1、架桥机运梁车操作规程及维护保养规程架桥机及运梁车安全技术操作规程及维护保养 二0一七年八月总则 1运梁安全操作规程 1架梁安全操作规程 3架桥机过孔安全操作规程 4架桥机变跨安全操作规程 4架桥机解体驮运安全操作规程 5机电、液压系统、安全操作规程 6架桥机维护保养 7运梁车维护保养 8一 安全技术操作规程1. 总则(1)机组人员必须经过专门培训，熟悉本机构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。经指挥部考核合格并取得操作合格证方可持证上岗作业。(2)在岗人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，严格履行安全操作职责。患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适应高空作业人员
2、，不得安排上岗。(3)进入施工现场必须按规定要求佩戴安全帽、安全带及其它相应劳动保护用品。严格遵守劳动纪律，服从指挥。不得酒后上岗或连续疲劳作业。(4)操作人员必须严格遵守架桥机有关保养规定，认真及时地做好各项保养。正确操作，合理使用。严禁违章作业，经常保持架桥机处于完好状态。(5)操作人员在架桥机运转作业过程中应注意观察，加强巡视，监护架桥机运转状况。严禁设备带病运转作业。严禁在运转中进行维修保养、润滑、紧固等作业。运转中发现设备有异常时，应先停机后检查。(6)严格执行交接班制度，认真填写运转记录及交接班记录，接班人应检查移交运转、维修、油耗记录及设备状况，并开空车试运转，确认妥善后方可进行
3、正常作业。(7)文明施工，保持现场整洁，通道畅通，各项标识标记醒目。加强架桥机防火、防盗、防冻、防滑工作。操作室严禁非操作人员进入。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。2. 运梁安全操作规程(1)操作人员必须熟悉运梁车结构及各项技术参数。开始作业前要做好各项检查工作：设备各项常规检查（油、水、电、紧固、润滑、方向、制动等），通讯信号、道路状况检查等。各项检查通过后方可正式作业。(2)装梁前，技术人员应仔细核对待架成品箱梁合格证、外观、梁长、编号等核对无误后方可吊装。(3)装梁时，各支点要对位准确，梁体重心应在运梁车纵向中心线上，允许偏差为1cm。如位置偏差超
4、标，必须重新对位。(4)启动前，应全面检查一遍箱梁支垫及支承连接紧固情况，确认无误后方可运行。(5)运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车运行状况和前方道路情况，发现异常，及时采取相应措施。严禁高档位急起急停。监护人员要密切注意梁体装运状态，发现异常，及时发出信号，通知操作人员采取相应措施。(6)雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿滑及冰冻等要采取相应保护措施，并降低运梁速度。(7)运梁车及架桥机对位时，应有专人指挥，运梁车中心线应尽量及架桥机中心线一致。梁体前端接近架桥机尾部时应提前减速，低速对位。严禁冲撞碰刮架桥机任何部位。在架桥机后支腿下横梁后端适当位置处设止轮器
5、（即当运梁车前端及后支腿下横梁最小净距50cm时）。对位好后，将运梁车制动， 3. 架梁安全操作规程3.1 架梁前准备工作： 检查后支腿走行轮是否腾空，下支柱是否承重受力。 检查前支腿支承状况前支腿是否垂直于墩台垫石基面支承是否稳固可靠。 检查各类限位器是否牢固可靠。 检查吊具有无变形、缺损。 检查卷扬机制动是否可靠，控制是否灵敏。 检查钢丝绳有无损伤，排列是否正确有序，绳卡安装是否正确可靠。 相关设备常规检查，动作方向是否正确。监控系统检查功能是否完好。 检查各急停开关工作是否正常。以上各项确认无误后方可作业，如有异常应及时处理完后才能使用。3.2 测量检查：前后支腿站位偏差，纵向5cm,横
6、向1cm（保持同侧同向）。主梁前后支腿位置处高差，左右1cm（保持同侧同向）。并保持架桥机处于上坡状态。3.3 喂梁：(1)将运梁车驮梁台车控制信号引入架桥机主控室。(2)1号吊梁行车先吊起箱梁前吊点，当箱梁前端被提升脱离运梁车约30mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键所处进行观察，确认一切正常后再继续提升箱梁前端到适当高度。(3)当箱梁前端被提升到适当高度（30cm）时，1号吊梁行车吊梁及运梁车上驮梁台车同步向前纵移。(4)2号吊梁行车前移停于后吊点处，当箱梁纵移到后吊点处时停止纵移，由2号吊梁行车吊起箱梁，提升到梁体前后基本水平后，1、2号吊梁行车同步，向前纵移箱梁到设计位置，然后减
7、速直至梁体纵移到位。(5)拆除运梁车驮梁台车控制信号到主控室控制线。运梁车驮梁台车回到运梁车上装梁位置，运梁车收前支腿，并解除前后车轮止轮器，回梁场装梁。(6)在吊梁行车起吊、纵移箱梁时，要有专人巡视监护吊梁行车运行状况及观察箱梁运行位置。绝对禁止箱梁碰撞架桥机任何部位，如发现异常情况，立即停机检查处置。当接近设计位置时要提前减速，必要时可点动对位，但每次点动时必须待上次晃动平稳后方可再次点动。禁止连续起停动作，以减轻对架桥机纵向冲击。3.4 落梁就位(1)落梁过程中，要有专人监视吊梁行车上卷扬机、制动器工况，下落梁体不得碰撞架桥机前支腿和已架设箱梁（前支腿处有专人看护）。(2)下落梁体保持相
8、对水平，横向高差10cm，前后位高差30cm，必要时可单边落梁调整。箱梁就位前应调整好箱梁纵横向高差，满足千斤顶落梁工艺要求。(3)箱梁横移时应在低位作业，禁止连续起停动作，以减少箱梁晃动对架桥机横向冲击。3.5 在吊移、起落梁时，严禁在重物下有人。3.6 当现场实测风力超过6级时，停止作业，并采取相对应保护措施，当风力达到6级并有中雨雪天气不得进行吊梁作业。3.7 墩台顶面应装好围栏，四周设置安全网，以保护墩台上作业人员安全。3.8 架桥机严禁超载运行。4. 架桥机过孔安全操作规程4.1 架桥机过孔4.1.1 架桥机准备工作 检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距
9、5mm，及桥梁中心线1cm，轨道接头处高差1mm。 检查后支腿走行轮及走行轨接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内障碍物。 检查辅助支腿走行轮及下导梁走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。 检查后支腿及辅助支腿走行机构是否运转正常。4.1.2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿走行机构同步运行，采用同电源和联动按钮控制，加强对前后走行系统监护。如发现异常，应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速，必要时可以点动对位。4.1.3 架桥机过孔到位后，先进行后支腿走行轮承重转换
10、到支柱承重作业（顶升油缸顶升在支柱下加放硬杂木顶升油缸收缩），再调节前支腿高度，并支立承重。收辅助支腿，使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨，实现辅助支腿及前支腿承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到4.2条偏差规定要求。4.2 下导梁纵移过孔4.2.1 下导梁纵移过孔前准备工作检查辅助支腿吊挂机构是否完好。检查清除下导梁吊挂轮导槽内杂物，检查辅助支腿是否锁定稳固。4.2.2 下导梁纵移过孔时，要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升下导梁，使下导梁前端脱离墩台面20cm，再由1号吊梁行车吊起下导梁后端脱离墩台面向前推送下导梁，推送过程中应保持下导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差1
11、0cm，避免下导梁自行前窜。4.2.3 当下导梁向前推送前悬臂接近标定位置时减速，严禁悬臂位置超过标定位置，在悬臂达标定位置时即停止推送，由辅助行车起吊下导梁吊拉下导梁前移，直至设计位置，接近设计位置时应减速运行。4.2.4 下导梁移到位置后，进行落放时应先由辅助行车落放，使下导梁前端先对位（在曲线时采用横移调整位置），然后辅助支腿油缸顶伸，下导梁后端下落就位并支垫稳妥。下导梁安放位置要准确，下导梁纵向中心线及桥梁中心线应重合，偏差2cm。4.3 当现场实测风力超过6级，应停止过孔作业，并对架桥机采取相应防护措施，如现场实测风力达到6级，并有中雨及大雪天气，不得进行过孔作业。5. 架桥机变跨安
12、全操作规程5.1 严格按照变跨作业工序进行作业。5.2 变跨作业以高空作业为主。作业时下部应有专人负责瞭望监护，作业人员必须系好安全带，听从监护及指挥人员指挥。5.3 在相应变跨接点位置设立作业平台，必须要安全可靠，作业平台绝不能和拆除部件相联系。5.4 拆除前支腿、辅助支腿时，必须先将拆除部件及吊装设备吊具连接好，作好起吊准备后方可进行作业。5.5 移动拆除件（前支腿、辅助支腿）前，先检查拆除件及架桥机有无联系后，作业人员必须撤离作业平台，并回到安全场所，移动过程中严禁有人攀扶拆除件。5.6 前支腿和辅助支腿变跨组装时，要严格保证安装精度，不得损坏定位装置。5.7 变跨组装作业完成后，进入架
13、梁作业前应先拆除作业平台。6. 架桥机解体驮运安全操作规程当架桥机完成最后一孔架设作业后，需要用运梁车驮运进行桥间转移时，必须利用架桥机过孔作业程序将架桥机运行到桥台前路基上进行解体驮运作业。其安全操作规程如下：(1)将固定在架桥机主梁后部辅助后支腿放下并支立稳固，支立前支腿，折起辅助支腿。运梁车装上驮运提升架停放在后支腿后端。前支腿和辅助后支腿同时起升，使后支腿走行轮脱离走行轨，1号吊梁行车运行到后支腿中部作好起吊后支腿下横梁准备。(2)拆解后支腿下横梁及柱体联接，1号吊梁行车吊着后支腿下横梁向前运行到主梁前部，再向上吊升，使其底部距路基面3.5m，给运梁车进入主导梁下方腾出空间。(3)运梁
14、车从架桥机后端进入主梁中部设计位置，摆正车位并稳固，使运梁车及架桥机纵向中心线重合，偏差2cm。(4)1号吊梁行车落放后支腿下横梁在运梁车前部，下部支垫稳固，并进行捆绑。调整好2台行车位置并放下止轮器，前支腿和辅助后支腿油缸收缩降低主梁高度。 (5)顶升运梁车上驮运支架，使驮运支架接触主梁，进入部份受力状况。在主梁及驮运支架托架间隙加填硬杂木，使其稳固在驮运支架上。再收缩前支腿和辅助后支腿油缸，使两个驮运支架完全受力。(6)将前支腿调节段及伸缩段联接解除，将调节段向前上方折叠，把调节段及伸缩段捆绑固定，再将前支腿向后提升牢固地吊挂在主梁下部。同时将辅助后支腿向前提升吊挂在主梁外侧并固定。(7)
15、同步收缩驮运支架油缸，使架桥机缓缓下落，直至最低位置，再将主梁及运梁车体进行捆绑稳固。(8)收缩运梁车支腿。撤除运梁车车轮前后支轮器，运梁车驮运架桥机进入桥间转移状态。(9)运梁车驮运架桥机转移前，必须检查吊梁行车吊具及运梁车是否牢固捆绑固定。检查吊梁行车辅助行车是否处于制动状态，检查止轮器是否处于锁定状态，检查各部捆绑是否合理，稳固可靠。检查架桥机各部件应无缺失，并落实各项检查签证制度。(10)在驮运转移过程中，应有护送车监护，清理道路上障碍。运梁车驾驶司机集中精力，发现异常要立即停机，检查处理，确认无误再继续运行。7. 机电、液压系统、安全操作规程(1) 起动机械前，应认真检查、紧固、润滑
16、各部位，确认安全良好，并按规定作好起动前各项准备工作，方可起动使用。(2)机械运转过程中，应随时监视机械各部运转及仪表指示信号情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变），应立即停机检修。(3)机械未停止时，不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护，作业人员戴安全帽，高空作业时应设置作业平台，系好安全带。(4)电气设备必须由专职电工进行作业维修，修理前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。(5)电源电压必须及电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。所有用
17、电设备都应在线路上安装合格触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。(6)液压系统可用油料，应符合有关说明书中规定液压油种类和牌号，保持液压油清洁，液压油工作温度应保持在3080范围，使用中应尽量控制油温，不得超过可允许上限值。二 架桥机维护保养1 保养目（1）保证架桥机处于良好状态。（2）在合理使用条件下,减少故障,保证记协工作可靠性。（3）消除隐患,以保安全,防止事故发生。（4）在运行过程中降低电、润滑材料和钢丝绳等材料损耗，以获得最佳经济效果。（5）使起重机零部件磨耗降低到最低，以延长架桥机或其总成在两个修理间隔期运行时间。2 例行保养 （1）清扫司机室和机身上灰尘和油垢。（2）
18、检查制动器间隙是否合适。（3）检查联轴节上键及连接螺栓是否紧固。（4）检查电铃、各安装装置是否灵敏可靠。（5）检查制动带及钢丝绳磨损情况。（6）检查控制器触头是否紧密吻合。例行保养是日常运行工作中保养，由操作者在作业前、作业中和作业后利用间歇时间进行。3 一级保养（每月一次）（1）给滚动轴承加油；（2）检查所有电气设备绝缘情况；（3）控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；（4）检查减速器油量、制动液压电磁铁油量及润滑情况。（5）检查起重机轨道紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸误差；（6）一级保养是起重机运行至规定时间间隔后，由操作者进行保养作业。4 二级保养（每季度或半年一次
19、）（1）给滚动轴承加油；（2）检查所有电气设备绝缘情况；（3）控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；（4）二级保养是起重机运行至规定时间间隔后，由保养部门专业组配合操作者进行保养作业。5 长期保养（1）为保持金属结构符合技术条件规定几何形状，要求每年作一次主梁下挠检测；（2）检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓联结情况。（3）每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积10；正常情况下，每23年应重新涂油漆装饰防腐。6 钢丝绳检查保养（1）钢丝绳应保持绳面清洁，并有一层保护油膜，一般不得超过四个月涂抹一次保护油，以保证绳芯有足够润滑脂。（2）不应使钢丝绳扭结
20、，也不应该穿过破损滑轮，运行中防止碰擦其他物体和拖地使用。（3）使用新钢丝绳时产生走有现象是正常，若旧钢丝绳发现有走油现象，要检查原因。（4）钢丝绳伸缩性较小，使用中应使钢丝绳缓慢受力，避免急剧改变升降运行方向和速度，启动和制动均须缓慢，防止冲击力过大而发生崩断事故。（5）为防止钢丝绳生锈，应经常保持清洁，应定期涂抹特制无水分防锈油其成分为:煤焦油68%,三号沥青10%,松香10%,工业凡士林7%,石墨3%,石蜡2%。也可使用其他浓矿物油（如汽缸油，钢丝绳油等），钢丝绳试用期间，要定期涂抹防锈油，长时间保存时，每半年涂一次油并放在库房内干燥木板上。三 运梁车维护保养1.油料使用及保养1.1驱动
21、系统中油料使用驱动：油料在油箱中最低温度不得低于-20C，当车辆工作时，液压循环回路中温度不低于150C同时不得高于850C。使用前车辆进行“热身”运转。此时发动机转速介于800-1000转/分钟之间，直至系统被预热到200C为止。每隔800-1000个运行小时，并且每年至少一次，由一个油料专家进项油料分析。根据分析结果来确定油料是否能够继续使用。要排放液压油时，必须将车辆降低至最低位置，以便支撑油缸中液压油能进入油箱。始终注意检查液压油箱中油位，在热工作状态和完全降落下来车辆时，油位应该总是位于油箱盖下方100mm处。如果车辆在气候温和地区使用（300C至-200C），则必须使用符合ISO标
22、准和3448（DIN51519），粘度等级为46#抗磨液压油。1.2 发动机中燃油使用启动机组时，油箱中油温不得低于-170C，车辆行驶时，液压回路中油温不得低于-200C，不得超过600C。如果车外温度非常低，建议先让液压机组暖机运行。在加注液压油时必须关闭发动机组，加注后15-20分钟后才能正式启动，以排除注入时进入空气。2. 液压系统液压软管工作两年以后必须检查是否老化，必要时更换以确保安全，经常检查软管是否损坏，尤其注意转向、支撑、制动系统软管。液压缸必须定期润滑。尤其当空气中含有腐蚀性成分时更有必要。如果车辆长时间停放，应在无负载状态下完全降低车辆，为液压装置卸载，并保护柱塞杆。进、吸油滤清器滤芯可以用汽油和细毛刷清洁一到两次。之后必须更换。以保证液压系统正常工作。在进行保养工作时需要异常小心仔细，以防止脏污进入液压设备。对软管管路离合机构在使用前要进行去除脏污清洗工作，否则无法实现绝对密封。以上内容解释权归中铁十三局甬台温客运专线项目经理部设备部，如有疑问请及时及设备部联系。联系电话：0
