1、配套工程施组 第一章 工程概况本项目为象山中心城区墓地配套工程。项目位于象山县丹东街道过赵岙隧道（爵溪新隧道）北首，爵溪燕山水库上麓的外台空湾（头坑湾）山林地上至燕山水库下游溢洪道。工程主要有道路、停车场、大坝及涵管工程组成，防护排涝根据综合规范要求和工程实际情况，采用的洪水标准为设计10年一遇，校核100年一遇。第二章施工总体布置及临时设施第一节概述施工平面总布置应遵循因地制宜，有利生产、方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理的原则。根据本工程实际情况，应考虑如下几点：1、全面坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性的原则。2、本施工平面布置能适应本合同段所有施工内容。3、充分利用
2、地形和区域条件合理布置，尽量做到一物多用避免重复建设，避免与总包的各项目施工的相互干扰。4、施工布置应符合有关安全、卫生、环境保护等文明工地规定。5、尽量利用现有建筑物和施工道路，减少资源浪费，考虑施工方便，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施则根据现场情况和实际需要与总包协商，并经总包同意后进行实施。生活设施不布置到场内，场外另租借地方搭建。第二节场内外交通一、 对外交通：本工程位于象山县丹东街道过赵岙隧道（爵溪新隧道）北首，爵溪燕山水库上麓的外台空湾（头坑湾）山林地上至爵溪街道燕山水库下游，对外交通方便。 二、场内交通：场内道路：场内道路主要以原有山路为主，结合石方抛填进展，整
3、修、平整，作为交通主干道，宽约为34m，部分56m。第三节风、水、电及通讯系统一、供风系统本工程施工供风系统主要用于石料解小之用等。二、供水系统生产、生活用水就近接用自来水。三、供电系统施工用电按总包指定地点，用380V/220V架空电缆接到各个施工作面。同时配置二台50KW可移动发电机组,以解决施工现场临时用电的需要。施工抛石船等施工用电,由各船只自备柴油发电机组解决。四、通讯1、项目部安装1台电话传真机；同时项目部主要管理、技术人员每人配备1部手机，方便对外联络。 第五节 临时房建一、生活用房项目部办公，布置在业主指定项目部空地上，搭建活动板房60m2。二、生产用房试验室20m2，水泥仓库
4、30m2，综合仓库50m2，就近设在施工现场附近。第六节 施工平面总布置图施工平面总布置图见附图。第四章施工步骤本象山中心城区墓地配套工程主要有大坝、涵管、边沟、道路、泄洪沟及停车场工程等组成。施工步骤如下：大坝施工管涵施工带盖板边沟施工道路施工泄洪沟施工停车场施工完工验收。分项施工形式：1、大坝：本工程大坝为浆砌石重力溢流坝，应先对溢流坝按设计放样、土方开挖或回填后进行浆砌石施工，待浆砌石施工至排水涵管高度时可进行排管安装，最后进行混凝土施工。2、管涵：本管道总长3100米，分前后两个施工工艺施工。前段应先按设计进行放样、开挖平整，接着进行管道基础施工，然后对预应力砼输水管进行排管，并紧接着
5、进行C20砼基座的模板制按、浇筑、拆模，然后对钢筋混凝土村砌进行钢筋制按、模板制按、砼浇筑、拆模，最后进行黄沙回填护管、塘渣回填。后段应先按设计时管道夏的剪切石镇墩进行放样、开挖凿除、平整，接着进行浆砌石砌筑，应先对大坝按设计放样、土方开挖、回填。然后对道路路基挡墙经行放样、开挖，压实后开始基础施工，本工程护岸工程主要有开挖，桩基（软土地基）或垫层、底板浇筑、护岸墙身砌筑、回填工程等组成，应先放样按设计整修护岸，软土处确定桩基位置打设C30钢筋混泥土灌注桩，抛石基础处压实后铺设C20混泥土找平层。尔后浇筑C35钢筋砼基础，由基础向上做C35钢筋砼框格架及拉梁，同时砌筑C30灌砌石及墙后石料填筑
6、。断面结构形式：桩号0+000-0+211（除桩号0+042-0+062）护岸基础开挖清基至设计高程后，C20混泥土找平，上做C35钢筋混泥土基础，在高程7.30至基础采用C30混泥土灌砌石挡墙（对砌石表面不做处理，表留自然石状），同时布设C35钢筋混泥土框格架增加整体稳定性，墙后采用钢筋砼拉梁增加稳定性。桩号0+211-0+355为原建设护岸，岸线沿原护岸岸线走，临海侧根据地质资料及现场勘查为岩基，直接在原护岸挡墙外砌筑自然石，基础采用直接在岩石上浇筑C35砼，并打设3m长锚杆（梅花形22米间距布设）。软土基础（桩号0+042-0+062、0+355-0+452及桩号0+483-0+504处
7、），地基处理形式采用C35钢筋砼嵌岩桩，桩基伸入中风化花岗岩1.6米，上与C35钢筋砼基础相连，在高程7.30至基础采用C30砼灌砌石挡墙（对砌石表面不做处理保留自然状），墙后采用C35钢筋砼拉梁增强稳定性。根据本工程结构形式，施工段划分为三段，即桩号0+5980+355；桩号0+3550+211；桩号0+2110+000。原则上先进行增压层施工，清基工作先从桩号0+598开始向0+000方向进行清基工作。桩号0+5980+504段先进行清基工作并做样板段。桩号0+5040+355段先进行增压层施工，尔后相继后续施工。待增压层施工完成时桩号0+0620+042段紧跟施工。同时桩号0+3550+
8、211段也进行清基、脚手架搭设后，打设锚杆。桩号0+2110+062，桩号0+0420+000段相继紧接桩号0+5040+355段施工，压实、抛石、砼基础、框架结构、灌砌砼石挡墙、回填等。桩基待压实、清基和外海抛石工作完成后，用塘渣回填至4m标高，然后进行桩基施工。待桩基结束后，回填塘渣用于挡墙内回填之用，回填时工作面为2m。挡墙基础和框架结构施工安排。随着清基或垫层和桩基完成一定工作量时，即进行挡墙砼基础施工。框架结构待钢筋砼基础完成一段施工一段。框架结构按分缝长度进行，高度以拉梁高度分2次施工。上段待自然石挡墙和回填层施工至拉梁面平时，再完成上段框架结构，然后再施工上部自然石挡墙。自然石挡
9、墙是紧跟砼基础和框架结构施工，是随潮施工。因此在退潮时集中劳动力先施工标高在4m以下挡墙，在涨潮时施工标高4m以上挡墙，尽量减少劳动力窝工。同时挡墙内回填层及时紧跟。回填层和挡墙高差不得大于0.5m。第五章护岸主要项目施工方法第一节施工工艺流程施工准备测量放样灌注桩基础外海抛石填筑压实、清基及抛石开挖C35钢筋砼底板、承台及挡墙 C35钢筋砼框格梁及拉梁C30砼灌砌石挡墙及干砌石挡墙墙后石料填筑花岗岩铺设扫尾、竣工第二节施工测量本工程测量工作难度较大，同时工程测量放样好坏，是影响施工质量能否达到预定效果的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由测量工程师担任组长，同时配备四名有实际施工测量经验
10、人员组成测量队，负责本工程测量工作，同时做到：一、施工控制点、线测设根据监理工程师提供的控制点、测量基准点、水准点，经测量校核后增设本工程的控制网点，控制点应建立在岩基上，组成三角网均应设桩加以保护，同时，建立以下辅助定位标志：1、建立海堤设计轴线，海堤每隔50m测量放样塘身横断面，弯道、转角并适当加密，并设立样桩，岸标和浮标，便于施工。2、堤塘工程对高程控制要求高，必须按四等水准测施测。3、根据不同的施工进度，分期放样并在施工期间及时补齐丢失的样桩，确保施工准确。4、其它控制网点控制网点应尽量设置在陆域不受施工影响处，若在水域段必须设置时，应尽量设置在少受影响的地方，并且临时水准点必须与控制
11、网水准点复测闭合，允许闭合差L ，同时要正常复核。5、在施工期要定期对堤身进行沉降和位移观测，确保施工准确安全。二、测量工作的程序1、根据设计或业主提供测量成果资料，进一步进行复核并将复核结果报送监理工程师审批。测量工作未完成前，不要进行填筑。2、根据复核的测量成果，按工程施工需要，根据本工程施工的特点，扩大布置测量控制网点，经复核准确无误后，报监理工程师审批，并设网加以妥善保护；3、根据扩大布置的测量控制网点，进行工程施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。三、测量工作要点1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序和要求进行施测，每一部分的放样均必须
12、先画放样图，必须有人校验、签字，对测量成果负责，现场放样做到准确无误；2、选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器完好；3、测量要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，不放过每一个疑点，确保准确无误。四、测量仪器配备1、全站仪 索佳 1台2、红外线光电测距仪D3030E 1台3、经纬仪 J2 1台4、水准仪 S2 1台5、50m钢尺 4根6、水准塔尺2根，放样花杆6支，以及一些岸标和浮标。第三节 原抛石开挖 一、工程概述本工程原抛石开挖13
13、447.14m3。二、施工方法 原抛石开挖，其开挖施工方法可采用挖土机、风镐和人工相结合，配5T自卸汽车运输。可利用材料指定场地堆放，弃料运抵指定弃料场堆放或外运，工作量按现场签证为准。第四节 冲孔灌注桩施工 一、工程概述本工程基础采用C30钢筋砼灌注桩，共打800冲孔灌注桩1714.815m3，钢筋笼制安64.033t。二、施工方法1、施工工艺流程施工前要搭设施工平台，方可进行钻孔灌注桩施工，其施工流程如下：桩 位 测 定土料准备泥浆拌和护 筒 埋 设钻 机 就 位 对 中泥浆储备沉砂废浆专用车辆运输排除成 孔终 孔 检 查泥浆储存泥浆沉淀清 孔钢筋笼分段制作导管试拼接冲水加压试验成孔中间验
14、收钢筋笼孔口拼接钢 筋 笼 沉 放下 导 管 用导管作正循环冲孔砼坍落度检测试块制备孔底淤积复测水下砼开浇 砼拌和导管逐段提升、折除 砼 终 浇 砂石料准备水泥准备外加剂准备护 筒 拆 除 2、护筒埋设首先对场地进行平整，测量放样，然后进行施工平台搭设和护筒埋设施工。（1）放样：护筒埋设的位置应与桩位必须相吻合，用十字线确定护筒埋设位置。（2）根据桩基施工区已有原抛石和现在回填塘渣，塘渣内有较多大石块，对成孔有很大影响。因此，整桩采用钢护筒。钢护筒用=10厚钢板成型，护筒直径为840，连接采用焊接，并作一次性使用。施工时，根据现场实际土层来确定护筒长度，要求护筒埋入淤泥层中或基岩面，上端有排浆
15、口。（3）护筒埋设要求：钢护筒埋入土层深度不小于2.5为宜或根据回填层厚度来确定钢护筒埋入深度，并用十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合。护筒高出工作平台地平1520cm，避免场地杂物掉入孔内。护筒四周利用粘土回填，防止岸孔漏水，在护筒壁做好十字线标记。3、泥浆（1）本工程，要穿透淤泥层并要嵌岩，造孔固壁泥浆应采用优质泥浆，配比暂按以下标准控制：a、比重：1.101.30b、粘度：1822sc、含砂量：5%（2）循环使用的泥浆，采用3PN泥浆泵供浆，3KW泥浆泵排至沉淀池，废浆用泥浆运输专用车运至弃浆地点堆放。（3）用于清孔的泥浆，暂按以下标准控制：a、比重：1.101.30b、粘度：1822s
16、c、含砂量：4%造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆质量检查由现场试验人员负责并做原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。4、造孔（1）冲击钻机及钻头本工程桩基施工地层相对比较复杂，为完成本桩基工程，计划配备CZ-22冲击钻机8台，并备有十字型钻头可适用本工程土层。（2）造孔固壁本工程采用正循环泥浆固壁。（3）成孔钻机按要求就位后，做好控制深度标记。定时测量孔深，砂土层、粘土打穿后，用CZ钻机十字型钻头冲击嵌岩造孔，直到造孔深度满足设计要求为止。造孔过程应使钻机平台水平，钻孔中心与设计桩位中心吻合，并经常复测孔位，以保证孔位准确，垂直度良好，确保成孔质量。（4）成孔验收当钻机钻到设计孔深时，
17、应做好深度标记，由施工方质检人员会同甲方、监理方代表进行验收：检查孔深、孔径、垂直度和孔底沉渣符合设计要求后，方可终孔。5、清孔（1）利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩施工清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，首先利用孔内钻杆用3PN泵供浆，一方面对孔底进行旋转冲洗，一方面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。（2）清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量。如孔底淤积达不到设计标准，则采用反循环风吸管再次清底。确保孔底淤积控制在设计（或规范）要求以内。6、钢筋笼制作和安装根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，同时便于施工，应
18、把钢材运到现场钢筋加工场，分段制作，以避免运输中钢筋笼变形。（1）钢筋笼分段制作，人工运到孔口，在孔口铅直焊接连成整体，BRM-1型钻机吊入孔内。钢筋笼分段长度按设计要求决定。（2）钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查，经监理确认符合规范要求后方可沉放。（3）为确保钢筋混凝土保护层厚度，沉放钢筋笼的90度方向设定位混凝土块，确保主筋保护层厚度符合设计要求。（4）钢筋笼的焊接点应符合规范和设计要求，主筋焊接接头根数在同一截面内不超过50%。（5）为避免钢筋不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。（6）钢筋笼制作应符合规范要求。7、砼本工程桩基
19、砼采用商品砼（1） 在砼开盘前要认真仔细的检查各种机械设备是否完好，其能力是否能保证砼结构施工的要求。（2） 凡进入现场的砼，应检查出厂证明，进场时并按规定进行重新试验鉴定，压碎试验。8、砼浇筑采用导管法浇筑水下砼，同时必须注意以下几点：（1）导管位置要求居中，离底位置30cm；（2）砼的初灌量必须保证导管初灌埋深1.5m左右；（3）在以后砼续灌过程中，导管埋深2-6m。第五节 抛石填筑施工一、工程概述：本工程共抛抛石石方33790m3。二、材料：石方混合料，严禁使用风化石，要求新鲜坚硬，含泥量5%，岩石软化系数0.75，抗压强度40MPa。三、施工方法1、施工流程，抛石施工流程如下：石料抛投
20、测量抛投断面验 收施工准备测量放样测量放样补抛放样根据现场实际情况，在护岸施工区域与原地高差较大，无法直接运输至抛石施工点。因此，在南北面各设道口和施工道路，南面道口设在桩号0+0000+205处；北面道口设在桩号0+3550+500处，具体见附图施工道路平面布置图。抛石施工时要分段分层施工，并控制加荷速率，合理安排每层抛石混合料的分层厚度一般控制在：底层1m左右，以后每层0.8m左右，底层应尽量选用含石碴较多石料，做好垫层，面层尽量使用大块石，单体重量不低于50kg，有利于石方稳定。施工选用1m3挖掘机装5t自卸汽车运输，后退法卸料，推土机结合人工摊铺。发生异常情况应停止加荷，并及时向业主与
21、监理汇报并采取有效措施。抛填时留有足够沉降量，使工程验收时达到足够标高。在镇压层抛石最后一层时，采用挖掘机结合人工将面层大块石整平理砌。第六节 干砌块石工程一、工程概述本工程干砌块石工程主要为干砌块石挡墙671.249 m3及干砌块石基础56.088 m3。等二、材料：块石石质必须坚硬，新鲜无风化，形状比较规划，大致有二个平行的面，要求单块重50kg以上要占70%以上。三、施工方法：用农用车运石碴和块石到施工现场，先铺石碴垫层，经验收合格后，先砌干砌石大放脚基础，然后按样架拉样线分层砌筑，一层内先砌面石、角石，后砌腹石，使面石与腹石内外交叉连接密实，墙面必须砌筑平整，石缝用片石嵌塞密实。为使缝
22、隙密实，砌筑时需对石料边砌边修凿，以使砌石达到稳定、密实、平整、错缝的目的。第七节 灌砌石工程一、工程概述 ：本标段砌筑C30砼灌砌石6443.677m3。二、材料：1、毛块石石料应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，石料应呈块状，上、下面大致平整，厚度不小于25cm，单块重量不小于50kg。2、C30砼：水泥采用R42.5硅酸盐水泥，具有出厂合格证。黄砂含泥量不得超过3%，细度模数在2.3以上中粗砂。碎石采用一级配碎石，含泥量1%，砼的配合比应通过试验决定，机械拌和，拌和应均匀，应有良好的和易性，在运输过程中应避免发生离析、泌水现场。三、施工方法1、砌筑时基础应铺设20cm厚并经压实石渣垫层
23、，经监理工程师验收合格，方可砌筑挡墙，砌筑前基面应保持洁净和湿润。2、砌筑前，应放样立架，拉样线，正确放样。放样点的允许误差：轴线允许误差不大于10mm，平面轮廓的允许误差不大于20mm，高程的允许误差不大于10mm，以二沉降缝之间为一施工段进行砌筑。3、石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。4、砌筑时，应先铺一层3-5cm厚砼，砌筑应分层砌筑，同一层应用座浆法先砌面石、角石，再置内部灌砌腹石，块石必须大面朝下，块石间距要求5-8cm，并注意砌筑交错结合布置丁石连成整体，缝间填灌细石砼，插入振捣器振捣
24、，直至泛浆。然后再砌上一层灌砌石，层与层之间一般铺一层5cm厚砼。挡墙砌筑时，迎海面应砌成小阶梯形，成不规则状，并勾平缝。第八节砼工程施工一、工程概述：本标段各类砼工程是构成主体工程的主要施工项目之一，包括：C35砼底板1755.72m3，C30砼挡墙907.748m3，C35砼基础1476.292m3，C20砼垫层135.19m3，C35砼框架梁554.864m3，C35砼拉梁340.538m3，C35砼拉梁挡板292.966m3，C35砼梁16.462m3，20砼踏步1.125m3，C30砼底板92.19m3，钢筋制安148.288T。砼工程施工必须严格按照有关规范、规程及招标文件的有关技
25、术要求施工。为确保砼工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。二、混凝土1、材料：（1）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于R42.5，水泥运到现场后在工地仓库按不同品种、标号、出厂批号贮存，水泥应有出厂质保单和试验室复试报告，袋装水泥贮存不超过3个月，散装水泥不应超过6个月。（2）碎石采用两级配骨料，其中细骨料砼采用一级配。序 号项目质 量 标 准1泥团不允许2含泥量D20-D40粒径级1%3软弱粒含量5%4针片状含量15%5超径原孔筛5%，超径筛6逊径原孔筛2.55T/m38吸水率D20-D40粒径级2.5%(3)砂：砂采用河
26、砂或机制砂，细度模数在2.3以上。其质控制主要指标为：（4）水：取用自来水序 号项 目质 量 标 准1天然砂中泥量3%，其中粘土含量1%2天然砂中泥团量不允许3云母含量2%4轻物质含量2.50T/m36坚固性10%2、砼工程施工(1) 工艺流程：见下图入 仓拌和机过磅计量斗 车骨料场斗 车砂 场斗 车水泥库自计水泵贮水池 (2)砼拌和本砼工程要求为自拌砼。因工程为随潮施工，为确保工程施工进度，除自然石C30砼灌砌石挡墙外，要求全部改用商品砼。砼拌和称量应准确。根据级配试验的配合比(经监理批准)用磅称计量配料，水用自动计时水泵计量，称量允许误差：砂、碎石+2%，水、水泥+1%，加入料斗的顺序为碎
27、石水泥砂，拌和时间不少于2分钟，务必拌和均匀，每台班至少三次检查配合比情况，坍落度在机口检查四次，全面检查二次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量及砂细度模数，含泥量，超逊径每台班检查二次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。(3)砼运输入仓砼出拌和机后，就迅速用砼泵、农用自卸汽车或机动翻斗车等运到浇筑现场，在运输中不应有分离、漏浆和泌水现象。根据情况分别采用人工铁铲入仓和双胶车入仓。为防止砼离析，砼运输过程中应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保护其均质性。砼入仓时垂直落距若超过2.0m，应采用溜滑下料。(4)振捣砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用插入式振捣器振平振实，振捣时要快进慢拔，插
28、点间距不大于50cm，振捣器距模板的距离不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，一般在1030秒。并注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前做好详细技术交底，组织专人分段负责。b、加强边角部位人工插捣和机械振捣。c、砼入模稍作整平即可进行振捣，每层砼未振实前不得进行上层砼添加。D、在水下浇筑砼时，砼浇筑高度至出末水面时，不得在水下用机械振捣。(5)养护：砼浇筑应根据气候情况适时洒水养护(1228小时)洒水养护时间不小于14天，当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖两层草袋保温。天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间不小
29、于28天。(6)拆模除承重模板外，其余模板在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除。以保证表面及其棱角不因拆模而损伤。三、模板本工程对砼外观质量要求高，而在砼浇筑中模板的质量、平整度直接影响着砼浇筑的外观质量。所以用于本工程的模板拟选用组合钢模板。对于有圆弧要求的部位用圆弧钢模；模板的接缝处必须用泡沫塑料带填塞止浆。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面就光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度、刚度，能承受砼浇筑振捣的侧压力和振动力，并应牢靠的维持原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆。
30、模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范要求。桩号0+2110+355段内基础为水下作业。并且砼体量较大，模板选用定行钢模。由于本基础作业受到潮位的影响，我方将本工程分为20m为一段来制作钢模。钢模采用四边及中档采用8#槽钢，腹板采用40mm*4mm扁铁，模板面采用3mm铁板，具体制作尺寸见下图所示：预埋铁采用8mm铁板，间距为1m，用膨胀螺丝固定在原挡墙上。预埋铁做法见上图：模板安装时，先用长臂挖机进行清基，然后用16T吊机吊入安装地点组装拼接加固。模板加固，利用原挡墙作为支撑点，用埋件安装在原挡墙上，模板下部用8钢丝绳作斜拉加固，外用20塑料套，便于拆模。模板上部用钢管水平拉撑固定。待模板基本加固安装后，用大石块放在模板下部，以防模板下口不密实引起砼跑浆。具体见下图所示：四、钢筋制安1、钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定范围内。钢筋的安装位置、间距、保护层均要符合设计图纸和规范规定。2、钢筋应有出厂质保书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。3、钢筋的加工（1）永久结构
