1、1土建地基及结构施工方案1土建地基及结构施工方案1.1 编制依据 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2011 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-20131.2 工程概况（1） 本项目为溶剂再生装置及酸性水汽提（）装置项目，结构设计基准期为50年，抗震设防烈度为7度。其土建筑结构主包括：10KV变电所、配电间、现场机柜室、设备基础、压缩机棚。（2） 地基采用强夯地基基础形式，（3） 地下
2、基础垫层采用沥青混凝土、基础采用C35砼，室内、外现浇钢筋混凝土结构采用C30砼，本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB335（HRB335E）级和HRB400（HRB4OOE）级。1.3 施工准备（1） 上一道施工工序及测量放线工作已完成，并报验监理核检；（2） 现场施工所需机具的准备工作；（3） 夜间施工时，应有足够的照明设施；（4） 应做好材料的准备工作，做到随时要随时有；（5） 夏季雨水较多，随机都有可能降雨，应做好施工成品、材料防雨准备。1.4 基础施工本工程基础主要有独立基础、条形基础、带型基础等。1.4.1 基础施工工艺施工准备-申请开挖作业-测量放线-验线-基槽（坑）开挖-验
3、槽-垫层施工-基础模板、钢筋施工-预埋件安装-验收-混凝土浇筑-拆模（养护） -基槽（坑）回填夯实-(验收)交主体施工1.4.2 测量放线（1） 根据甲方土方开挖管理规定进行申报开挖作业面域，各单位审批完成后进行测量放线。（2） 根据图纸算出各建筑物、构筑物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。（3） 依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。将主要建（构）筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面 上，并作可靠保护。为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。（4） 按施工控制网放出各基础的开挖线。1.4.3 基础土方开挖（1） 土方开挖工
4、艺 坡度的确定:考虑到工作面及放坡因素等，结合现场实际情况 挖土深度在lm以内，不考虑放坡； 挖土深度在1.00m2.00m，按l：0.5放坡； 挖土深度在2.00m4.00m，按l：0.7放坡； 挖土深度在4.00m5.00m，按1：1放坡； 挖土深度大于5m，按土体稳定理论计算后的边坡进行放坡。 （如图所示）土壁边坡坡度的基高h与底宽b之比，即m=b/h （2） 开挖顺序 建(构)筑物、设备基础当占地面积较小时，开挖时从一端开挖至另一端，自卸车配置在挖土机的两侧装运土。 建(构)筑物、设备基础当占地面积较大时结合现场情况应考虑开挖路线。 在开挖过程中，应随时检查边坡状态。根据土质变化情况，
5、随时须知好支撑准备，以防坍陷。不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留一层土2030cm，不挖以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（3） 修边和清底 在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）拉通线检查距槽边尺寸，最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行基坑（槽）质量检查验收。 开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走至需回填的地点。1.4.4 钢筋加工（1） 钢筋加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表
6、的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2） 钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。（3） 钢筋调直：盘园的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。（4） 钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断
7、长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度。（5） 钢筋弯钩一般在弯曲机上进行，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。1.4.5 钢筋绑扎与安装（1） 钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。应对木工放线予以核查确认。（2） 钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度可采用预制砂浆垫块。（3） 钢筋的规格、形状、箍筋间距、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换
8、必须取得设计单位的同意，并应签发设计变更通知单（4） 预埋地脚螺栓施工 直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，在浇灌混凝土前抹上黄油，用塑料布裹死，以防混凝土浇灌时污染破坏。 浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。 螺栓固定经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系。 螺栓固定支架安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线、标高以保证最终的安装质量。1.4.6 基础模板安装（1） 钢筋砼承台、独立基础施工控制重点是：轴线位置是否准确、外观尺寸、砼成型后的外观质量等，其施工示意图如图2：（
9、示意图：图2）（2） 管架基础模板施工：钢筋绑扎位置、标高准确；为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点。（3） 模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。施工示意图如图3：（示意图：图3）1.4.7 混凝土工程（1） 根据工程的施工进度等因素，本工程采用商品砼进行泵送浇筑。混凝土塌落度控制在16020mm，在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比，提高浇筑砼的施工质量。（2） 在砼浇筑前，由商品砼厂家提供水泥出厂报告，28天强度报告，复检报告，砂石试验报告，配合比单，外加剂合格证及掺量等，并报监理验收合格后方可浇筑。（3）
10、 砼运输采用砼搅拌车及输送泵将砼运送至浇筑点。在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化，砼运输时间应控制在60min以内。（4） 砼振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，但还视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋，预埋件等，每振捣完一段应随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。 砼试块的留设：砼浇筑时必须按要求留设抗压及抗渗试块，试块留设的组数为每100m3或每一作业班组不得少于1组，试块制作24小时后及时拆模，养护28天后及时试压。 基础验收回填后
11、，在基础表面弹好中心线，且标出控制标高，办理交接手续。 混凝土养护：砼浇筑12小时后应立即进行养护，用草袋覆盖于砼表面，并浇水湿润养护，养护时间不得少于14昼夜，混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。1.4.8 模板拆除按基础形式，承台、短柱一浇筑完成后12小时可拆模，注意保护基础阳角。（1） 基础土方回填 检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制适用范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 分层铺摊每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。根据工程经验，按下表规定
12、。压实或夯打机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工20034 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般情况下2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m 。在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 大面积土方分层回填，采用压路机碾压，打夯机配合；小面积采用打夯机分
13、层回填打实。每层回填压实的土层均要经过土样试验，合格后方可回填第二层土层，以保证回填土质量。分片施工，防止遗漏，及时复测回填土标高。1.5 钢筋混凝土主体框架施工1.5.1 框架主体结构层施工工艺流程抄平、放线 绑扎柱钢筋（钢筋隐蔽） 支柱模板（模板补缝，复核） 支梁底模板（模板检查、校正、复核） 制绑梁筋（复核） 支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核） 制绑板筋（检查、验收） 浇灌柱梁板砼，取样（养护）1.5.2 钢筋工程（1） 质量要求 钢筋进入施工现场必须经技术、质量部门，对钢筋的出厂合格证、检验报告及钢筋的品种、规格、外观质量进行预检，符合要求后，报监理工程师进行复检，并现场见证取样送
14、材料检测检验中心进行机械性能的检测，合格后方可使用； 钢筋表面清净，无锈蚀及油污；成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定； 加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内； 加工成型的钢筋形状应正确、平整，平面无凹曲现象； 钢筋头应及时清理干净，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯要有足够的照度并加网罩； 柱、墙钢筋焊接时，确保钢筋顺直，焊点均匀，不得有裂纹及偏位； 框架结构纵向受力钢筋应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2） 保证措施 施工前由钢筋工长向作业班组进行技术安全交底； 墙、柱钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙、柱边线
15、，校核钢筋位置； 墙、柱钢筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，相邻绑扎的铁丝成八字形； 梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫1.5d的钢筋； 钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流和焊剂干燥，操作工要有操作证，确保焊接质量,无证者严禁上岗作业； 钢筋工程完工混凝土浇筑前，还应重点检查钢筋的保护层；配制好的钢筋应分类堆放，并挂好料单牌，不准踩踏钢筋，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。（3） 柱钢筋绑扎 工艺流程：放柱位置线清理修整下层插铁柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋； 为保证各预留洞、管的标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线根据所划标高线绑扎洞口加强筋，洞口的加强筋及锚固长度必须
16、满足设计要求； 配合其他专业安装预埋管件，预埋管件及预留洞口的位置应符合设计要求。墙筋全部绑扎完成，按要求挂设好钢筋保护层块。（4） 梁钢筋绑扎 工艺流程：支梁底模 画主、次梁箍筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定穿主梁上部架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎 支梁侧模； 梁筋绑扎时，主梁交接处钢筋根数较多，要事先安排调整各层钢筋高度，防止混凝土浇筑后标高超高； 梁筋和模板的空间位置要准确，避免出现一侧露筋，另一侧保护层过厚的现象； 绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎， 并必须结合图纸设计， 绑扎梁钢筋时可在
17、平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对； 箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎； 绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧； 梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋及角筋； 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距； 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、
18、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋； 绑扎板筋时一般用反扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑 扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎； 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度一般为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同； 绑扎板筋时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距1000mm，确保上部钢筋的位置； 双
19、向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋 的通长筋在支座处搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道），板底筋锚固梁中15D； 板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。（5） 楼梯钢筋 工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋； 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线； 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内； 底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与
20、模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。（6） 钢筋的允许偏差 钢筋安装的允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋的排距+5拉线和尺量检查钢筋弯点的位移20横向钢筋间距+20受力钢筋保护层5用直尺和尺量检查焊接预埋件中心位移+5用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度3拉线、直尺和经纬仪 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的净尺寸5（7） 安全措施： 钢筋加工 钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25CM的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩
21、。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断； 钢筋施工 钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程，所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。 临电安全 电焊机：一次线不得超过3M，二次线不得超过30M，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替； 电渣压力焊：必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护； 所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。1.5.3 模板工程（1） 质量要求 模板设计具有足够的强度、刚度和稳定性； 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处； 模板安装应满足
22、接缝处不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓； 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，0 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直
23、度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2） 保证措施 施工前由木工工长向专业班组作出书面的技术交底； 严格模板加工过程的检查，加工完成后组织质量员统一验收； 模板支设前在墙、柱根部点焊钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固； 梁、板的跨度4m时，按规范要求起拱； 立杆之间必须有可靠的拉杆，并设置好剪刀撑； 柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端的柱子，然后拉通线，弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑相互连接固定。（3） 混凝土结构
24、的模板安装 本工程主体结构模板采用18mm厚木夹板，木方规格为50100mm，长度为 24m，支撑系统采用碗扣支撑，满堂铺设。 柱模板安装： 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置订好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑校正垂直度及柱顶对角线； 安装柱箍：本工程柱箍采用48脚手架钢管箍，上下间距为60cm。 梁、板模板安装： 在各楼层上分别弹出轴线，主次梁位置线，在柱子上弹出水平线（水平线即为标高线）； 梁底模板：按设计标高调正支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按规范要求起拱，起拱高度应为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处先主梁起拱，后次梁起拱；
25、现浇平台板的支撑系统采用碗扣式支撑，支撑纵横向为900mm或1200mm, 水平牵杠应设置二道，并设置好剪刀撑； 现浇平板主龙骨的间距根据碗扣式支撑的间距确定，次龙骨间距不大于300。楼面平台板铺完后，应认真检查支架是否牢固，板面及梁内的垃圾全部清扫干净； 梁，柱模板节点：用18mm厚木夹板按梁截面尺寸大小制作定型模板。 楼板模板安装 底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板； 从边跨一侧开始安排，先安排第一排支撑，再安第二排支撑，依次逐排安装，同时一起安装大龙骨，支撑与龙骨间距分别定为80和60，小龙骨间距为50； 调节支撑高度，将大龙骨找平台进行铺装平板，铺平板时从
26、一边开始铺，拼缝要严密； 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。校正标高完后，在各支撑之间加水平拉杆，在距地面200左右处加一道，往上纵横方向每隔1.6左右设一道并应经常检查，保证完整牢固。 模板安装的允许偏差符合下表规定项目项目允许偏差检查方法模板上表面标高+5拉线和尺量检查轴线5截面尺寸+4,-5相邻两板表面高低差+2用直尺和尺量检查表面平直度+5用2m靠尺和楔形塞尺检查层高垂直,全高5M5M68拉线、直尺和经纬仪（4） 模板拆除工程 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标
27、准值的百分率()板2502，8758100梁、墙、壳8758100悬臂构件100 柱模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏； 柱、楼板、梁模板拆除： 先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支撑，每根龙骨留下1-2根支撑暂不拆； 操作人员站在已拆除的空隙，拆去旁余下支撑使其龙骨自由坠落； 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放； 有穿墙螺栓者，先拆掉穿螺栓和梁托架，再拆除梁底模； 柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时方可拆除。梁模和楼板必须经过同期砼试块测定强度符合要求时方可拆模。 冬季施工模板拆除，应在混凝土冷却到
28、5后进行，当内外温差大于20时，拆后的混凝土表面，应采取草帘子覆盖措施； 模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（5） 安全、环保、文明施工措施 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带； 拆除模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作； 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理； 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m
29、，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置； 环保与文明施工：现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放地与施工现场要达到整齐有序、干净、无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。1.5.4 混凝土工程（1） 浇筑前的检查工作 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求； 检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠； 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严； 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合； 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误； 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。（2） 施工准备工作 清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。 做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。 做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。 混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交的书面资料得到认可，否则不得浇灌：（3） 混凝土的配合比及运输 本项目使用的混凝土为商品混凝土，均由商品混凝土站预拌完成后，用混凝土泵车运至现场，再泵送入模进行浇捣。混凝土的配合比根据不同部位的设计要求，并在每次浇筑前，书面传发本次使用混凝土的设计强度
