1、三尖岭隧道V级围岩开挖及初期支护安全技术交底安全技术交底记录表单位工程名称：易水湖至狼牙山旅游公路工程施工SG2标段 施工部位或层次隧道工程施工内容三尖岭隧道V级围岩开挖及初期支护安全技术交底安全技术交底内容三尖岭隧道级围岩洞身开挖及初期支护安全技术交底1、技术交底 1、工程概况三尖岭隧道级围岩，支护方式为拱部120范围内采用注浆小导管超前支护，砂浆锚杆支护，钢筋网支护，工字钢支撑，喷射混凝土支护。其中K19+135K19+165,K20+260K20+290段采用D25中空注浆锚杆，L=3.5m，环、纵向间距10060cm，8钢筋网2020cm，I18工字钢钢架，纵向间距60cm，C25喷射
2、混凝土层，厚度24cm。K19+165K+200、K20+215K20+260段采用D25中空注浆锚杆，L=3.5m，环、纵向间距10080cm，8钢筋网2020cm，I18工字钢钢架，纵向间距80cm，C25喷射混凝土层，厚度24cm。级围岩段落岩体破碎，自稳能力极差，开挖后岩体容易沉降变形，故为减少开挖后围岩沉降开裂，级围岩施工应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，保证施工质量和安全。 2、洞身开挖本工程岩体破碎，自稳能力极差，开挖后岩体容易沉降变形，故开挖采用预留核心土环形开挖的方法开挖。开挖前采用108管棚+小导管注浆预支护或者小导管注浆预支护；上部弧形以人工配合机械开挖为主
3、，上弧导出碴采用人工配合挖掘机扒碴至下断面后，挖掘机或装载机装自卸汽车运走。开挖后及时喷混凝土封闭岩面，初喷厚度不得小于4cm，每次开挖距离不宜大于钢拱架的1.5倍；在初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等，钢拱架与围岩之间的间隙应及时用楔形块顶紧，紧接着混凝土喷至设计的初支厚度；核心土及边墙开挖应在上台阶喷射混凝土到达设计标准的70%后方可进行。开挖时注意观察上断面初期支护的变形情况，有变化时及时采取措施。施工中严格避免欠挖，严格控制平均超挖不超过10cm，并利用与同标号混凝土将超挖部分喷齐，如果超挖严重，必须按照每25cm增加一层钢筋网进行施工，以保证混凝土的悬吊稳定和抗裂。施工中认真仔细
4、进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。施工中全面考虑安全和施工方便，根据本工程现场实际情况，确定各台阶长度。3、锚杆支护本工程采用D25中空注浆锚杆，锚杆长度为3.5m，纵、环向间距10060cm和10080cm两种形式，按梅花形布置。 （1）砂浆锚杆施工流程图 （2）钻孔根据锚杆的长度和直径进行钻孔，钻孔时先表示出锚杆孔的位置，钻孔深度应大于锚杆锚固长度的95%，但超长值不大于10cm。采用风动凿岩机钻孔，钻头沿隧道周边径向布置，尽量与岩层主要结构面垂直，不宜平行岩面；孔径及孔深必须满足设计要求。 （3）锚杆安装采用砂浆锚杆专用注浆泵灌注砂浆，注浆时将注浆管插入
5、钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时迅速将锚杆插入，杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中间，其锚固长度应大于锚杆长度的95%，安装锚杆体垫板和螺母，可利用垫板将钢筋网固定。砂浆锚杆安设后，不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。 4、钢筋网支护本工程钢筋网采用8，20cm20cm双层钢筋网。围岩开挖后，首先对岩面初喷一层砼，然后施作锚杆，锚杆施作完毕后挂设钢筋网，钢筋搭接长度不少于30d，并不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网架设前进行检查，符合以下要求方可投入本工程施工： 钢筋无锈蚀、污物，或已经按规范要求进行了清理，表面洁净，满足规范要求。钢筋网随
6、受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼不得晃动。5、钢拱架支护本工程采用I18型工字钢支护，设计纵向间距60cm和80cm两种尺寸。钢拱架在洞外按设计加工成段，然后进行试拼装，在洞内用钢板螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接，钢拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土填平。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。6、喷射混凝土支护本工程采用C25喷射砼，喷射厚度为24cm。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，本隧道喷射砼均采用湿喷法。砼由洞外拌合
7、站拌合，砼运输车至洞内卸入湿喷机料斗，人工抱喷嘴湿喷。1)喷射砼工艺流程：2)喷射混凝土作业应做好的准备工作 （1）对受喷岩面进行处理后在喷射混凝土清理受喷岩面上的石屑、浮层，保证喷射混凝土与岩面粘结牢固。对于混凝土不易粘结的岩质或土质围岩，可采用锚固方法敷设细孔网片，先喷一层水泥浆，待终凝后再喷射混凝土。应通过试验，确定合适的速凝剂掺量和喷射风压。 （2）岩面有渗水时，应做好引排水工作，再喷射砼。 （3）埋设测试喷射砼厚度的标志，以确保最小厚度满足要求。 （4）检查各机具设备、劳动力的准备情况，调试好风、水、电等管线路，并保证作业面具有良好的通风和照明条件。选用的空压机应满足喷射机工作风压和
8、耗风量的要求。风压进入喷射机前必须进行油水分离。喷射机输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。检查速凝剂的泵送及计量装置性能。3、喷射作业（1）喷射砼作业面应紧跟开挖面，下次开挖距喷射砼作业完成时间的间隔不小于4h。（2）喷射作业时喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.60.8m左右，并成螺旋状自下而上施喷，且喷射厚度适当，分层进行，喷射首层砼时，应着重找平，后一层应在前一层终凝后进行，喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。（3）喷射砼应随拌随喷，回弹料不得重新用做喷射混凝土材料。（4）有裂隙渗水处，采取相应措施，改变喷射砼的配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，
9、待其与涌水融合后，再重新加水喷射，并由远至近向涌水处逼近，然后在渗水处安设排水管将水排出，再在导管周围喷射。涌水量大时，设置泄水孔，边排边喷射。（5）钢架与壁面之间应用喷射混凝土充填密室，岩壁、钢架、混凝土黏结良好，拱脚基础喷射混凝土密实，严禁悬空。（6）对于超挖部位均采用同标号的混凝土填充密实，严禁添加片石填充。7、质量评定标准 （一）超前小导管实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（cm）不小于500尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10% （二）洞身开挖实测项目项次检查项目规定值
10、或允许偏差检查方法和频率1拱部超挖（mm）破碎岩平均100，最大150激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距1m2边墙超挖（mm）每侧+100，0全宽+200，03仰拱超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检查3处 （三）锚杆支护实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程设计2锚杆拔力（KN）28d拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位（mm）15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度（mm）50尺量：检查锚杆数的10%5孔径（mm）符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数
11、的10% （四）钢筋网支护实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚10凿孔检查：每20米检查5点3与受喷面的间隙30尺量：每20m检查10点4网的长宽10尺量 （五）钢支撑支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距(mm)50尺量：每榀检查32保护层厚度(mm)20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度()2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差(mm)横向50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)3尺量：每榀检查1 （五）喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方
12、法和频率1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查2喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度；凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞、无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 二、安全风险及应对措施1、可能存在的风险：防护不到位导致高处坠落、物体打击、机械伤害、触电伤害。2、安全措施与要求2.1工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署，水泥、粗细集料等材料的堆放应作出详细布臵。2.2参加施工
13、的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。2.3所有进入工地的人员，必须按规定穿戴好（安全帽、安全带、安全绳、安全服）等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。2.4隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。2.5喷射混凝土支护作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。2.6进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。2.7现场所有
14、安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。2.8由于喷射混凝土支护须要借助开挖台架作为操作平台，开挖台架高度大于2米，属于高空作业，应做好相关防护措施 2.9喷射混凝土作业人员应配戴防尘口罩等用具，施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。 2.10作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。 2.11对喷射混凝土支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。2.12喷射混凝土
15、作业时必须保证洞内通风顺畅，使得空气中粉尘等含量符合相关标准。2.13喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人，操作人员必须始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 三、操作规程 （一）电焊工1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、更换场地移动把线时，
16、应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 （二）钢筋工1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、按规定正确穿戴劳动防护用品4、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。 （三）挖掘机1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半
17、径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。 四、应急预案 1、触电伤害发现有人触电后：(1)首先应尽快使触电者脱离电源，并迅速向项目部防触电工作领导组报告。(2)若是低压电触电，触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拨下插头，断开电源。若触电地点附近没有或一时找不到电源开关或插销，可用电工
18、绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源。(3)若是高压触电，应通知有关部门停电，解救人应戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用等级电压的工具拉开开关。(4)脱离电源后，根据触电人的具体情况，立即实施人工呼吸等有效措施，然后将触电者送医院。2、高处坠落 （1）高空坠落事故发生后，事故发现第一人应进行救助，并立即报告现场管理人员及项目部应急救援领导小组。 （2）项目部召集应急救援领导小组成员，应在第一时间赶到现场，了解和掌握事故实况，组织抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现场，实施救援方案。 （3）应急救援领导小组通知启动项目部应急救援预案。指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故
19、现场，开展施救工作。同时立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况。 （4）向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。3、机械伤害 (1)项目部与施工现场值班人员要保持良好的通讯联络，接到应急电话时，及时与各方进行联系。(2)在正常施工期间应急领导小组至少有一名主要领导在岗，有值班司机和行动车辆，有情况时保证1530分钟内到达现场。(3)保持与当地政府及相关部门的良好联系及联络渠道。(4)如发生意外事故，项目部有关援助部门保证在20分钟内提供人力及各方面支援。(5)发生意外事故，应按规定及时向有关部门呈报。交底人： 年 月 日接受人签名：
