1、焊接质量控制措施短纤维工程焊接质量控制措施1、编制说明本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。2、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3、焊接材料的 理化性能和焊接性能3.1管道的 材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。3.2Q235、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的 工艺措施即可得到优质的 焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬
2、硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。3.3Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的 工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。防止产生晶间腐蚀的 措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的 不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的 冷却速度，减少热影响区，也使其在450850这个危险区停留的 时间减
3、少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60以下再焊。热裂纹的 防止措施：采用适当的 焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（ 60）后再焊接。3.5异种钢的 焊接不同钢号的 碳素钢与奥氏体不锈钢之间的 焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能，采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的 焊接材料。4、一般控制措施4.1一般规定4.1.1 焊材仓库负责焊材的 保管，严格执行焊材一级库保管规定 。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的 药皮不
4、得脱落和明显裂纹；焊丝在使用前应清除其表面的 油污、锈蚀；TIG焊使用的 Ar气纯度应在99.9%以上。4.1.2焊材烘烤室负责焊材的 烘烤和发放，依据焊材烘烤一览表的 规定进行烘烤与保温，回收的 焊条重复烘烤不超过两次。施工中，焊条应存放在保温筒内，随用随取。4.1.3焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的 仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的 接线柱应与电缆紧密接触。4.1.4焊接环境应符合如下规定：风速：TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于 10m/s；相对湿度小于90%；4.1.5管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提
5、高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的 管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的 管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。4.1.7经检查合格的 不锈钢焊缝及其影响区，应尽早进行酸洗、钝化处理。4.2焊工资格的 审查从事管道的 电焊工必须持证上岗，在合格的 焊接项目内焊接。5、工艺管道的 焊接5.1坡口的 加工管道坡口加工采用机械方法或等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的 氧化皮、熔渣及影响接头质量的 表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接接头坡口型式与尺寸按照下图加工。560112 1焊接接头的 坡口型式和
6、尺寸图5.2坡口表面及两侧的 清理焊接前应将坡口边缘内外各30mm范围内的 油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的 物质清理干净 ,并保持干燥。不锈钢管用不锈钢钢丝刷或专用砂轮清理。5.3接头的 组对管道对接焊口的 组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%，且不超过2mm。管道焊完后，应拆除用于固定管道的 临时支架、管卡，残留部分打磨平整。5.4定位焊管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊应与正式的 焊接工艺相同。定位焊的 焊缝长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的 2/3。定位焊的 间距应均等，最少点焊数量为：2处-DN60mm4处-DN70300mm5处-DN350
7、mm当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。5.5焊接方法及焊接材料的 选用5.5.1焊接方法的 选择1）碳钢管道的 连接直径DN100mm或壁厚5mm的 管道,采用全氩弧焊；直径DN100mm或壁厚5mm的 管道,采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。2）不锈钢管道的 连接直径DN100mm或壁厚6mm的 管道,采用全氩弧焊；直径DN100mm或壁厚6mm的 管道,采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。5.5.2焊接材料的 选用见下表。焊接材料的 选用序母材材质焊材及规格号焊条焊丝120#、20#GJ4273.2H08Mn2SiA2.521Cr18Ni9TiA1023.2H0Cr20Ni10
8、Ti2.531Cr18Ni9Ti+20/Q235A3023.2H1Cr24Ni132.54Q235J4223.2-5.6焊接工艺要点及技术要求5.6.1应在焊接坡口内引弧与收弧，并确保其质量，不得在管材和管件表面引弧或试验电流，管材和管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。收弧时应将弧坑填满。5.6.2为了防止空气侵入焊缝区而引起气孔，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。5.6.3每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹方可继续施焊。5.6.4承插口的 角焊缝、对接多层焊的 第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的 坡口型式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。在主管上开马鞍
9、的 三通焊缝要求焊透的 ，或管道内部有特殊要求的 ，必须采用氩弧焊打底。5.6.5不锈钢管道进行TIG焊焊接时，管内充氮气保护，转动口使用胎具，固定焊口使用药芯焊丝。5.6.6对接接头根部应充分熔合，以确保熔透。5.6.7多层焊的 层间接头应相互错开。5.6.8不锈钢的 焊接,在保证焊透和熔合良好的 情况下，要尽量采用较小的 线能量，即小电流，低电压，快速焊，不摆动或小摆动，冷却速度要快，多层焊时要前一层焊缝冷却后再焊接后一层。5.6.9手工电弧焊焊接不锈钢管，必须使用钳式焊把，和不锈钢管接触的 地线必须夹紧。5.6.10不锈钢管采用手工电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内涂垩粉，防止焊接飞溅
10、物沾污管材或管件表面.5.6.11夹套管的 定位板及内、外管连接处的 角焊缝应防止内管烧穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。5.6.12焊接工艺参数见下表。现场焊接时，应根据管道的 材质、壁厚、焊接位置等具体情况，按照焊接工艺卡的 要求选择合适的 工艺参数。焊接工艺参数一览表（参考值）焊焊电焊材焊接电焊接电氩气流焊接速接接源直径流A压V量度层方极mmL/minmm/min次法性根TIG+2.47015228143035DC/120层2.5填TIG+2.47015248143035DC/120充2.5盖-3.2-面SMADC80152430401305.7焊接检验5.7.1焊接前检查1）工
11、程中所使用的 母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合方可使用。2）施焊前必须对焊接材料的 干燥设施进行检查，保证符合相应焊接材料的 干燥要求。3）施焊前应检查坡口型式、组对要求、坡口及坡口两侧表面的 清理是否符合焊接工艺要求。5.7.2焊接中间检查1）要求控制层间温度的 焊缝，应检查层间温度，确保符合工艺要求。2）多层焊应对层间进行检查，将发现的 缺陷消除后方可继续焊接。3）焊接后检查5.7.3外观检查1）焊后必须对焊缝进行外观检查， 检查前将妨碍检查的 渣皮、飞溅清理干净。2）焊缝外观质量按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的 要求检查，夹套管
12、道的 焊缝外观质量不得低于级，其他工艺管道的 焊缝外观质量不得低于级。5.7.4 无损检验1）需无损检验的 焊缝应在外观检查合格后进行，检验方法采用 X射线照相和渗透无损检验,执行的 标准为压力容器无损检测 JB4730-94，抽检比例以探伤委托单为准，探伤质量等级见下表。管道焊缝抽检比例和合格级别（ RT、PT）合格级别抽检比例备注(%)100夹套管内管焊缝（P10MPa10除夹套管以外的 工艺管道10热媒管道焊缝5公用工程管道焊缝说明：表中探伤比例仅供参考，以探伤委托单上要求的 探伤比例为准2）夹套管主管的 焊缝,应按规定比例进行无损检验 ,检验合格后方可封入夹套。3）同一管线的 焊缝抽检
13、,若有不合格时,应按该焊工的 不合格数加倍检验。5.8其他规定5.8.1单线图上应标出焊口编号、焊工代号，并注明探伤的 焊口，做到现场焊口、单线图和探伤底片三对照。5.8.2施工中还应进行自检、互检，加强专业检查。出现的 焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。5.9焊缝返工5.9.1各种检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。但同一焊缝的 同一部位返工次数不宜超过二次。二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的 焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。5.9.2 对于焊接质量经常不合格的 焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。4）异种钢焊接的 工艺要点本产品的 异种钢焊接为1Cr18Ni9Ti和Q235的 焊接,接头型式多为角焊接头。由于不锈钢和碳素钢的 异种钢焊接一般使用高合金焊接材料，如果不调整母材的 熔合比，使其得到适当化学成份的 焊缝金属，则焊接时会产生裂纹。6、钢结构焊接钢结构的 焊缝高度必须达到设计要求，焊接飞溅、药皮要及时清理。在人员出入的 楼梯、平台表面焊缝要打磨平滑。
