1、最新工程空心板首件施工方案12、多路复用技术是使多路信号共同使用一条线路进行传输，或者将多路信号组合在一条物理信道上传输，以充分利用信道的容量。多路复用分为：_频分多路复用_、_波分多路复用_、_时分多路复用_和码分多路复用 。if ab?iupdate stud1_总成绩=IIF(_,总成绩+5, 总成绩+3)。clear?此字符串中含有的数字个数为：,numn991201 数据结构set talk onC. 直接使用SELECT-SQL命令 D. 以上方法均可D. 使用DO语句执行查询时，可以不带扩展名 XXX标段空心板首件施工方案XXX标段二0一五年八月第一章 编制依据一、编制依据（1）
2、XXX高速公路两阶段施工图；（2）公路工程技术标准JTJB012003；（3）公路桥涵施工技术规范JTJ/T F520-2011；（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004；（5）两阶段施工图设计桥梁通用图；（6）钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-2008；（7）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2007；(7)公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01-2008；(8)公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；(9)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；(10)公路桥涵设计16米先张法预应力混凝
3、土右（窄）幅空心板通用图 ；二、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。(3)保证重点，突破难点，质量至上的原则。(4)保证施工组织设计严肃性与动态控制相结合的原则。(5)强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。(6)优化资源配置，实行动态管理。(7)依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，提供优质工程。三、编制范围 本施工方案编制范围为国家高速公路XX
4、X高速公路工程第X合同段XX中桥首片先张法空心板预制工程。第二章 工程概述一、工程简述本标段首件空心板为XX中桥右幅第1孔第3片(中板)，XXX中桥位于X合同XX段，为跨越XX立交匝道而设。本桥上部结构均采用16米预应力混凝土（先张）空心板，先简支后桥面连续。一块中板钢筋数量表编号钢筋直径（mm)单根长（cm)根数共长（m)单位重共重（kg)合计（kg)砼（m3）17815.2159212191.0461.101210.33210.33C506.779 1415889142.921.21172.9317172.931012158814222.320.888197.42736.881012400
5、12480.88842.62111214898145.040.888128.791112154.91218.890.88816.77121226298256.760.888228.001212266.761232.010.88828.42131210998106.820.88894.861312112.851213.540.88812.0212.0214101606580.300.61749.5549.551581068084.80.39533.4990.7816817540700.39527.651781612438.640.39515.26188914036.40.39514.381916
6、20016321.5850.5650.56备注：预应力钢绞线直径815.2（75），公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa，设计采用低松弛钢绞线，松弛率2.5%。N12为伸出顶板7cm，作为组合板的抗剪钢筋。空心板截面尺寸见附件。二、技术标准 1、汽车荷载等级：公路级。2、地震动峰加速度值0.4g，地震基本烈度度。3、桥面宽度：左幅 0.5米防撞护墙+15米行车道+0.5米防撞护墙。右幅 0.5米防撞护墙+11米行车道+0.5米防撞护墙4、设计速度：100km/h。第三章 施工计划xxx中桥位于x段，为跨越xx立交匝道而设。结合受控因素以及地形
7、、地貌、地质、水文等情况。本桥上部结构均采用16米预应力混凝土（先张）空心板，共计120片 。本预制方案选取16m预应力混凝土（先张）空心板作为首件工程介绍其预制施工方案。预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。此处选取xxx中桥（斜度0度）右幅第一孔桥第3片16m中板1块，计C50砼6.77m3为首件工程,计划于2015年08月25日至2015年09月10日完成。单榀空心板功效时间名称时间（天）模板打磨0.5 绑扎底模板安装侧模板张拉钢绞线1.0 浇筑底腹板安装顶板及预埋钢绞线浇筑顶板砼养生7.0 放张钢绞线0.5 移梁一、组织机构二、主要人员根
8、据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。人员配备表人员数量人员数量备注生产副经理李会敏安全员刘军质检员王国栋模板工人6人现场工程师王浩然砼工人6人测量工程师王明亮钢筋工人10人试验员高进强普通工人20人 三、主要设备机械配备表序号设备名称规格单位数量备注1砼搅拌机JS-1800台22装载机ZL50C台13发电机400KW台14龙门吊75T台25电焊机BX1-500台46钢筋切断机GQ-40台27钢筋弯曲机GW-40台18型材切割
9、机J3G-400台19钢筋调直机GX-台110钢模板16m套6.53.5套中板模板+3个半边边梁模板11插入式振捣器50mm套212吊车20台113张拉设备300T台214罐车8-12m3台10四、首件目的 通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。第四章 施工工艺一、空心板预制及张拉xxx桥梁共有16米空心板120片，其中左幅60片；右幅60片；其中中板104片，边板16片，空心板采用自建预制场生产的施工方法，进行场地清表平整、夯实、硬化，布置台座，安放钢绞线及失效管、绑扎钢筋、安装
10、梁板钢模板并加固支撑，一次性浇筑完成梁板砼，拆除模板。待混凝土强度达到设计强度的90以上及混凝土龄期达到10天以上时进行放张、养生、移梁、存梁。总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，长55米张拉台座主要生产20.0米梁2片、16米梁3片，10.0米5片，长70米张拉台座主要生产16米梁4片。1、主要施工先张空心板梁施工工序：台面清扫、刷脱模剂绑扎钢筋安放泡沫芯模钢筋吊放钢绞线下料安设钢绞线钢绞线预紧立外模及端模张拉浇注梁体混凝土拆外模养生放张移梁存梁（1）清扫台面：将台面打扫干净(有缺陷的地方及时修补)后铺塑薄膜以防尘
11、污底模，且不污染钢铰线。（2）钢筋绑扎：空心板钢筋在钢筋模架上整体绑扎，空心板内普通钢筋大部分为构造筋，钢筋直度小，钢度小，必须采取措施保证钢筋定位准确，间距误差不大于10mm。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋和其他钢板的预埋。（3）安装芯模:空心板采用泡沫内模，泡沫内模在底腹板钢筋绑扎完成后安放，为防止芯模上浮，按图纸要求每40cm设置定位筋。（4）钢筋吊放：在台座上确定位置，空心板钢筋按正确位置由吊具安装就位。并及时对底腹板钢筋上的垫块进行检查，防止在安装过程中垫块发生位移影响钢筋保护层（5）钢铰线下料：事先将整捆钢铰线用钢扣件固定并捆架好，以防在抽钢铰线时正卷散开伤人，然后解开包装,找着钢铰线头
12、，从卷中心抽取钢铰线，按实际长度准确下料，钢铰线用砂轮切割机切割，禁止用电焊或氧焊切割。（6）安设钢铰线：按设计位置一次性穿好每块板的失效管，逐根按设计孔位将钢铰线与精轧螺纹钢连接，穿入钢横梁，并将钢铰线孔位编号，所用锚具用汽油清洗，并在夹片和锚环的接触面涂一层退锚灵，将每个锚具安装好。空心板梁预应力筋的失效段采用PVC管进行包裹，管头两端用胶带封裹，以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用，为了保证钢绞线上失效端的PVC管在浇注混凝土时不滑动，可用扎丝将PVC管固定在钢筋上，并保证钢绞线的距底板的距离不变。（7）钢绞线预紧：使用10T穿心式千斤顶逐根钢绞线进行预紧。（8）立外模及端膜：外模
13、及端膜采用定制钢模，模板面平整，接缝密实，支撑稳固，板面均匀喷涂脱模剂，严禁涂抹废机油。（9）张拉：用两台300T千斤顶进行整体张拉，采取分级张拉达到控制应力,其方法如下:张拉采用伸长量与张拉力双控制，以伸长量校核，其误差控制在正负6%以内，否则必须立即停止张拉，待查明原因采取措施后重新张拉。采用低松弛钢铰线张拉程序为： 015%k30%k100%k持荷5min。（10）梁体混凝土浇注：钢筋及模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。砼由搅拌站统一供料，预应力混凝土空心板混凝土标号为C50混凝土，混凝土浇筑采用门吊配吊斗浇筑。预应力空心板梁的浇筑分一次完成，浇筑时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及
14、间距，采用插入式振捣器，振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣，浇注混凝土时自由倾落高度不能大于2M。混凝土应分层浇筑，分层厚度为30。本工程混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持距离，插入下层混凝土510。插入式振捣器采用50振动棒，振捣呈梅花型插振，插点间距10-15不大于30，采用“快插慢拔”原则。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，砼浇注和振捣要对称进行，防止芯模偏移，边振捣边检查，要采取措施防止芯模上浮，板顶厚度必须保证。为使桥面铺装与空心板紧密结合，必须清理板顶浮浆，在顶板混凝土初凝前对板顶进行
15、横向刷毛，露出石子。 （11）拆外模：待混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。拆模后紧接着凿出铰缝预埋筋，并将梁体两侧凿毛（边板外侧除外）。（12）养生：混凝土浇注完及时用养生布覆盖，洒水养生，养生期为7天。（13）放张：砼强度达到设计强度90%以上及龄期达到10天以上时，方可放张，放张时采用两台300T千斤顶整体放张，放张应重新拉至控制应力，缓慢分级均匀进行，不得骤然放松，放张完成后，用砂轮锯切断钢绞线，切断顺序为由放张端开始，逐次向另一端切断。（14）移梁存放：存梁3层，移梁采用龙门架起吊移梁，堆放时应在空心板端部两点搁支，不得上下倒置，中部不得
16、搁支。存放时间应不超过60天，以防止产生过大反拱度。期间采用水准测量观测起拱度，当起拱度累计超过18.8mm时，必须在跨中采取加压措施控制上拱度增加。2、预应力钢筋、钢绞线的制作:单根预应力钢筋的下料长度：预应力钢筋两端采用螺丝端杆锚具，其成品全长（包括螺丝端杆在内的冷拉后的全长） L1=L+2L2 式中：L-构件孔道长度 L2-螺丝端杆伸出构建外的长度预应力钢绞线下料长度：采用锥形螺杆锚具，以拉杆式液压千斤顶在构件上张拉，钢绞线的下料长度： l=L+2L2-2L1+2(L6+a4)L1-螺丝端杆长度L6-锚具的套管长度A4-钢绞线伸出套管的长度，为20cm.张拉伸长值的校核预应力筋张拉伸长值
17、的测量，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L应等于：L=L1+L2-A-B-CL1-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值L2-初应力以下的推算伸长值A-张拉过程锚具引起的预应力内缩值B-千斤顶内预应力的张拉值C-施加应力时砼构件弹性压缩值（忽略不计）张拉注意事项：、在预应力作业时，必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量的释放会造成很大的危害。因此，在任何情况下操作的工作人员不得站立在预应力钢绞线的两端，同时在张拉的千斤顶的后面设立防护装置。、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。、采用锚具式千斤顶时张拉钢
18、绞线时，先使千斤顶的张拉缸进油，至压力表略有走动时暂停，检查每根钢绞线的松动并进行调整。、钢绞线墩头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以侧安全若钢绞线偏长应增加螺母。、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录。预应力筋的放张预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。、放张要求放张预应力筋时，混凝土强度不得低于设计的混凝土强度标准值的90。放张过早由于混凝土强度不足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大
19、的冲击与偏心。、放张方法钢绞线放张采用同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，最后的几根钢绞线将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。放张方法采用2台300T千斤顶及横梁来实现。、放张顺序放张后预应力筋的切断顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。第五章 施工安全保证措施一、安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大事故，控制轻伤率在0.5%以下。始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。二、安全保证体系（1）安全管理制度1）根据国家关于
20、安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。2）各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一，深入人心。3）组织开展定期安全教育和安全活动。做到“警钟长鸣，长抓不懈”。4）职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。5）在基坑边树立醒目的安全警示标志。（2）安全管理组织1）建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。2）建立安全
21、生产责任制，健全安全生产领导小组和保证体系，安全做好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。3）引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。4）设立安全组织机构，设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。三、安全保证措施（1）施工人员人身安全保证措施1）凡参加施工人员，上岗前必须接受入场安全教育培训和安全技术交底，施工过程中严格遵守岗位安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。2）进入施工现场人员必须正确佩戴各类安全防护用品。严禁酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备，操作机械时，精力必须集中。3）人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工
22、现场。（2）机械设备安全保证措施各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。钻机移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题
23、的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（3）施工用电的安全保证措施1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。施工现场临时用电严格按照有关规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。2）安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。配电箱、开关箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保险。严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。3）电器设备及其金属外壳或构架均
24、按规定设置可靠的接零及接地保护。4）用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。5）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。6)直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时
25、不作业。7)工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V。8)工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。（4）、物体打击控制措施：1）高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。2）在其作业处下面一定范围内设臵围栏，拒绝非施工人员进入。3）涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。（5）、触电伤害控制措施：1）严格按照临时用电安全方案施工。2）所有用电操作均由电工进行作业。3）及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。4）对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。 （6）、机
26、械伤害控制措施：1）施工便道要满足机械行走安全的需要。2）起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。3）设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。4）起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。5）高处起吊应掌握风力情况，当风力大于6级时，应停止起吊作业。 （7）、张拉作业时的伤害控制措施：1）张拉时设定张拉区域，区域内非作业人员不得入内。2）张拉前，对台座、横梁等进行检查。3）先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇注混凝土时，震捣器不得撞击钢束。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。4）台座两端应设置挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进
27、入台座。已张拉的钢丝上禁止行人、行车，钢丝张拉锚定后要检查夹具是否锚牢，以免钢丝滑落伤人。5）工作开始之前，认真检查油管及油管接头张拉设备的油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。油路接头应严密不漏油。6）张拉工作中，司泵人员应精力集中，精心操众，缓慢均匀地给压，司泵人员与持千斤顶地操作人员应密切配合、协调操作。7）张拉完毕，退销时要采取安全防护措施，人工拆卸销时不得强击。8）高处张拉必要时应设平台，平台要有上下扶梯及防护栏。第六章 质量保证措施一、质量保证技术措施1、完善建立质检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，具体落实
28、到自检、互检、专检，通过三检卡体现出来。每一道工序严格把控，没有经过检查后的合格产品，下一道工序不能接收施工。在本班的施工中需保证上班的施工质量。每工种之间的交接亦需各工程质检员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检合格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。2、切实做好交底工作：将交底
29、工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。3、认真做好试验检测工作对原材料进行测试，必须符合设计要求。对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不合格者一律不得使用。对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中加工的工序质量，如钢筋拉伸、弯曲、混凝土试块等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技
