1、常压电锅炉安装使用说明书模板电热锅炉安 装 使 用 说 明 书长沙潺林水暖空调有限公司目 录1、 锅炉简介2、 锅炉出厂情况3、 锅炉安装4、 操作使用5、 故障处理一、 锅炉简介：CLDR（CWDR）系列全自动电热锅炉是用二次能源电，作为热源的锅炉，可替代燃煤、燃油、燃气等以生化物作燃料的锅炉，可用于供给采暖和生活热水，亦可生产蒸汽作工业、生活用。它具有环保效果好（是真正的环保产品）、自动化程度高、热效率高（可达98%）、安全可靠、占地小、投资少、安装操作方便等优点。适用于对环保条件要求高，地面拥挤的大城市、风景区、宾馆、科研机构、医院、学校、机关等使用，也适用于水电、火电资源丰富的中小城镇
2、、供电所、变电站等使用。潺林CLDR（CWDR）系列电热锅炉是机电一体化设备，采用进口PLC可编程控制器，系统的全自动运行通过编程来实现。主要有以下功能：1、 梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电热管（时间间隔可以任意设定），从而避免了对电网的冲击；2、 电热元件循环投切：电热元件可循环投切，即先投先切，后投后切，使各接触器及电加热元件使用时间及动作频率相同，从而提高各电器元件使用寿命；3、 缺水保护：当锅炉本体中水位不够时，系统将报警，并停止运行，补水后自动投入运行；4、 温度设定、自动调温、超温保护：可在电控柜上设定温度上、下限（100以内的热水）；当系统温度低于下限设定值时，每隔一定时
3、间（可以任意修改）自动增加一组电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时，每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。当温度达到电接点温度表上的温度极限时，电热管将自动切断运行，并声光报警，故障消除后，系统重新投入运行；5、 超压保护：当锅炉压力超过电接点压力表上设定的压力极限时，电热管将自动切断运行，并有声光报警，压力恢复正常后，系统自动投入运行；6、 系统还具有过流、短路、缺相、漏电自动保护功能；7、 手动操作：热水锅炉除自动控制外，另设有手动控制功能和紧急停机开关（自动/手动均有效）；8、 系统联动功能：电热元件与水泵联动，联动方式为水泵先开后停。潺林
4、CLDR系列锅炉有常压热水锅炉、真空热水锅炉、承压热水锅炉及电热蒸汽锅炉等多种规格，能满足各种不同用户的需要。二、 锅炉出厂情况：a) 锅炉本体：整体出厂并已保温；b) 控制器：电控柜、传感器（均装箱）；c) 主要阀门仪表：安全阀、压力表、排污阀（均装箱）；d) 随机文件：i. 产品合格证；ii. 质量证明书；iii. 安装使用说明书；iv. 锅炉总图、基础图、管道图、强度计算资料；v. 装箱单、发货清单。另外，潺林公司还可提供下列配套设备：1 水罐（承压）、水箱；2 水温、水位控制设备；3 水泵及变频控制；4 各类阀门；vi水处理设备三、 锅炉安装：CLDR（CWDR）电热锅炉的安装包括锅炉
5、本体、电控柜、电路系统和管道系统的安装。安装单位必须是取得锅炉安装资格的单位。常压热水锅炉制造单位可以安装本单位生产的锅炉。锅炉安装前，安装单位必须熟悉“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”、“小型和常压热水锅炉安全监察规定”、GB50273-98“工业锅炉安装工程施工及验收规范”、“休暖与卫生工程施工及验收规范”等对锅炉安装的要求，并遵照执行。严格按照设计图样及说明施工。正式安装前，用户及安装单位必须将设计图样及有关资料报当地技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审批，经批准后方可安装。a) 锅炉房设计、安装注意事项：1 锅炉房的位置、房内设备布置、建筑设计应符合上述规
6、程、规定，还应符合GB50041“锅炉房设计规范”及相关建筑、安装、水防规范；2 独立设置的锅炉房室内底层标高应高出室外0.1以上。锅炉基础应根据当地地质情况与锅炉载荷设计。若布置在楼层或屋顶则应考虑有足够的承载能力。3 锅炉房中，须预留有地下电缆沟或电缆桥架；4 锅炉房应通风良好，清洁干燥，无腐蚀和易燃气体，应有良好照明。b) 锅炉本体安装：1. 安装前应根据供货清单进行检查验收，合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具，有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，应有技术人员负责现场技术工作，必要时应制定安装工艺等技术文件。2. 锅炉本体基础应高出地面100150mm，四周
7、应设排水沟，基础不平度5，锅炉基础验收合格后方能进行本体安装；3. 锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；4. 锅炉就位后，一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；5. 锅炉外部管道安装时，严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；6. 锅炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4。c) 电控柜的安装：1. 电控柜为开启式结构，一般前后门均可打开，电控柜基础应高出地面100150mm，根据电控柜尺寸预埋角钢。用螺栓将电控柜连接固定在基础上，前后空间不小于1000mm，以便检修。小型锅炉电控柜与锅炉本体组合成一整体出厂（小于0.35MW的立式
8、锅炉）；2. 检查控制柜无损坏，内部接线无松动、脱落现象；3. 接线前先阅读随机附带的相关电气原理图；4. 用户电源线接到开关端顶部铜排上，柜外控制线接到柜体内的接线端子上；5. 电控柜就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4；6. 导线规格应符合要求，宜使用套管保护，走暗线，三相动力线必须是三相四线制；7. 接线完毕后，仔细检查是否正确、牢固。d) 电路系统安装：1. 根据电气规范和锅炉额定功率，配置足够容量的三相四线制380V/150Hz（10%）的电源；2. 锅炉设接地装置，保证炉体与地线有良好的连接，炉体的接地线应符合GB1417规定，接地电阻4，接地线使用不小于16mm2规格软铜线；3.
9、 根据随机接线图连接电缆线，务必连接正确牢固；4. 电控柜与锅炉本体之间应设置有电缆沟或桥架，以便接线。连接电缆应选用25mm2以上铜线。e) 管道系统的安装：1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；2. 锅炉外部接管及阀门等附件重量不得由锅炉本体承受，外部接管与锅炉连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于锅炉本体上；3. 常压热水锅炉必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于锅炉本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水锅炉及蒸汽锅炉安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。4. 锅
10、炉排水（污）管应接至排水沟。5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”。f) 其他事项：1. 锅炉安装过程中及安装后应按有关规程规定请当地技术监督部门锅炉压力容器监察机构参予验收；2. 锅炉安装后应将安装资料全部交由用户保管（包括生产厂家提供的资料及安装中的修改资料）；3. 锅炉在安装前和安装过程中，安装单位发现受压部件存在影响安全使用质量问题时，应停止安装并报当地安全监察机构，处理好后才能继续安装。四
11、、 操作使用：a) 基本安全知识：1. 锅炉房管理及操作人员应熟悉消防及其他安全知识。承压锅炉的操作人员应经培训取得司炉工操作证才允许上岗。非工作人员不得入内。2. 常压锅炉严禁堵通大气孔或切断通大气功能的管道，锅炉不得带压运行；3. 严禁在锅炉水位低于规定值，或锅炉出现明显异常，或锅炉出现故障而未排除，或出现影响锅炉安全运行的其它情况时开机运行；4. 严禁锅炉处于手动控制时无人监管；5. 严禁在有结冰可能时，锅炉贮水；6. 锅炉发生超温、超高或超低水位采取措施而无法解决时应立即停炉；锅炉安全附件（安全阀、压力表、水位计）应始终保持良好状态，一旦出现故障必须立即排除，严禁在其失灵或不正常时继续
12、运行；7. 锅炉一般情况下每班应排污一次，排污应在较高水位时进行，排污量一般控制在蒸发量的35%左右。b) 锅炉调试：（1）调试前的检查工作：1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足锅炉总容量的要求。2. 锅炉房检查：锅炉房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；4. 锅炉本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；5
13、. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。（2）通电试运行：系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、
14、温度下限、温度极限、压力极限等；d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；g、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，锅炉可正式投入使用；h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断锅炉的工作情况；i、 连续运行8小时，仔细检查锅炉运行情况，评估锅炉是否达到设
15、计要求。c) 正常使用：1. 调试合格后，可投入正式运行，向锅炉供水应符合GB1576“工业锅炉水质”的要求；2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时，按“故障处理”检查原因，予以解决，仍不能解决时，通报潺林公司解决；3. 正常使用中应注意水位、压力、温度，使之处于正常状态；4. 启动运行时，待锅炉水温接近设定温度时，再启动水泵；5. 在运行中，出现停电事故，恢复供电后须重新启动；6. 正常使用中，须进行必要的经常保养，真空锅炉应保持其真空度，真空度失控时应停机检查，正常后再投入运行；7. 长期停止使用时，须切断电源。锅炉可进行湿法保养和干法保养；1 干法保养：停炉后将锅炉水排净，
16、将内部污垢清除冲洗干净，待炉内干燥后，将1030毫克大小的块状石灰用盘装好（用氧化钙纯度大于50%生石灰），放置锅炉筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算，将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次，发现生石灰碎成粉状，即需要更换，锅炉重新运行时，将其全部取出。2 湿法保养：停炉后放净炉水，清除内部污垢，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在1012的水）。将水加热排除水中气体，关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。d) 紧急情况处理：锅炉运行中当锅炉与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：1、水温或压力急剧上升失去控制，常压热水锅炉在当地气压下汽化时，真空锅炉不能维持真空时；2、循环泵
17、或补给水泵失效时；3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时；4、锅炉元件损坏，危及运行人员安全或不断给锅炉补水，锅炉水位仍继续下降时；5、其他异常情况，且超过安全运行允许时。根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。e) 日常检查与维护：潺林电热锅炉采取全自动控制运行方式，无需专人值守（手动时则需专人值守），但应派一名熟练操作员定期对系统进行巡视检查，以维持系统的正常、合理运行，巡视检查应注意以下几方面：1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠，有无松动和异常发热现象，及时分析原因并采取得适当措施；2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象，并及时采取措施排除；3、检查电机、水泵、
18、交流接触器声音是否正常，及时分析原因和排除故障；4、检查进、出水温度及压力是否正常，工作电流、电压是否正常，超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态；1、检查接地线是否良好、牢靠，以保证设备人身安全；2、巡视人员对每次巡检做好相关记录。五、 故障处理：潺林CLDR（CWDR）系列锅炉质量可靠一般不会出现故障。一般性故障，操作失误引起故障及锅炉自我保护锁定，用户可参阅“常见故障处理”查找原因，解除故障。难以解决时与潺林取得联系，在潺林技术人员的指导下，由熟练的技术人员解决。严重故障时，应请潺林派员前往解决。用户未经许可不得拆卸或改装设备。在保修期出现故障，潺林负责保修，锅炉终身维修。每次故
19、障应记录在册。常见故障处理：故障现象故障可能原因故障排除方法二次断路器跳闸漏电、缺相切断电源，检查供电线路及相关元器件一次开关跳闸短路、过流检查该路加热装置及电缆是否有相对短路地方温度上升缓慢电热管损坏选择“手动”控制方式，逐个开关各组电热管,并观察电流表，数据明显偏小的一组可能有电热管损坏，测量电热管电阻。确定并更换电热管。温度指示不准确温度表损坏、传感器损坏或接线不良检查连接线路、仪表和传感器，更换或维修温度失控传感器与温控器接触不良或温控器有问题检查连接线路，仪表和传感器，更换或维修电源加不上去数字温度控制仪设定不正确检查数字温控仪设定是否正确，下限温度应高于室温，再检查压力表等仪器指示
20、灯不亮1、 电压出现瞬时浪涌电压2、 有金属或导体进入炉体3、 PLC内部损坏1、 更换同等额定电流电熔器2、 清除、检修3、 检修、更换PLC出错指示灯亮1、 外部电噪声干扰2、 因带电拨插ROM卡3、 接地状况不良1、 请专业人员解决2、 请专业人员解决3、 检查接地线控制柜故障分析及处理：一般不会发生故障，但操作失误时，锅炉会自我保护锁定，消除失误后解锁，可重新投入运行：故障现象产生原因处理措施仪表显示“1”1、 传感器损坏2、 传感器接线短路3、 传感器进水1、 维修2、 更正接线3、 晾干仪表显示负数传感器接线短路或错误更正接线控制柜故障红灯亮1、 水温超限2、 水位超限3、 内部电器件受潮或损坏1、 重新设定上限温度并按正确程序操作2、 补水或放水至正常水位3、 吹干或更换注：1、锅炉本体出现故障按常规处理方法处理，找出原因，针对性的解决；2、切勿擅自改动电脑控制柜内的元器件和相关配置，不要自行修改PLC程序。
