记分栏作业项目及工艺维护质量安全生产文明生产作业速度总分作业开始时间作业结束时间评判员EQ1090序号维护项目作业内容技术要求评分办法检查记录作业项目及工艺维护质量备注满分得分满分得分1离
6、合器（1）检查、调整离合器踏板自由行程；（2）检查离合器工作状况；结合平稳，分离彻底，无打滑，抖动及异响；离合器踏板自由行程符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止352变速器、主减速器（1）检查齿轮箱密封状况，紧固各部螺栓；（2）检查变速器换档操纵机构；1、齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接可靠，密封良好，无渗、漏现象；变速器、主减速器运转平稳、无异响；变速器输出轴、主减速器锥形齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧，并锁止可靠；2、变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便、作用正常，无异响，无跳档、乱档现象；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣
7、完为止363传动轴、传动轴承支架、中间轴承（1）检查防尘罩（2）检查传动轴万向节工作状态（3）检查传动轴承支架（4）检查中间轴承间隙1、防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动；2、万向节不松旷，无卡滞，无异响；3、传动轴承支架无松动；4、中间轴承间隙符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止354转向器、转向传动机构（1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部连接螺栓。（3）检查、调整转向盘自由转动量。转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠； 有一处违反工艺扣0.5分，有一处不
8、合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止255驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程；符合规定，作用正常；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止246空气压缩机、贮气筒、安全阀清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止247制动管路、制动踏板（1）检查制动踏板自由行程；（2）液压制动检查制动管路内是否有气；1、制动踏板自由行程符合规定；2、液压制动管路内无气；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止348润滑全车加注润滑脂部位全部润滑。润滑脂嘴齐全有效
9、，润滑良好有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止249驾驶室（1）检查、紧固、调整；检查驾驶室、车门、车门玻璃及门锁。（2）检查、紧固翼子板、发动机罩驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效；发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止3510内饰、座椅检查座椅、安全带、倒车镜、后视镜。座椅调节功能良好、稳定舒适；安全带安全有效；倒车镜、后视镜及内饰装饰齐全、完好；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和
10、质量扣0.5分，扣完为止2411车厢（1）检查车厢外观。（2）校紧车厢各连接螺栓。1、车厢不歪斜，整体不变形，底板无损坏，边板、后门平整无变形，铰链完好，关闭严密，前后锁扣作用可靠；2、各连接螺栓连接紧固。有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止3512车架检查、紧固车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩，备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24 工位3、工位4：前轮（左、右） 年 月 日 参赛队编号参赛地区（单位）队员姓名受检车型车号记分栏作业项目及工艺维护质量安全生产文明生产作业速度总分
11、作业开始时间作业结束时间评判员EQ1090序号维护项目作业内容技术要求评分办法检查记录作业项目及工艺维 护质 量备注满分得分满分得分1车轮定位及转向角（1）检查车轮定位，调整前束；（2）检查前轮转向角检查、调整，符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止36左、右轮工位共同完成；22前轮制动前轮制动（1）检查前轮制动器调整臂的作用；作用正常；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止34（2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件；清洁，无油污；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和
12、质量扣0.5分，扣完为止34（3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓；1、制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓；2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，转向间隙符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（4）检查转向节及螺母，保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓；1、转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油；2、转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（5）检查内外轴承；滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀，轴承内
13、圈无裂损和烧蚀；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（6）检查制动蹄及支承销；1、制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（7）检查制动蹄复位弹簧；复位弹簧应无明显变形，自由长度，拉力符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（8）检查前轮毂，制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1、轮毂无裂损；2、轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀；3、制动鼓无裂纹，外
14、边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、园度误差，左右内径差符合规定；4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙；1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；2、润滑轴承；3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；5、轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动，且无轴向间隙6、锁紧螺母按规定力矩扭紧；7、保险可靠、防尘罩，衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）；有一处违反工艺扣0
15、.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止353车轮（1）清洁、检查轮辋及轮胎；（2）检查轮胎气压；气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止244悬架（1）检查钢板及裙套（前）；（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；（3）检查减震器工作情况（前）；1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止245制动阀检查、紧固制动阀制动阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象；有一处违
16、反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24工位5、工位6：后轮（左、右） 年 月 日参赛队编号参赛地区（单位）队员姓名受检车型车号记分栏作业项目及工艺维护质量安全生产文明生产作业速度总分作业开始时间作业结束时间评判员EQ1090序号维护项目作业内容技术要求评分办法检查记录作业项目及工艺维护质 量备注满分得分满分得分11后轮制动后轮制动（1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管；1、轮毂通气孔畅通；2、各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止36（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校
17、紧连接螺栓；1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止35（3）检查后半轴套管、螺母及油封；1、套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷；2、油封完好，无损坏，无漏油；3、套管颈与轴承配合间隙符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止35（4）检查内外轴承；1、轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀；2、轴承内座圈无裂纹、烧蚀；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止35（5）检查制动蹄及支承销
18、；1、制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；2、支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；3、支承销无过量磨损；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止34（6）检查制动蹄复位弹簧，复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（7）检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母；1、轮毂无裂损；2、轴承外座圈不松动，无损坏；3、制动鼓无裂纹，内径、园度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整；4、半轴螺栓齐全有效；
19、有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止25（8）检查半轴；半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24（9）检查装复后轮毂、调整制动间隙。1、装复支承销，制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠；2、润滑轴承；3、套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承；4、制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污；5、制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全紧固；6、轮毂转动灵活，拉力符合规定；7、锁紧螺母按规定力矩扭紧；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要
20、求和质量扣0.5分，扣完为止352车轮（3）清洁、检查轮辋及轮胎；（4）检查轮胎气压；气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止243悬架（4）检查钢板及裙套（后）；（5）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（后）；（6）检查减震器工作情况（后）；1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止244制动阀、检查、紧固制动阀要求制动阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象；有一处违反工艺扣0.5分，
21、有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止24工位7：电器 年 月 日参赛队编号参赛地区（单位）队员姓名受 检车 型车号记分栏作业项目及工艺维护质量安全生产文明生产作业速度总分作业开始时间作业结束时间评判员EQ1090序号维护项目作业内容技术要求评分办法检查记录作业项目及工艺维护质量备注满分得分满分得分1发电机、发电机调节器、起动机（1）检查发电机运转情况。（2）测试发电机输出电压。（3）检查起动机外观，紧固连接螺栓。（4）检查起动机工作情况。1、发电机运转平稳，无异响，连接可靠；2、发电机输出电压正常；3、起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固；4、起动机工作良好、
22、不打滑、无异响，电磁开关工作灵敏、可靠；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止9172蓄电池（1）检查蓄电池外观、极桩和通气孔。（2）检查电解液液面高度。（3）测量蓄电池端电压。1、蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀，连接可靠，通气孔清洁、畅通；2、电解液液面高度和密度符合规定；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止8163前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电路线路检查、调整，必要时修理或更换1、前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定；2、刮水器电动运转无异响，连接杆连接可靠；3、全车电路线路整齐，连接可靠，
23、绝缘良好，无漏电现象；有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止8134暖风系统检查暖风系统工作情况。暖风系统工作正常。有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止59安全生产、文明生产及作业速度检查评分表参赛队： 队员姓名： 工位： 评判员： 年 月 日 项目检查内容和要求评分办法满分得分备注安全生产1、安全操作规程执行情况。2、作业中未发生工伤事件。发生有一处不合要求扣0.5分，作业中发生轻伤事故扣2分，发生较重工伤扣5分。5分文明生产1、工作场地、环境卫生。2、机工具摆放整洁。3、拆卸的零部件摆放有序，零件清洗干净、不落地。4、废油（
24、液）处理有一项（次）不合要求扣0.5分，扣完为止。5分作业速度基本作业项目按规定时间完成：工位1、2、3、4、5、6、7 ：1小时40分1、提前完成不另加分；2、超过规定时间，每超过5分中扣1分，扣完为止。5基本作业项目实际工作时间总作业时间应扣除的附加作业项目时间附加作业项目开始时间结束时间附加作业项目工作时间备注工位8：质检员 参赛队： 质检员： 评判员： 总分： 年 月 日 序号检查项目检查内容及要求评分办法检查记录满分得分1二维护前检测诊断车辆档案查维护间隔里程，维护及换件情况一项未作扣2分，扣完为止。25分询问驾驶员了解车辆使用情况及存在的问题发动机起动、运转、水温、异响；利用发动机
25、综合测试议或无负荷测功议检测发动机功率；离合器工作情况；接合平稳、分离彻底、无打滑、抖动、异响变速传动主减速器工作情况，异响；气缸压力 利用气缸压力表检测 机油检查机油有无缺少或变质，利用仪器分析转向转向盘自由转动量、转向操纵稳定性；符合规定；制动制动效能；符合规定；车架和悬架装置情况车架和悬架装置情况（损坏、变形、松动）轮胎异常磨损灯光、仪表、蓄电池装备及工作情况、蓄电池检测：起动前电压、起动电流、内阻附加作业项目根据了解驾驶员及检测诊断结果，确定附加作业项目；2二级维护过程检验曲轴轴向间隙检查：符合规定；质检员未检或检测结果不合要求不得分；一项未作扣1分，扣完为止。35分连杆轴承检查：轴承松紧度适当；转向节、前轮轴承及轮毂探伤、检查；转向节无裂纹、轴承无烧蚀，保持架完好，外座圈与轮毂配合不松动；后桥半轴套管，后轮轴承及轮毂半轴套管探伤，其它部位检查；1、半轴套管无裂纹，螺母配合不松动；2、轴承无烧蚀，保持架完好，外座圈与轮毂配合不松动；半轴检查、探伤：无
