1、ZD6转辙机检修流程一、道岔外观检查 （1）外部螺丝1、硬化面完整无破损，道岔宏观方正，基础完整，不倾斜；2、防尘罩状态良好，与各部不磨卡，标记清晰；3、道岔安装装置螺丝紧固（手锤、300mm活扳）4、角钢螺丝紧固（手锤、300mm活扳手） ；5、尖端杆、动作杆、表示杆、第一连接杆螺丝紧固、防松措施良好、开口销齐全，劈开角度60-90（手锤、300mm活扳手）；6、尖端杆、动作杆、表示杆作用良好，各调整丝扣余量不小于10mm；7、动作杆框动量小于1mm，表示杆框动量小于0.5mm，空动距离大于5mm8、转辙机外部螺丝紧固（一字、十字螺丝刀、300mm活扳手）9、电缆盒外部螺丝紧固（300mm活
2、扳手、6mm套筒）（2）道岔方正测量1、电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm（钢卷尺）；2、动作杆、表示杆距轨底的距离不小于10mm，距离石蹅不小于20mm（钢卷尺）；3、道岔安装方正，密贴调整杆，表示杆，尖端杆，第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm（方尺、钢卷尺）；4、各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）（方尺、钢卷尺）；5、开程达标（43kg、50kg的9号，12号道岔开程为142-152mm，60kg的12号双机牵引道岔，第一牵引点开程为176-180mm,第二牵引点开程为
3、75-80mm）（钢卷尺）； （3）清扫、注油 1、机外各部螺丝，销轴等部位注油；2、设备表面，各活动部分，各杆件螺丝丝扣清扫注油（棉纱、钢丝刷）；3、滑床板清扫，涂油（棉纱、钢丝刷）； （4）道岔搬动外部观察1、道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物2、无影响道岔转化的滑痕3、道岔定反位尖轨与基本轨、翼轨的竖切部分密贴无过大肥边4、丁铁与基本轨之间间隙小于1.5mm，且不顶死，滑床板无连续3块以上掉板（塞尺）5、尖轨爬行不超标，爬行不大于20mm6、尖轨无翘头、弓背等病害（塞尺）7、道岔定反位宏观密贴良好，扳动时无卡阻，尖轨无反弹，道岔在转换过程中无异状，声音无异常，基本轨无横移现象。二
4、、转辙机内部检查（1）电缆盒1、电缆盒盘根无老化、无断裂，防尘、防水良好，引入管封堵良好；2、端子安装牢固、无破损、无裂纹，电缆及配线插接牢固，绑扎整齐，线脖长度符合标准；3、电缆盒清扫；4、引入管完好，不悬空，无脱落（6mm套筒）（2）转辙机1、转辙机加锁良好，机盖暗锁作用良好、无卡阻2、机壳无裂损，机盖密封良好，不进灰进水，密封圈无老化断裂 （3）各部螺丝1、遮断器安装牢固，开口销齐全（一字螺丝刀）2、电机安装牢固，配线底座安装牢固（一字螺丝刀）3、减速器安装牢固，夹板轴的开口销作用良好（道岔专用套筒）4、接点深度调整螺母不松动（一字螺丝刀、100mm活扳手）5、自动开闭器安装牢固，动、静
5、接点底座安装牢固，开口销齐全，作用良好（道岔专用套筒）6、移位接触器安装牢固（100mm活扳手）7、插接件固定螺栓紧固（一字螺丝刀）（4）配线1、遮断器配线无损伤，线头无松动2、电机配线无挤压、无摩擦、无断线，线头无松动 3 、静接点配线整齐，无断股，无破皮，不摩卡，线头无松动；4、移位接触器配线整齐，线头无松动；5、插接器配线不摩卡，线头无松动、脱焊 （5）清扫、注油1、转辙机内部清扫2、对转辙机各部注油孔进行注油 （6）遮断器1、接点接触良好，接触深度不少于4mm，非经人工恢复不得接通电路，且断开距离不小于2mm2、开闭正常，胶木座无裂纹 （7）电机1、检查电动机碳刷盖无松动，检查碳刷时，
6、应与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于3/4, 碳刷长度不少于9.6mm2、定子转子间不磨卡，换向器表面清洁，无氧化层，绝缘槽无烧痕，无碳粉3、电动机表面光滑干净 （8）减速器1、减速器完整、无裂纹、无锈蚀 （9）摩擦连接器 1、摩擦带无损伤，无油污，内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油 2、摩擦连接器作用良好，有效弹簧圈间隙不少于1.5mm，弹簧不得与夹板接触（10）自动开闭器1、速动爪与速动片的间隙在解锁时不少于0.2mm，锁闭时为1-3mm，速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上间隙 2、拉簧作用良好，无锈蚀3、动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳
7、动动接点，其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不少于3mm4、接点接触面擦拭，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，不弯曲，不扭斜，胶木底座无裂纹5、活动部分动作灵活，油润良好（11）齿条块、移位接触器 1、齿条内各部件和连接部分油润，挤切销螺堵固定良好，锁闭齿与条消尖齿圆弧吻合良好,挡板销，挡板完整，无损伤无裂纹。2、挤切销螺堵固定良好，主连接销无裂纹，无变形（道岔取销器）3、取出主销摇动道岔至定、反位时，应能可靠断开移位接触器4、移位接触器完整、无裂纹（12）插接器1、防护罩完整、无裂纹三.动态检查 （1）.I级测试检查内容 1、工作电流：测试工作电流（不大于2A） 2、故障电流
8、：测试故障电流（摩擦电流）EJ双机配套使用时，单机电流为2.0-2.5A，ZD6-ADFGHK单机使用时，摩擦电流应调整为2.3-3.9A 3、启动电压：测试启动电压 4、故障电压：测试故障电压（不低于160V） 5、定子转子电阻：测试定子转子电阻（电机1-3和2-3为定子线圈，3-4为转子线圈）定子5.30.28 转子5.10.245 6、记录数据：填写测试记录 7、检查测试绝缘性能：检查丁子铁，L铁及安装装置绝缘齐全良好，使用万用表测试绝缘性能；（2）、道岔扳动试验检查内容1、电机：电机转动时无异常声音，无过大火花； 2、减速器：减速器转动时无异常声音； 3、密贴试验：2mm、4mm试验，牵引点处应达到2mm锁闭，4mm不锁闭； 4、道岔第一，第二牵引点间的尖轨与基本轨间任意一点有10mm缝隙时不能接通道岔表示； 5、缺口检查：检查缺口间隙第一牵引点应调整为1.50.5mm，第二牵引点缺口应不大于7mm；四.符合确认道岔进行最后检查试验；1、联系室内扳动道岔试验；2、转辙机加锁，盖上防尘罩，加锁完整；3、复查各部良好，作业工具，材料未遗漏，基础台面进行清扫； 4、向室内防护员汇报作业完毕；
