1、飞行器制造专业教学基本要求高等职业教育飞行器制造工艺专业教学基本要求专业名称 飞行器制造工艺专业代码 580115招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业毕业生主要面向航天航空等制造领域及其他机械制造领域， 从事飞行器零部件制 造、飞行器装配、飞行器制造与装配工艺制定，以及质量检验与控制、航天、航空飞行器类 产品或机电产品的营销和售后技术服务等工作。培养目标与规格1. 培养目标 本专业面向航天、航空飞行器制造业与机电产品制造业生产第一线，培养德、智、体、 美全面发展，具有较高文化素养和专业基础知识 , 具有良好的职业道德和一定的创新精神， 具有较强动手能力和专业技
2、能 , 掌握飞行器制造基本知识、 应用技术和操作技能， 能在航天、 航空飞行器制造业与机电产品制造企业以及营销服务行业， 从事飞行器零部件制造和装配工 艺、质量检验与控制，以及售后技术服务的高端技能型专门人才。毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修， 可升迁至飞行器制造工程师、 技师岗位从 事飞行器与机械零件制造工艺编制及实施、 机械装配工艺编制及实施、 机械设备的调试与维 修等工作。2. 培养规格（1）知识要求：1掌握数学工程应用、英语应用、应用写作、计算机应用的基本知识与方法；2掌握机械制图标准，机械图样表达的基本方法，以及分析零件图及装配图；3掌握材料应用处理的基本知识与方法，掌握技术测
3、量的基本知识与方法；4掌握机械加工的基础知识， 掌握制定中等复杂程度零件机械加工工艺规程与技术经济 分析的基本知识，熟悉普通机床机械加工零件的加工及检测；5掌握机械设计的基础知识，具有简单机械零件及机构的设计的能力；6掌握数控加工工艺、编程、数控机床操作、 日常保养的基本知识。熟悉数控机床加工 工艺及零件的数控加工程序编制；7掌握数控原理、 数控机床结构， 具有操作数控车、 铣及加工中心机床加工中等复杂程度零件的能力；8掌握常用机械零件的检测标准、检测操作、检测设备应用的基本知识；9掌握企业生产与质量管理的基本知识与方法。（2）技能要求：1具有一定的外语听、 说及阅读能力， 能借助词典阅读和翻
4、译本专业相关外文书刊、 资 料；2具有熟练运用计算机进行记录、收集、 处理、保存各类技术信息资料，并利用现代信息技术手段获取信息的能力，通过国家计算机等级 CCT一级考试，并获取 CCT一级证书；3具有进行机械设计计算分析、机加工艺编制能力及操作普通机加设备的能力；4具有识图和制图能力，获取绘图员高级证书；5具有编制中等复杂程度机械零件数控程序，并进行数控加工操作；6具有制定并实施中等复杂程度机械零件加工工艺规程的能力， 以及具有操作数控设备的能力，获取数控车工、数控铣工及加工中心职业资格证书；7具有钣金工、铆工的操作基本能力，以及产品检验、质量控制，以及管理、组织生产 和实施产品品质管理基本
5、能力；8具有解决本专业的一般技术性冋题，具备实施和评估能力。3素质要求：1具备吃苦耐劳、强烈的事业心、责任心和社会责任感；2具备航天企业“严、慎、细、实”一丝不苟的工作作风；3具备良好的沟通与妥协能力， 有良好的团队合作意识， 团结一致、 协作前进的团队精 神；4具有创新创业意识，通过自我学习提高知识与技能；5具备从事本专业工作的安全生产、环境保护意识，并具备良好的职业道德；6具备不怕困难，敢于奉献、服务一线的良好职业道德和敬业精神。职业证书 本专业毕业生需取得至少一项由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的中、高级证书： 数控机床操作工（数控车工、数控铣工、加工中心操作工） 、数控机床装调工、钣
6、金工、 机械钳工、车工、铳工、磨工、绘图员高级证书等。国家职业技能培训证书（ CETTIC）:数控工艺员、 机电一体化、 可编程序控制器设计师、 数控程序员职业资格证书等。应用性软件 原厂或国家认证证书： ProE、Solidworks、UG等。课程体系与核心课程（教学内容）1. 课程体现的架构与说明 课程体系体现了以学生能力培养为主的思路。 将本专业学生能力培养主要从基本素质能力、职业岗位核心能力、 职业拓展能力三方面着手。其中职业岗位核心能力包括： 飞行器制造工艺学、飞行器结构学、飞行器技术概论、 航天典型零件数控车削加工、航天典型零件数控铳削加工、钣金成型与装配工艺等核心课程。 每一方面
7、能力培养对应相应的课程类型， 具体是：基本素质能力对应通识教育课； 职业岗位核心能力对应专业必修课； 职业拓展能力对应选修课和素质拓展教育。课程体系由基础课、专业基础课和专业课构成。2 教学进程安排及说明课 程 类 别课程序号课程名称计划内学时数考核 方式开课学期与学时修 习 类学 分总学 时数理论 学时实践 学时实习 实训考 试考 查-一-二二三四五六通 识 教 育 课1品德修养与法律基础B248尸481482高等数学Bf 472F 6481723军事理论与军事训练B384242w1844安全教育B120201205体育1B1264221266基础英语1B354541547计算机应用基础B3
8、5424302548毛泽英思想和中国特色社会主B472722729义理论体系概论B36444202440体育2B1344302341航天概论B116164162职业发展与就业指导B120204444413形式与政策教育B120204444职业必修课14机械制图B59050202019015工程材料与金属工艺B23630613616钳工技能实训B1202012017互换性与技术测量B236246623618工程力学B360508226019计算机辅助绘图B472244827220普通机加实训B2404024022电工电子技术基础B354441025423机械设计基础B48060164380机械设
9、计实训B24040340机械零件切削加工B61204040403120飞行器技术概论B354401435424计算机辅助造型B360303036027航天典型零件数控车削加工B6120402060412028航天典型零件数控铣削加工B5100402040410034计算机辅助编程与加工B5100303040410035飞行器结构学B354302445436飞行器专业外语B2363653637飞行器制造工艺学B3545455438飞行器专业毕业实践1648016w16w职业选修禅39液压与气压传动技术X354302445441特种加工技术Xr354302455442模具设计与制造Xr354302
10、443质量管理与质量认证X3丨543024543 专业核心课程说明专业核心课程是课程体系中支撑主要职业能力的课程， 课程目标、课程内容、教学建议、教学环境及成绩评定如下：序 号课程 名称课程主要内容培养能力建议学 时(学 分)项目一阶梯轴零件的车削加工： 编制阶梯轴零件工艺规程，完成阶梯轴零件的车削 加工。(1)知识目标 掌握机械零件图的工 艺性分析方法和流程项目二阀腔零件的车削加工： 完成阀腔零 件的车削加工。2掌握机械零件加工工 艺规程的编制方法和流程3掌握机床的操作方法 和步骤。项目二锥套零件的车削加工： 编制锥套零 掌握机械零件的切削件工艺规程，完成锥套零件的车削加工。加工方法和步骤。
11、项目四带轮零件的车削加工： 编制带轮零 件工艺规程，完成带轮零件的车削加工。掌握机械零件的质量 检测方法和步骤。机械项目五螺纹轴的车削加工： 完成螺纹轴零 件的车削加工。(2)能力目标 具有机械零件图的工艺性分析的能力1零件 切削 加工项目六特殊零件的车削加工： 滚花、薄壁 零件的车削、细长轴零件的车削、不规则 零件的车削。2具有编制机械零件加 工工艺规程的能力3具有实际操作普通机 床的能力120学时项目七定位块零件的铳削加工： 完成定位块零件的铳削加工。4具有对工件进行车削、 铳削、钻削加工的能力5具有对机械零件进行质项目八矩形沟槽组合块零件的铳削加工：量检测的能力。编制矩形沟槽组合块零件工
12、艺规程， 完成矩形沟槽组合块零件的铳削加工。(3)素质目标遵守法律法规、安全文项目九镗削加工：编制箱体零件的工艺规 程，完成箱体零件的镗削加工。明生产；2具有责任心，爱岗敬业3团结协作、互助友爱项目十传动轴零件的磨削加工： 编制传动轴零件工艺规程，完成传动轴零件的磨削 加工。4吃苦耐劳、精益求精5航天素质：严、慎、细、 实的工作作风。2航天 典型 零件 数控 车削 加工项目一中心轴套的数控车削加工：根据给定的简单轮廓回转体零件图 -中心轴套零件，首先设计数控加工工艺方 案-拟定中心轴套机械加工工艺过程卡， 编制刀具调整卡、编写数控程序单等数控 加工技术文件，然后仿真加工验证程序， 进行中心轴套
13、零件的数控车削加工； 选择合适的量具检测中心轴套零件。项目二螺纹轴零件数控车削加工：根据给定的带有沟槽、螺纹、圆弧等 特征的螺纹轴零件图，首先设计数控加工 工艺方案，拟定螺纹轴机械加工工艺过程 卡，编制刀具卡、数控程序卡等数控加工 技术文件，然后仿真加工，并进行该零件 的数控加工。选择合适的量具检测螺纹轴 零件。项目三液压支架用连接直管数控车削加工：根据给定的直管零件图，设计数控加 工工艺方案，拟定直管零件机械加工工艺 过程卡，编制刀具调整卡、编写数控程序 单等数控加工技术文件，然后仿真加工验 证程序，进行直管零件的数控车削加工； 选择合适的量具检测直管零件。项目四配合型面零件数控车削加工：根
14、据给定的配合型面零件的零件图， 首先设计数控加工工艺方案，拟定配合型 面零件机械加工工艺过程卡，编制刀具调 整卡、编写数控程序单等数控加工技术文 件，然后仿真加工验证程序， 进行配合型 面零件的数控车削加工；选择合适的量具 检测零件。（1）知识目标1） 掌握数控车削加工程序 编制基础（坐标系的设定、 数控程序的结构等）；2） 掌握数控车削加工的工 艺特点与解决方法3） 掌握数控车削的程序编 制（阶梯轴类、曲面轴类、 轴套类等典型零件的程序 编制和加工）。（2）能力目标1） 提高学生数控车削加工 工艺的编制能力（培养合 理选用刀具、夹具、切削 用量及正确的加工顺序 等）；2） 提高学生的数控车床
15、的 操作能力（包括对刀及数 控车床故障的处理能力）；3） 提高学生加工质量控制 的能力（利用刀补及测量 工、具等控制加工质量的 能力）。素质目标1 ）培养学生良好的职业素 养（职业道德、工作仔细 认真）；2） 培养学生团队合作意识；3） 激发学生学习兴趣， 树 立终身学习愿望 。120学时3航天 典型 零件 数控 铳削 加工项目一盖板零件的加工：数控铳床的主要类型及技术参数； 数控机床坐标系及编程格式； G01、G00等基本指令编程；盖板零件铳削加工工艺、 程序编制；数控铳床的基本操作、对刀， 零件加工。项目二支撑板零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确（1）知识目标1） 掌握数控铳削加工
16、程序 编制基础（坐标系的设定、 数控程序的结构等）；2） 掌握数控铳削加工的工 艺特点与解决方法；3） 掌握数控铳削程序编制 （平面凸轮廓类、平面型腔类、带孔盘类等典型零100学时定；圆弧加工功能指令 G02 G03及走刀件的程序编制和加工）。路线设计；铳削刀具系统的介绍；夹具的（2）能力目标选用、工件的装夹及校正；零件加工；零1）提高学生数控铳削加工件质量评估；数控铳床零件装夹、加工、工艺的编制能力（培养合检测操作。理选用刀具、夹具、切削 用量及正确的加工顺序项目三心形模具零件的加工：等）；零件加工信息分析与加工方案的确2）提高学生的数控铳床的定；子程序与M98 M99指令学习与应用；操作能
17、力（包括对刀及数坐标变换指令的学习与应用，型腔铳削加控铳床故障的处理能力）；工工艺；心形模具的编程与加工。3）提高学生加工质量控制 的能力（利用刀补及测量项目四槽板零件的加工：工、具等控制加工质量的零件加工信息分析与加工方案的确能力）。定；孔加工走到路线设计， 孔加工刀具相（3）素质目标关特性及性能参数；孔径及螺纹测量工具遵守法律法规、安全文的选择和使用。明生产；具有责任心，爱冈敬业项目五发动机气缸零件的加工：团结协作、互助友爱零件加工信息分析与加工方案的确4吃苦耐劳、精益求精5航天素质：严、慎、细、疋；加工参数的选择，零件装夹方案的设计；加工中心基本操作，程序编制的特点。实的工作作风。项目六
18、可乐瓶底零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确定； 计算机辅助仿真、编程，零件加工参数的选择，零件装夹方案的设计； 加工中心基本 操作，程序编制的特点。（1）职业能力目标了解使用CAD/CAM软件项目1二维图形的构建：进行计算机辅助设计与制二维图形的绘制与编辑。造的工作流程；具备使用 MasterCAM软计算 机辅 助编 程与 加工项目2二维铳削加工：件进行CAD建模的能力；4二维铳削加工。具备零件图纸的数控加 工工艺分析能力；100学项目3三维曲面的构建： 三维曲面造型，曲面编辑。4具备使用 MasterCAM软 件加工的能力；5利用仿真模拟，验证刀时项目4三维实体建模：具路径的能力；实
19、体造型。（2 ）知识目标项目5三维曲面加工：掌握二维图形的构建；三维曲面加工。掌握加工参数的设计；项目6数控车削加工：数控粗车、精车、切槽加工参数设置。项目7数控机床综合加工案例：平面和简单曲面加工案例，中等复杂 曲面加工案例。3掌握二维加工的方法；4掌握曲面和实体造型的 方法；5掌握三维曲面加工；6掌握刀具路径的模拟和 编辑；7掌握NC程序代码的生 成、修改和传输。(3 )素质目标1具有独立思考、严谨工作作风；2具有良好职业道德素 养，能够团结合作，增强 团队意识。5普通 机加 与钣 金工 实训1主要讲解车床和铳床的性能、加工内 容和操作方法以及主要夹辅具的使用；2、 严格按照“安规”熟悉车
20、、铳床各机 构的润滑保养和操作要领；3、 学生掌握正确安装和刃磨车、铳刀的 方法；4、 对45号钢进行车、铳的加工并正确选 择切削用量，要求用游表卡尺和千分尺进 行测量；5、 按照图纸，按照工艺能独立加工出符 合各项要求的项目件；6、 学生熟练掌握钣金工、铆工的基本操 作技能，具有一疋的独立操作的能力。以金属切削加工为主，使 学生了解和掌握机械加工 的基本方法，以及掌握钣 金工、铆工的基本能力 ，同时注重学牛基本职业素 质的培养。50 学时6毕业 实践根据企业要求，学生进行限选。学生通过到企业进行岗位 实习，了解企业实际，熟 悉企业环境，学习企业文 化，体验数控机床咼级操 作员等岗位工作。通过
21、完 成岗位工作任务，使学生 得到专业技术方面的综合 训练，能够独立分析典型 零件的加工工艺并编制加 工程序，熟练操作数控加 工设备，能够综合运用专480学时业知识解决生产中遇到的 问题；同时使学生受到劳 动纪律、安全生产和职业 道德等多方面教冃，养成 诚信、敬业的工作作风和 科学、严谨的工作态度， 培养学生保安全、重质量、 讲效率的劳动意识，提高 团队协作能力，实现从学 生到企业员工的转变。专业办学基本条件和教学建议1.专业教学团队专业教师配备标准：按一个年级 2个教学班，每个教学班 40名学生，三个年级 240名 学生数，专业至少需配备教师 12名，专业生师比达到 20： 1左右。师资结构：
22、专任教师中，专业基础课和专业课中双师素质教师不低于 50%兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于 10%企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的 25%（1 ）专任教师要求：1具备机械类专业大学本科以上学历， 通过培训获得教师职业资格证书， 通过专业教学能力测试；2具备机械类职业资格证书或相关企业技术工作经历，具备双师素质；3具备工学结合课程设计、教学组织与教学实施能力；4具备指导学生进行毕业设计、创新设计、机械技能比赛的能力。（2 ）兼职教师要求：1航空、航天飞行器制造企业或机械制造类企业的技术骨干或技术能手， 从事专业工作2年以上；2热心教育事业，责任心强，善于讲
23、解，善于沟通；3具有一定的教学组织及教学实施能力，通过专业教学能力培训。2.教学设施：学校应具有必要的校内基础课教学实验室和教学设备； 校内工程实训基地；校外飞行器或机械产品生产实训基地，以及能满足学生顶岗实训半年以上的实训基地等。（1）校内实训基地要求。 校内实训实验条件应能满足各课程教学项目实施的需求， 尽量模拟企业的生产场所设置生产区域， 按生产流程布置实训设备，生产性实训车间（室） 应区分出实训区、讨论区和教学区，适应小组团队完成任务学习的需要。 要注重生产环境与职业环境的建设，使学生在真实或仿真的职业环境中得到熏陶。 实训设备选用要兼顾普遍性和先进性，并保证一定的台套数。按 50人为
24、自然班，各实训室具体配置要求如下：序 号实训室名称基本配置要求场地面 积（M2）功能说明适用 专业1金工实 训车间主要设备数量 （台/套）车削加工 铳削加工 刨削加工 磨削加工 钳工操作 钣金工操作机械 类专 业车床10台铣床5台刨床5台磨床3台钳工台50工位钣金工实训设备2数控实 训车间数控车床25台数控车床操作 数控铳床操作 加工中心操作机械 类专 业数控铳床15台加工中心5台3机械基 础实训 室茂福炉1只金属材料淬火处理 金属材料正火处理 金属材料退火处理 金属材料回火处理 材料硬度检测 金属材料力学性能测 疋机加工夹具结构分析 机械结构观察分析机械 类专 业淬火水槽1只淬火油槽1只拉伸
25、试验机1台读数显微镜5台洛氏硬度计 丁6台布氏硬度计5台里氏硬度计5台机加工夹具各5套机械结构实物与模 型50台套万能工具显微镜1台应变测试仪6台立式光学计1台显微硬度计1台金相显微镜1台车床模型 :1只液压传动综合试验 台1台液压教学实验台1台（2）校外实训基地要求。 依托行业，在区域飞行器制造企业中，选择航空、航天飞行器 产品制造加工或机械制造加工、飞行器或机电产品销售等企业，可接收学生进行飞行器制造、 装配、产品设计、数控加工操作、机械加工工艺编制、生产及质量管理及飞行器或机电产品 营销等岗位的实习锻炼，形成对校内实训基地的有效补充，为学生生产性实训和顶岗实习、 专职教师的“双师”素质培养提供场所，为专业课程建设提供软资源支持和保障。 按合作的深入程度分三个层次进行建设，其要求如下：示范基地：学校附近企业及周边企业，岗位对口，可接收 50工位以上的各类实习，有教学场所及教学设施， 企业产品工作过程融入学校课程， 相关岗位人员熟悉学校课程， 参与学校课程开
