1、精品公路桥梁隧道施工组织设计小桥施工组织设计方案某 高 速 公路小桥施工组织设计XXXXX公司XXX合同项目经理部X年X月X日K155+933小桥施工组织设计一、 工程概况该桥为单跨13m小桥，其上部构造由26片预制空心板组成，预制板之间用铰缝及整体化砼层使其形成整体共同受力；下部结构为钢筋砼薄壁桥台D120cm钻孔灌注桩基础组成，台顶与上部构造之间用固定锚栓连接，使台身做为上、下端支承的竖梁，承受台后土压力。该桥设计荷载为：汽车超20级，挂车120；设计高程为中间带边缘处桥面高程，桥面横坡由台帽调整。本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上，设超高i=3%。该桥桩
2、基直径为120cm，为磨擦桩，桩长18m，共有桩12根。二、 进度计划该分部工程计划从2000年12月15日开工，于2001年5月15日完工，计划工期151天。其施工进度图（横道图）如下：序号工作名称持续时间(天)2000年2001年12月1月2月3月4月5月1施工准备32测量放线1673钻机平台24钻孔565灌孔546桩基检测157薄壁桥台身25台帽208架梁59桥面整体化层20三、 人员、机械设备、材料情况1、 人员：该桥安排专职施工员2名，负责对该桥的质量和进度的监督，并及时向项目部汇报工地的进展情况及困难；电工及修理工各1名，负责对工地的电和机械设备的正常运转提供保障；钻机操作手3名，
3、保证钻机昼夜施工。劳动力视工程的进展逐渐增加至30人，以确保该分部工程按计划工期要求得以实现。2、 机械设备：针对该分部工程，拟投入以下工程机械及设备。序号设 备 名 称规格或额定功率单 位数 量1冲击钻机YKC-31型台12发电机75KW台13吊车20T辆14焊机21KVA台15潜水泵3KW台36泥浆泵20KW台17泥浆试验仪器套18导管20m套19测绳、测锤50m套110探孔器5m套13、 材料：贮料场堆积的材料已能满足该分部工程开工要求，随着工程进度的加快，其他的材料跟着进场，该分部工程现已准备材料如下：名称水泥(t) 砂(t)碎石(t)回填中粗砂m3钢筋（t）2522181612108
4、数量3004000900800153310516四、 施工工艺一） 桩基施工工艺 1、 施工准备准备工作主要有桩位测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统，制作和埋设护筒，泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具。1） 场地准备钻机的工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出水位0.51.0米。施工工作平台应按以下不同情况处理：（1） 场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降，该桥0#台、3#台为旱地，需平整出一块足够钻机施工的平台。（2） 若钻机平台在水中时，可采用筑岛方法，该岛应用不透水材料填筑，
5、若河床为淤泥或软土，应先将其挖除，再用粘土填筑，筑岛高度应高出最高水面0.51.0m。筑岛面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的要求，也可采用临时改河或采用1.5m作通水管道全河断面积筑岛方法。2） 制作埋设护筒（1） 护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免予坍塌等作用。（2） 护筒的制作：护筒采用=3mm厚钢板卷制而成，护筒直径比桩砼大30cm，基长度为2.0m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端用20钢筋各焊一道加劲肋，护筒应留3030cm的溢浆孔，在护筒溢浆口下面应用20
6、钢筋对称焊两个吊环。（3） 护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。护筒中心桩应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。A、 当桩位处于旱地时，采用挖埋式护筒：通过确定桩中心桩位确定开挖圆，开挖圆直径应比护筒直径大90cm，开挖深度应比护筒高度大50cm，挖好坑后，在超挖50cm高度范围内从坑底开始每10cm高度填一层粘土并夯实，最后一层要求顶面平整，以便护筒安放竖直，护筒坑挖好后，找出桩中心，放下护筒，并在护筒上口用十字线找出护筒中心，并在护筒上做好标迹
7、，并固定好线，吊起护筒，移动护筒，使护筒中心与桩中心重合，放好护筒后，在护筒周边层每20cm厚抛填粘性土，并对称夯实，护筒上口应比地面高20cm，其上口周围填土应比周围略高，以利排水。B、 当桩位处于浅水中时，宜采用筑岛法安设护筒，一般采用围堰筑岛，岛面应比施工水位高出1.5-2.0m，然后按旱地埋设护筒的方法施工，若岛底河床为淤泥或软土，应先挖除，以免筑岛围堰沉陷影响护筒内水头，筑岛面积应能满足钻机的正常施工要求。1、 单位以厘米计；2、 D为护筒直径，d为桩直径； 单位：厘米3、 加劲肋采用20的光面钢筋焊在护筒上下口位置；4、 溢浆口尺寸为3030cm。3） 护筒埋好后，应把护筒顶面标高
8、测出，并在顶面用油漆做好标记，做为测量孔深和安放钢筋笼的依据。护筒顶一般应比地下水位高1.52.0m。4） 泥浆的循环及净化处理根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池、储水罐等位置，因为该桥桩基选用冲击钻机钻孔，泥浆可用粘土放入孔内并加水，用冲击锤上下冲击制浆护壁，为保护环境节省泥浆，该桥采用一池多桩的办法布置，在桩位5m以外的地方开挖泥浆池和沉淀池，在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来，泥浆池尺寸为321.5m，沉淀池尺寸为221m，泥浆沟为0.30.3m。5） 测量放样根据设计图纸的桩位坐标及导线控制网，用全站仪定出孔位中心桩，并钉好该中心桩的护桩，经复核无误，监理工程师
9、认可后，用表格形式交钻孔班组保护现场桩位。2、 钻机就位：准备工作就序后，立即安排钻机就位，钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生移位或沉陷，否则找出原因，及时处理。钻机钻头的钻尖应对准孔位中心，具体方法是用十字线找出护筒中心，将钻锤中心对准护筒中心。3、 钻孔要求1） 根据该工程特点，桩孔采用冲击钻机造孔，冲击锤重不小于2.5t。2） 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置和钻机座处的平整及加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。3） 必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。4） 钻孔应分班连续进行，应经常对钻
10、孔泥浆进行试验，不合要求随时改正，应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录中，以便与地质剖面图核对。5） 升降钻锤时须平稳，钻锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。6） 因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。7） 用冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后，方可开钻。8） 无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。4、 钻进1） 开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或采取孔内注水，直接投入
11、粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆；开孔及整个钻进进程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水；护筒底脚下24m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工，一般粘性土层可采用浓泥浆，小冲程高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏；在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米），用冲击锤小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击23次。2） 用冲击法造孔时，应以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖下、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，方可施行正常冲击。3） 用正式钻
12、机正常钻进时，应注意以下事项：冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面垫平再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳度，一般松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度。4） 用卷扬机简易钻机正常钻进时，除安正式钻机钻进的要求外，还应注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m
13、的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过亚粘土，轻亚粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5m小冲程，防止卡钻、埋钻冲。当通过坚硬密实卵石层时，可采用45m的大冲程，使卵石破碎。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。5） 用冲击锥钻孔时，此时泥浆并不是连续不断地流行，当钻进一个时期检查试验出孔内泥浆性能不符合要求时，根据不符合情况采取不同的方法予以净化改善。在砂类土层钻进时，易产生泥浆含
14、砂量太高以致比重太大的情况，可采用钻锥或掏渣筒放入孔内，不进尺只将钻渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再补充合格泥浆，或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。在粘性土层钻进时，易产生泥浆比重和粘度太高的情况，可加水钻孔，将孔内泥浆稀释，待达到 要求的比重和粘度后再继续钻进。当通过坚硬卵石层时，因土层不能造浆，而且钻渣多，除应及时掏取钻渣外，还应及时加入粘土和水，使泥浆的比重和粘度达到要求。5、 掏渣：破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。1） 一般在密实坚硬土层，每小时纯钻进小于5
15、10cm，松软地层每小时纯钻进小于1530cm时应进行掏渣，或每进尺0.51.0m掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。2） 在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m后再掏渣，正常钻进每班至少应掏渣一次。3） 掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头，投放粘土自行造浆的一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。4） 若冲击钻机配有泥浆泵，使泥浆如正循环钻机钻孔时泥浆的循环及净化处理方式时，可不用掏渣筒取渣，而采用泥浆浮渣排渣。6、 检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器作钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，每钻进46m，接近及通过缩孔土层或更
16、坏钻锥前，都必须检孔，用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进，不可用加重压冲击或强插检孔器等方法检孔。 当检孔器不能沉达到原来钻到的深度，或大绳拉紧时的位移偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。7、 钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。8、 故障处理1） 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能
17、，加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。2） 遇有孔身偏斜弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3） 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时，竖在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4）
18、 遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施，用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。5） 由于钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程大庆不，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔或十字孔，应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。6） 糊钻，埋钻发生时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查，并控制适当的进尺，若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣，冲击钻锥糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用
19、空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。7） 卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动提出。8） 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。9） 在任何情况下，严禁施工人员进入设有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。9、 清孔1） 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。其他，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。2） 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多
20、，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。3） 冲击锥在冲击过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥浆用手摸无23mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.11.25，清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。4） 降低泥浆比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，可停止注水清孔。5） 也可用抽浆法或换浆法清除孔内钻渣。6） 清孔的质量要求1 摩擦桩：孔底沉渣厚度不得大于0.40.6d（d为桩直径），清孔后的泥浆性能指标为
21、：含砂率48%，密度1.11.25，粘度1820秒。2 支承桩：宜抽浆法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥浆性能指标：含砂率不大于4%，密度1.11.25，粘度1820秒。10、 钢筋骨架1） 钢筋骨架的制作：按设计图纸下好主筋、箍筋样料，选一平顺地方作为绑扎骨架的场地，在平顺地上，在骨架加工长度范围内每隔3m排好枕木，把钢筋放在平整的枕木上，并标出加劲筋的位置，按设计根数和位置把加劲筋穿过主筋，并在加劲筋上标出主筋位置，扶正加劲盘，抬起一根主筋，按各自的标记位置对准，并注意加劲筋与主筋的垂直度，点焊主筋与加劲筋接触位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋与加劲筋，套入箍筋，按设计
22、位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固，绑好的骨架应不易变形，钢筋不易松动。2） 为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋外侧，骨架的保护层“耳朵”应按设计位置焊在骨架主筋外侧。3） 如若钢筋骨架太长，可分为两节加工，钢筋骨架运输到工地后，吊起下面一节骨架放入孔内，并固定好，吊起上节骨架，按钢筋按接茬位置对好，该分部工程的钢筋骨架对接不采用焊接，为节省时间，采用绑扎接头，但绑扎的扎丝用卡绳扣代替，在35d范围内按一正一反，间距10d左右拴紧卡绳扣，即完成骨架的对接。4） 骨架的运输：无论采用什么方法，都不得使骨架变形。骨架可用加托架的平车运输，当长度在6m内时，用两部平车即可，当长度大于6m
23、时，可用三部有托架的平车运输。5） 骨架的吊起和就位：为了保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，当第一节骨架就位，并用钢钎穿过加劲筋的下方将骨架固定在孔口，吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，然后进行接头处理，处理完后，即可下沉入水，骨架下沉时应慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架降至设计标高时，将骨架固定在钻架的底盘或孔口的井字架上，即可松开吊点。此时应测量钢筋骨架标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm，当灌完的砼开始初凝时，即松开固定，使钢筋骨架不影响砼收缩。11、 灌注水下砼1） 灌注机具准备1 导管用=3mm的钢板卷
24、制而成，其直径为25cm，为方便导管拆装和运输，导管中间节长度2m左右，下端节可加长至46m，漏斗下须配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗高度。中间节导管两边焊=1012mm的法兰，以便用螺栓互相连接，在一端法兰附近焊上小吊耳一对，以备挂钢丝绳用。上下两节法兰间，应垫以45mm厚的橡胶垫圈。2 导管制作应力求坚固，内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。3 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量、拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水压试验，合格后就在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺寸。4 导管吊放时宜用两根钢丝绳分别吊在导管的两个吊耳
25、上，导管位置应居中，轴线顺直。吊放时应稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。5 导管在拼装前应涂抹机油或菜油在其内壁，以防灌注时堵管，导管拼接长度应为孔深加施工预留长度。2） 漏斗、溜槽、槠料斗1 导管顶部应设漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台，储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注至最后阶段能满足对导管内砼柱高度的需要，漏斗设置高度一般为3m左右，漏斗一般用23mm钢板制成10010080cm，插入导管的长度为15cm。2 储料斗的作用是储放灌注首批砼必须的储量，然后再通过溜槽送入漏斗，漏斗和储料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼难满足导管初次埋置深度1m的需
26、要。漏斗和储料斗都应设活动闸门。3 导管的吊挂和升降，可用钻机的起吊设备或吊机。其起重能力应与导管内全部填满砼时的重量相适应，并保证导管升降高度准确，每次导管的提升都要用测绳测出导管埋深，以防导管提升过高，造成断桩，导管埋深保持在2m以上，导管拆卸时，设计一横搁在护筒顶上夹具夹住导管防止下沉，然后再拆卸导管，拆除的导管应冲洗干净，放在适当位置堆放整齐备用。导管下口应离孔底2030cm。3） 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作，灌注前，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定，应再清孔，或使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。4） 开阀
27、将首批砼灌入孔底后，立即用测锤测探孔内砼面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度应不小于1m，测锤用直径12cm高12 cm的钢管做成锥形体，锥体底面用钢板封闭，锥体里面放些钢筋头，以保证测锤重量为4kg，测锤上端焊一吊环，用测绳系紧吊环，测绳长度应比孔深长。5） 灌注开始后，应连续不断地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。6） 在灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，当导管露出孔口一定高度后，即可拆洗1节或2节导管。7） 当井孔内砼面接近和进入
28、钢筋骨架时，应注意下列事项：砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减不砼的冲击力。砼在进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。8） 在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。9） 灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.51.0m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。10） 为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后砼初凝前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020cm，待以后修凿，钢护筒可在灌注结束砼初凝前拔出。11） 有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面深度、导管拆除以及发生的异
29、常现象等，应指定专人进行记录。12） 故障处理1 首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。2 砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。当砼已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒，用重压或锤击法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的泥浆抽走，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌筑普通砼至设计桩顶。3 灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。4 灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架
30、抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼。5 按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究措施。12、 凿除桩头和桩的验收1） 采用风钻将桩头部分松软层砼凿除，并凿到桩顶设计标高处，用水将桩头冲洗干净。2） 当桩砼达到设计强度，质检人员会同监理工程师及有关人员对桩进行检查验收，合格后方能进入下道工序。二）承台施工工艺1、 施工准备1） 测量放线：测设承台的中心线，并用护桩保护起来，根据地质情况再测放出承台基坑开挖边线，作好测量交底。2） 原材料应检验合格，水泥砼28天强度达到设计要求，合格原材料进场。3） 建立生活设施，施工队伍进点接通水、电源。4） 规划场地，施工便道及即有道路改移。5） 搅拌机进场，并试车正常。6） 修整好的模板及强度满足的支撑进场。7） 主要机械设备应安装就位，并能正常工作。2、 基坑开挖1） 根据测量交底资料和地质情况确定放坡坡度，采用挖掘机和人工配合方式进行挖土。2） 用挖掘机开挖土方时，基底应预留20cm深度，用人工清除，以免挖掘机拢动持力层。3） 基坑测量必须加强高程测量，以免超挖，在开挖过程中也必须加强基坑开挖线的恢
