1、装饰装修施工方案设计装饰装修施工方案第一章 工程概况仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消
2、毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。第2章 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）；建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113-2009）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95)防火门窗（12J609）
3、楼梯 栏杆 栏板（06J403-1）内装修室内吊顶（12J502-2)第三章 施工准备3.1技术准备 3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。 3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。 3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。 3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。3.2材料准备 (1)所选的地砖、墙
4、面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (2)外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。 (4)粉刷砂浆使用预拌干粉砂浆有出厂合格证，复试报告。3.3人员安排工种抹灰(瓦)工油工架子工其它人数1205040503.4作业条件 (1)需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。 (2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。 (3)立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、
5、圈梁，过梁的尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500为宜，应垂直牢固，标高一致。 (4)最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。 (5)砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。 (6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。第四章 施工工艺4.1抹灰工程4.1.1墙面抹灰设计要求： 内墙：刷界面剂一道12厚1：1.6水泥石灰膏砂浆打底5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面刷亚光白色乳胶漆二度 外墙：刷界面处理剂一道12厚1：3水泥砂浆打底6厚1：2.5水泥砂浆粉面，水刷
6、带出小麻面刷外墙乳胶漆。 1施工准备 (1)粉刷砂浆采用钢渣干粉砂浆DP5.0。 (2)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。 (3)作业条件：结构验收已完成。 2施工工艺 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹水泥砂浆罩面灰养护 3梁柱与填充墙交接处的处理 砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加300玻璃丝网格布，玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，防止裂缝。 4吊直、套方、找规矩、贴灰饼 根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成5
7、0见方，水平距离为1.21.5m。 5抹底灰 一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。 6质量标准及注意事项 (1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 (2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。 (3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 (4)滴水槽宽度深度均不小于10m
8、m，整齐一致。 (5)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。 (6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。 (7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。 (8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。 (9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。 (10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、
9、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。 (11)抹灰质量的允许偏差值见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查4.1.2门窗洞口抹灰 1洞口抹灰 (1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收510 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。 (2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻
10、子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用聚合物水泥砂浆抹灰。 (3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在710左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。 厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。2进户门洞口抹灰 (1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。 (2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏
11、，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。 (3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。 (4) 抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般12mm为宜，阳角与墙面方正。 (5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。 (6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。 3质量要求 (1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 (2)面层平整，阴阳角方正、垂直。 (3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应
12、粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。4.2楼地面4.2.1施工工艺地砖地面：素土夯实100厚碎石或碎砖夯实100厚C15混凝土随捣随抹平1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层 40厚C20细石混凝土刷素水泥浆（或界面剂）一道20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层撒素水泥面（洒适量清水）10厚浅色防滑地砖，干水泥擦缝。耐酸地砖地面：C15混凝土地面20厚1：3水泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝角水乳型橡胶沥青二布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻150高6厚环氧树脂胶泥结合层15厚耐酸地砖，环氧树脂胶泥勾缝。地砖楼面：刷素水泥浆（或界面剂）一道20厚1：2干硬性水泥砂浆粘接层撒素水泥面（洒适量清水）10厚浅色防滑地砖，
13、干水泥擦缝。4.2.2质量标准 (1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 (3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。 (4)允许偏差值见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.3 铝合金门窗施工4.3.1设计要求：门窗玻璃的选用遵循建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及
14、地方主管部门的有关规定。本工 程门窗按不同材料和用途分别编号，分格详见门窗表和门窗大样。门窗均由专业厂家生产安装。本工程门窗表上所注尺寸均为洞口尺寸，加工制作时，应按照装修面厚度由承包商予以调整，扣除不同厚度的粉刷面层或贴面厚度。门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐、防锈处理。铝合金门用主型材主要受力部位基材截面最小实侧壁厚不应小于2.0mm,窗壁厚不小于1.4mm，门窗框颜色为深灰色。铝合金门窗为90系列。门窗玻璃采用为6mm厚白色玻璃，门玻璃0.5m、窗玻璃1.5m, 则采用10mm厚钢化玻璃。防火门（窗）须选用经当地消防部门认可的产品。外门窗气密性不应低于6级，水密性不低于3级。4.
15、3.2施工工艺 1、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 2、门窗框与墙体的连接固定 本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。 连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。 1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。 2）特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3）铁脚至窗角的距离为200MM，间距应不大于500MM。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封 钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行
16、门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装
17、，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准 1、保证项目 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 2、基本项目 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 弹簧门扇定位准确，开启角度为901.5。关闭时
18、间在610s范围之内。 3、允许偏差铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表: 铝合金门窗安装允许偏差值项次项 目允许偏差检查方法1门窗框对角线长度差2000mm3钢卷尺检查量里角槽口 2000mm42门窗框(含拼樘料)垂直度3用托线板检查4门窗框(含拼樘料)水平度3用水平尺和楔形塞尺检查5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查6门窗横框标高5与基准线比较7门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查8同樘门窗相邻窗横端角高度差2用钢尺检查9门.门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查10双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查11门窗扇启闭力面积1.5M240N用100N弹簧测力计检查面积1.
19、5M260N启闭五次取平均值4.4石膏板吊顶施工室内所有隔墙无论吊顶与否均需砌至梁、板底部，且不应留有缝隙。4.4.1施工准备 （一）作业条件 1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件
20、。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 4.4.2质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 4.4.3工艺流程 弹顶棚标高水平线-画龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-安装次龙骨-安装石膏板-涂料-饰面清理-分项-检验批验收 4.4.4施工工艺 1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装
21、主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 3.安装主龙骨：主龙间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为30
22、0mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 8.吊顶验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 4.5栏杆施工4.5.1施工准备1、材料及主要机具：、不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊
23、工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。4.5.2操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接
24、。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。4.5.3质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位
25、置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接
26、部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.6防火门窗施工4.6.1 防火门施工钢质防火门框及扇材料、安装要求钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。高层民用建筑设计防火规范GB50045-95规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。配电间防火门窗采用甲级防火。门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢
27、板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。钢防火门框及扇安装门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。门框门扇进场后找地方
28、分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。工艺流程：钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）序号项 目质量标准1保证项目门及附件必须符合设计要求和有关标准安装位置，开启方向必须符合设计要求安装必须牢固，膨账栓的数量，位置，埋设，连接方法必须符合设计要求
29、2基本项目门扇安装开启灵活附件安装关闭自如，符合相关技术标准。门框与墙体间缝隙填嵌必须填实。3允许偏差项目门扇两对角线长度差(mm)2000mm52000mm6门扇(含拼樘料)垂直度(mm)3门扇(含竖樘料)的水平度(mm)3门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值(mm)6-8双层门外框挺(含拼樘料)中心距(mm)5门横框标高(mm)54.6.2防火窗施工一、施工准备 1、材料产品要求 1）防火窗的品种、型号应符合设计及规范要求，生产厂家应具有产品的质量认证，且有出厂合格证，防火窗及其附件的生产许可文件等；进入施工现场进行质量验收。 2）防火窗颜色应符合设计要求，防火窗的窗扇厚度应符合设计要求。
30、3）防火窗的窗扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的产品，应符合规范要求。防火窗的耐火性能应符合规范规定。 防火窗的气密性能应符合规范规定。 防火窗的抗风压性能应符合规范规定。 防火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2001表5的规定;单片防火玻璃的厚度允许偏差应符合GB 15763.1-2001表3的规定。 防火窗框表面涂刷的防锈漆应符合规范规定。 防火窗各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表面应平整、光滑，不应有毛刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。 2、主要机具 1）常用工具为冲击电钻、电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、
