1、大唐云南红河电厂300MW循环流化床锅炉运行规程1前 言 本规程规定了HG1025/17.5L.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2300MW机组为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由发电部、设备工程部归口。 本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人： 张梅池本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托发电部负责1范围本规程规定了HG1025/17.5L.HM37型锅炉
2、、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。本规程适用于大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2300MW机组。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL40891 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL5581994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则电力工业锅炉监
3、察规程 SD16785电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生1994227号文电力工业技术管理法规 80)技字第205号文防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 能源电(92)726号 3基本要求下列人员应熟知本规程：公司总经理、总工程师及相关领导；设备部正、副主任、各专业工程师；发电部正、副主任，各专业高级主管及所有集控运行人员；对运行人员的要求：各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必须熟知、执行本规程；各岗位运行人员必须执行电业安全工作规程；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人经验随意改变运行状态。对运行设备的要求：运行设备必
4、须符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。对运行命令的要求：值长是公司生产系统的指挥者，下达的各项生产命令必须执行；集控机组长是单元机组操作的组织指挥者，单元机组所有人员必须服从机组长的指挥，机组长的命令涉及到公用系统时应请示值长；各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的命令相抵触；各级管理人员对运行人员下达命令，必须通过值长传达；运行人员接到命令并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；操作命令如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操作命令，则立即越级上报。4集控运行通则运行工作必须遵守“安全第一”的
5、原则，严格执行“两票三制”；运行人员认真监视运行工况，严格执行各类规程、规定；积极分析运行参数，发现问题及时查明原因，并采取相应对策确保机组安全经济运行；监盘人员应通过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监视与控制；尽量在DCS画面上采用功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；设备缺陷及时记入设备缺陷薄或缺陷管理机，对可能影响机组安全运行的缺陷，运行人员需要做好事故预想及相应措施；保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行协助操作；注意压缩空气系统、辅助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统运行情
6、况。5机组设备概述5.1锅炉设备概述本锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用露天布置。锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成。单炉膛采用裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分
7、离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调节和再热汽温调节的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部
8、对称布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置式换热器解决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更灵活。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依
9、次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间和中温过热器II与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，更方便灵活，有利于锅炉的低负荷稳燃，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省煤器区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采用护板结
10、构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。锅炉启动采用床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动床枪。锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀、
11、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等有关部位采取了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉安全连续运行。 锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按度基本地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气予热器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。汽轮机设备概述5.2锅炉辅助系统：A给煤系统系统布置两台煤二级破碎机（一运一备），四台皮带给煤机，四
12、台刮板给煤机，采用十二点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共八个给煤口，即每个回料阀返料腿上有两个给煤点，给煤随循环物料一起分四点进入炉膛，给煤管线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机；另外从每个给煤机上再分别引出一根给煤管线，分别送到两侧墙，每两根给煤线分别供二个侧墙上给煤点送入炉膛，并引入热一次风作为吹扫风，以保证给煤在炉内的均匀扩散，给煤管线上均有冷一次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。B、石灰石供给系统为满足锅炉环保排放要求，需向燃烧室内添加石灰石作为脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又起到循环物料作用。由于本工程煤灰中
13、CaO含量较高，自脱硫能力较强，因此在采用较低Ca/S比（2）的情况下，就可以达到较高的脱硫效率。本工程采用两套石灰石系统，每套输送系统由石灰石输送风机通过石灰石输送管道将石灰石输送到四个回料阀的返料管线上，从炉膛前后分四点送入炉膛。每个石灰石给料管线上均有热二次风作为正压密封风，防止炉内正压烟气返窜。C、锅炉排渣锅炉采用四台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在炉膛的下部，同时采用四只锥形阀作为排渣控制设备，排渣控制简单可靠，并能实现连续排渣。D、配风系统锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台石灰石输送风机和两台引风机。一次风由两台风机供给，一次冷风一部
14、分直接送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，其余进入回转式空气预热器内加热后，通过一次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风，其中两股作为两侧墙给煤的播煤风，以保证给煤在炉内的均匀扩散和分布，从而有利于保证床温的均匀性。另外两股作为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能安全运行。二次风由两台二次风机供给，一部分二次冷风直接送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料
15、的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上，作为石灰石密封风和冷却风。五台高压流化风机（四运一备）分别为冷渣器、外置式换热器、回料阀提供流化风、床枪和启动燃烧器冷却风。石灰石风机为石灰石输送提供介质，减少石灰石仓堵塞的可能性。上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%。另外，锅炉还配有两台引风机。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。E、点火系统为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下结合的启动方式。两只床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷风室后的一次风道上（每只裤衩腿一只），每只燃烧器的出力为3.7t/h；在
16、布风板上方还布置有八只床枪（每只裤衩腿四只），每只床枪出力为0.84t/h；启动燃烧器的总出力为23% BMCR。床下燃烧器采用空气雾化的方式，床枪采用蒸汽雾化的形式，在锅炉启动时首先投入床下两只燃烧器，将床温加热到470以上后，再分别投入床枪，将床温加热到煤的着火温度。两只床下启动燃烧器配有点火装置和火检，以保证锅炉点火的安全性。F、加料系统在锅炉启动前，应向炉内添加物料，而且由于本工程煤质中灰量较小，根据锅炉的实际运行情况，有可能需要向炉内补充床料，为此对本工程，设计有物料添加系统，该系统主要由床料斗、输送管道及阀门等构成，床料由料斗排出，由压缩空气经输送管道分别输送到二次风管及外置式换热
17、器加料点上。5.3锅炉主要部件结构5.3.1锅炉给水和水循环系统 锅炉给水经由电动闸阀、止回阀依次流入省煤器入口集箱、低温省煤器蛇形管、高温省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，被加热后汇集到省煤器出口集箱，再经1根省煤器出口连接管引到炉前，并从汽包的底部分两股进入汽包。由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根35632mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墙处，再通过三通由8根27325mm分散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及两侧墙的延伸墙入口集箱；其余6根40636mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互连通的。炉膛四周为全焊接式膜式水
18、冷壁。炉水沿着水冷壁管向上流动并不断被加热。炉水平行流过以下三部分管子：前水冷壁管；侧水冷壁管；后水冷壁管。炉水同时沿着水冷壁延伸墙管向上流动并不断被加热。然后由46根21920mm引出管引至汽包，在汽包内进行汽水分离。5.3.2 汽包5.3.2.1 结构 汽包用SA299碳钢材料制成，内径为1775mm,壁厚178mm，筒身全长16500mm，两端采用球形封头。汽包筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座、放气阀管座和压力测点管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径的水冷壁下降管座和水冷壁延伸墙下降管座，给水管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，二对就地水位表管座，
19、一对电接点水位计管座，三对差压式水位测量装置管座，蒸汽取样器管座，水取样器管座，试验接头管座等。汽包上下表面还焊有三对予焊板，将热电偶焊于其上，用来监视上、下壁温。5.3.2.2 汽包水位控制值:正常水位： 汽包几何中心线 水位波动值：50mm 报警水位：+115mm-270mm 停炉：+190mm-370mm真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为了保证水位测定的准确性，将水位表装在远离下降管的汽包封头上，可以避开下降管附近存在的旋涡和扰动对水位测定的影响。此外，由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅筒中水的密度，汽包中的真实水位高于水位计中指示的水位，因此，要准
20、确标定水位表中正常水位的位置(即“O”位)。 5.3.2.3 汽包内部设备 汽包内部布置有96只旋风分离器作为一次分离元件，分离器的上端布置了二次分离元件多孔板和波形板分离器。三次分离元件为顶部的波形板干燥器等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。（1） 旋风分离器 锅筒内部分两排沿筒身全长布置有96只直径为300mm的旋风分离器，在锅炉MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为12.8吨/小时。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。在旋风分离器的出口
21、布置有孔板，能进行进一步的汽水分离。（2） 波形板装置每只旋风分离器经过孔板后，上部装有一只波形板装置，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。（3） 顶部波形板分离器经过孔板、波形板装置仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。（4） 排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内: 锅水总含盐量150ppm 锅水SiO2含量0.2ppm（5） 加药管利用加药管沿全长向锅筒水空间加入磷
22、酸盐，维持锅水碱度在PH=8.89.3范围内，降低硅酸盐的分配系数，降低蒸汽的溶解携带。（6） 紧急放水管当锅炉给水与蒸发量不相吻合而造成水位增高超过最高允许水位时，应通过下降管紧急放水管放水至正常水位，防止满水造成事故。（7） 定期排污管定期排污管装在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在锅水中加入磷酸盐，将产生一些不溶于水的悬浮物质，跟随流入下水管的水流至分配集箱底部并沉积在底部，悬浮物质可通过定期排污管排出，保持锅水的清洁。定期排污的时间可根据锅水品质决定。5.4 燃烧室及水冷壁5.4.1 结构燃烧室断面呈长方形，宽深高150511470336200mm。下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和
23、两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。燃烧室四周上部、中部及顶部的管子节距均为87mm，采用575.6mm管子。下部水冷壁管子节距为174mm，采用767.1mm管子。管子材料为SA-210C。布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。燃烧室中上部炉膛四周布置有水冷壁延伸墙，与四面水冷壁垂直布置有三十六片水冷壁延伸墙。燃烧室壁面开有以下门孔: - 4个回料阀返料口（包括煤和石灰石入口）- 4个外置换热器返料口- 2个侧墙给煤口- 二次风口- 床上启动床枪口-测温、测压孔-炉膛出口- 人孔-水冷壁延伸墙穿墙孔- 顶棚绳孔- 排渣口- 冷渣器
24、回灰口除顶棚绳孔、延伸墙穿墙孔，炉膛出口及部分测压、测温孔外，其它门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，所有门、孔应具良好密封。 在燃烧室中磨损严重区域，敷设耐磨浇注材料。5.4.2 循环回路锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为840。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。四面水冷壁的下集箱是相互连通的，前、后水冷壁各有一个上集箱，左、右侧水冷壁有一个共用的上集箱（顶棚集箱），顶棚集箱内被隔成5段，水经集中下水管进入下集箱，然后经侧水冷壁至共用的上集箱，同时水经前、后水冷壁至各自的上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。5.4.3 水
25、冷壁固定水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前墙水冷壁集箱有8根M24mm的吊杆，前墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。后墙集箱有8根M24mm的吊杆，后墙水冷壁管通过吊耳装有32根M76mm的吊杆。两侧墙的顶棚集箱有5根M36mm的吊杆，两侧墙水冷壁管通过吊耳分别装有14根M76mm的吊杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。5.5 水冷壁延伸墙5.5.1 结构水冷壁延伸墙布置在燃烧室中上部分别与四面墙垂直，前、后墙各布置12片水冷壁延伸墙，左、右
26、墙各布置6片，每片水冷壁延伸墙由6根管子组成，管子直径为63.56.6min mm，材料SA-210C。水冷壁延伸墙为膜式管屏，节距76.5mm，鳍片材料20g。水冷壁延伸墙下部表面覆盖有耐磨浇注料。水冷壁延伸墙的进口集箱为40650mm，前、后墙出口集箱均为298.540mm，集箱材料为SA-106C。左、右墙出口集箱均为35648mm，集箱材料为SA-106C。5.6 下水管5.6. 结构锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出10根集中下水管，其中4根35632mm集中下水管，向下引至水冷壁延伸墙处，再通过三通由8根27325mm分散下水管引向前墙延伸墙、后墙延伸墙以及两侧墙
27、的延伸墙入口集箱；其余6根40636mm集中下水管与水冷壁下集箱相连接，单独向水冷壁供水。 5.7 水冷布风板水冷布风板位于炉膛底部，由水平的膜式管屏和风帽组成。水冷管屏的管子直径76.1X7.1mm，节距174mm，材料:SA-210C, 1910个不锈钢制成的钟罩式风帽按一定规律焊在水冷管屏鳍片上。在炉膛左、右侧墙底部各有两个排渣口，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持50mm。5.8 过热器系统及汽温调节过热器系统由包墙过热器、过热器吊挂管、低温过热器、中温过热器I、中温过热器II、高温过热器组成。在低温过热器与中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器II之间、中温过热器II与高温过热
28、器之间管道上，分别布置有一、二、三级喷水减温器。中温过热器I和中温过热器II布置在2个外置换热器内，低温过热器和高温再热器布置在另外2台外置换热器中。其它过热器都布置在尾部烟道中。 5.8.1 过热蒸汽流程 5.8.2 顶棚及包墙过热器为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及包墙过热器，顶棚是由578.7min mm管子与=6mm扁钢焊制成膜式壁，管子节距为145mm，管子材料15CrMo，鳍片材料为15CrMo。四面包墙的管子为576.1min mm，换材点以上的管子材料15CrMo，鳍片材料为15CrMo，换材点以下的包墙的管子材料SA-106C，鳍片材料为20#钢。转向室入
29、口处部分管子为578.7min mm（材料为15CrMo）和63.511.9min（材料为12Cr1MoV）。5.8.3 低温过热器低温过热器布置在2个外置换热器中，与高温再热器在同一个外置换热器中。低温过热器水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径51 mm，采用15CrMoG材料。5.8.4 中温过热器 I 中温过热器 I位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为30排，横向节距为98mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径51 mm，根据管子壁温，冷段采用15CrMoG材料，热段采用12Cr1MoVG材料。5.
30、8.5中温过热器II 中温过热器 II位于外置换热器中，水平布置，共有1个管组，蛇形管的横向排数为28排，其中8排横向节距为122mm，其余20排横向节距为98mm，每排管子由5根管子绕成，管子直径51/63.5mm，根据管子壁温，冷段采用12Cr1MoVG材料，热段采用SA213-T91材料。 5.8.6高温过热器高温过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由1个管组组成，蛇形管的横向排数为104排，以145mm的横向节距沿整个尾部烟道的深度方向布置,每排管子由4根管子绕成，管子直径48mm，根据管子壁温，冷段采用12Cr1MoVG材料，热段采用SA213-T91材料。5.8.7 汽温调节在锅炉定压运行时，保证在60%100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5；在锅炉滑压运行时，保证在50%100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5，过热蒸汽温度的调节采用三级喷水减温器，分别位于低温过热器与中温过热器 I之间的管道上，中温过热器 I与中温过热器 II之间的管道上, 中温过热器 II和高温过热器之间的管道上。喷水水源来自给水泵出口和高加前，减温器采用笛形管式。在设计煤种B-MCR工况下，级减温器喷水量为14吨/时，将蒸
