1、吸水池支模施工方案化工第三循环水场2514单元吸水池满堂架施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：吉林吉化华强建设有限责任公司 惠州项目部一、编制依据1、规范、规程、标准（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； （3）建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ128-2010）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；（5）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；（6）建设工程安全生产管理条例；（7）建筑结构荷载规范（GB50009-201
2、2）；（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）钢结构设计规范（GB50017-2011）；（10）木结构设计规范（GB50005-2003）（2005年版）；（11）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（14）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（15）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 。2、本工程施工图3、规定条文、管理办法（1）粤建监字（1998）27号广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（2）粤建质【2011】13
3、号文“关于印发广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知”（3）粤建质函【2011】796号文“关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知”（4）建质【2009】87号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”（5）广东省建设工程文明施工若干规定。4、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备情况及类似工程经验5、参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社等。6、建设部、各省市有关高支模施工技术、质量、
4、安全和文明的规定。二、工程概况1、工程概况 本工程为中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程化工公用工程及辅助设施第三循环水场。化工第三循环水场2514吸水池分为南、北两侧布局。共分三处。结构安全等级为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.125g，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为丙级，抗震等级为三级。场地类别为二类。本方案为化工第三循环水场2514单元吸水池施工作指导服务。吸水池几何尺寸分别为：南侧吸水池1长103.7（75.7）m、宽10.3（7.7）m吸水池2长19.7m、宽6.6m。北侧吸水池长78.9
5、（58.9）m、宽10.3（7.7）m。底板厚800mm，池壁厚350，顶板厚150mm。2、满堂架支模区域本吸水池最大高度为5.75m，顶板板厚为150mm，砼强度等级为C35，抗渗等级P8，梁截面有250400、250500、300600、300750mm不等，现选取最大梁截面300700mm为计算依据，其跨度为10.1m，采用轮扣式钢管架支模。以下为本工程选取计算的大跨度支撑构件列表：类型层高m轴号跨度m支模高度m梁截面m梁截面积(m2)梁5.7510.15.750.300.750.225三、模板支撑系统设计1、梁模板支撑设计方案本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充
6、分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合惠州市文明施工达标工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板（轮扣式钢管架），板模板（轮扣式钢管架）。根据支模梁列表
7、，支模高度为5.75m，项目部选用48.33.6钢管作为梁板支撑的支架，在验算中钢管用483.0，保证最小截面能满足支承要求。梁、板支撑体系的设计、选型梁截面名称L2（1）轴线位置梁截面尺寸300750mm梁截面跨度10.1m梁底木方长度1.8m立杆横向间距600mm立杆纵向（跨度方向）间距900mm水平杆步距1.5m大小龙骨规格、品种、间距小龙骨：50100mm木枋300mm大龙骨：双钢管48.3mm3.6mm梁侧模板对拉螺栓规格、间距居中设置1道14对拉螺栓梁支撑体系支撑采用轮扣式钢管支撑架。立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，顶托顶口并排放置双钢管卡
8、住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置，竖向纵横剪刀撑间距不大于6m。顶部、底部均设置剪刀撑；水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6米，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不应大于6米。现场立杆间距按计算书要求进行加设。梁为大跨度，必须按规范在支模时进行起拱，跨度不小于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。板主次龙骨设置次龙骨：50100mm木枋间距300mm；主龙骨：双钢管48.3mm3.6mm。板支撑体系支撑采用轮扣式钢管支撑架，立杆间距为0.90.9m，步距为1.5m，扫地杆距地面300mm。立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的
9、承载力直接作用于立杆，顶托顶口并排放置木枋卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑纵横向设置，沿高度连续布置，纵横竖向剪刀撑间距不大于6m。顶部、底部均设置剪刀撑；水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6米，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不应大于6米。墙柱混凝土必须先于楼板混凝土浇筑，待墙柱混凝土终凝后24h才能浇筑楼板混凝土。楼板混凝土浇筑必须从架体搭设区域中部进行。其余较小截面的梁参考以上设计参数进行搭设。2、主要构造措施（1）基础处理高支模范围的钢管立柱支承在浇筑好的混凝土垫层上，强度为C15，厚度为200mm，承受立杆的压力和冲切力，底部采用50mm厚木板支承。木垫块（2）立杆设置立杆必须保
10、证搭设在设置好的垫木上，立杆的接长是直接插入立杆端部焊好的套筒内，保证上下立杆的对接，应力的有效传递。（3）纵横水平拉杆设置模板支撑架立杆顶层水平杆顶至模板支撑点的高度不应大于500mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm。（4）剪刀撑的设置剪刀撑斜杆搭接长度不少于1000mm，要求不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度不大于6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560,并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。 在每一步距处纵横向应各设
11、一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。四、高支模施工的重点和难点1、施工重点：高支模架体的搭设模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。由于高支模板部分梁截面较大，梁砼自重量较大，单位集中荷载较大，支模难度高，所以模板及其支架的搭设，材料的选择是保证高支模施工质量和施工安全的关键和重点。2、施工难点：钢筋绑扎和砼浇筑质量高支模结构较复杂，钢筋密集纵横交错。高支模板梁、柱节点钢筋错综复杂，交叉穿插，比较密集，施工难度大，技
12、术要求高，钢筋安装绑扎方面因布筋密集，要布排钢筋比较困难。在各墙、柱、梁交叉重合处要视具体情况预先制作放样布排，穿插安放钢筋做到一次到位。同时在布排钢筋时还要考虑留置砼下料口位置。高支模板部分梁的截面较大，砼量较多，而墙、柱、梁配筋纵横交错，密度大，间距小，为保证砼的浇筑质量，解决好砼下料和砼振捣密实是高支模施工的难点和关键。砼浇筑必须采取有效措施，严格控制砼裂缝的产生。五、施工部署1、项目组织机构项目经理安全经理质量负责人施工组长技术负责人安全采购施工技术2、材料要求（1）楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；（2）梁底枋木、侧模板的竖直枋木采用50mm100mm松枋木；小龙骨采用5
13、0mm100mm松枋木，大龙骨采用48.33.6钢管；（3）楼面模板底采用50mm100mm松枋木；次龙骨采用50mm100mm松枋木，主龙骨采用48.33.6钢管；（4）模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A的要求。（5）立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、套扣和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆和水平钢龙骨宜采用Q235A钢材。（6）钢管：采用48.33.6钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092
14、中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。对不符合要求的钢管禁止使用。（7）扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀
15、疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050Nm，并且不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。（8）套扣与立杆连接部位以及水平杆与端接头的连接环应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于3mm。（9）构配件的外观质量应符合下列要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，两端面应平整；焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。（10）可调
16、底座和可调托座表面宜浸漆，主要构配件上的生产标识应清晰。3、劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。劳动力计划见下表：工种人数备注施工员2技术管理安全员1安全监督质检员1质量检查测量员2测量放线木 工15模板制安架子工6钢管架搭设六、满堂架支模施工1、施工准备模板支撑搭设前，工地现场施工员应按钢管架有关施工规范和施工方案要求向木工、架子工班组进行技术和安全作业交底。对钢管架、配件和木枋、模板进行质量检查，严禁使用不合格的材料。模板支撑搭设场地应进行清
17、理、平整、夯实，并做好排水措施。立杆位置应垫木板及底座。2、满堂架支撑模板工艺流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管可调托座上梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架托板上楼板模板安装（梁侧部分留后安装）模板支撑的验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装（梁侧后装部分）楼板模板安装楼板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。3、材料选择（1）模板支撑架体选用48.33.6mm轮扣式钢管架。（2）模板选用18mm厚胶合夹板，梁底承托采用木枋：5
18、0mm100mm，长为1.8m。（3）模板加固对拉螺栓选用14mm螺杆。（4）对选用的材料进场时要进行规格、材质的验收。钢管架及其配件的规格、性能及质量应符合现行标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。对周转使用的钢管架和配件应进行质量类别判定及维修。材料必须符合材质要求，凡糜烂过胶，变质、腐朽、脆裂及檐口的木材不得使用。4、支撑架搭设（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（2）梁、板搭设参数见上述梁、板支撑体系的设计、选型表。为保证整个架体的稳定性，柱子宜单独先行浇筑。支撑架在与墙或柱相遇时必须与墙顶紧，和柱必须用柱
19、箍相连。柱箍沿步距布置。（3）钢管支架的搭设搭设在混凝土楼面上的支架，底部要垫木枋。为使支架搭设部位准确及整齐，应按立杆布置图放样布点。立杆时，先立两头，再立中间一根，对齐后才立其他立杆，并应作临时固定。立杆采用套筒连接，不得采用搭接，立杆对接接头应互相错开。水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。扫地杆应在上步架给横向水平杆固定后，随即搭设。剪刀撑从外排立杆计起，每隔四排立杆设置纵横垂直剪力撑。剪刀撑与地面夹角为4560之间，由地面至顶连续搭设，剪刀撑亦应随立杆的升高同步搭设。斜杆接长
20、宜采用搭接，其搭接长度不应少于1000mm，斜杆应用扣件固定在与之相交的杆件上。梁板支撑立杆伸出顶部水平杆外的自由长度小于350mm，梁板支撑立杆顶部设U型支托，其上放置双钢管，U形支托伸出钢管顶部不大于250mm。搭接扣件螺栓应拧紧适度，其扭力矩值为40Nm65Nm，不得松动和过紧。5、模板架的安装底模板安装顺序：在搭设好的支架上，安装可调U型顶托架设承托枋木安放底板枋木平铺底模板，梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为单跨长度的1/1000。6、梁侧模板的安装由于部分结构梁截面较大，钢筋布放交叉密集，其侧模板应在较大梁钢筋安装完毕，验收合格后，才能安装固定。梁侧模板立档木枋规格为5
21、0mm100mm，间距为300mm。立档上下端部用木枋固定。侧板立档中间部位用A483.5mm双钢管为钢楞，外侧采用A14螺栓对拉固定（梁高大于700mm）。对拉螺栓纵横间距为600600mm，居中设置。螺栓长度按实际需要确定。较大梁两端侧模板较难支撑，易产生跑模现象，应在梁的纵向钢筋端部焊接螺杆，在梁两端部侧模板用螺栓固紧。7、剪力墙模板的安装（1）剪力墙采用18厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根A48钢管配置；竖向背楞均为50mm100mm木枋。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋
22、从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用A14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450mm600mm（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。（2）模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。（3）为防止墙根部漏
23、浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。（4）墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50mm100mm木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。8、模板架体安装质量要求模板、木枋规格、材质必须符合用料要求。相邻两板表面高低差为2mm，表面平整，2m长度上允许偏差为5mm，轴线位置偏差为5mm，底模上表面标高偏差为5mm。模板安装固定必须牢靠，连成整体，不得有胀肚歪扭现象。9、模板支架检查、验收要求（1）支撑系统搭设前，应由项目技术
24、负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高支模板支架施工企业的相关部门应参加验收。（3）模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到4065Nm。抽检数量应符合规
25、范要求；7）安全网和各种安全防护设施符合要求。10、模板支架使用要求（1）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（2）当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。（3）施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。（4）砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处
26、。（5）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。七、模板支撑系统安全管理（一）模板防失稳措施1、浇注梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。2、浇注梁板混凝土时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，立即停止施工，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。如发现变形严重，要立即撤离现场作业人员到安全地方。（二）模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1、安装安全技术措施（1）遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子
27、作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支撑架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支撑架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除等现象，及时加固处理。（4）立杆间隔交叉由同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形
28、成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，应达到4065Nm，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（8）施工现场搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（9）模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分加强防护。（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、工字钢或其他型
29、钢作为垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（12）安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（13）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。（14）在现场安装模板时，所有工具装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（15）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（16）安装柱、梁模板设临时工作台，作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（17）模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、
30、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（18）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。（19）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。（20）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（21）模板必须刷隔离剂。2、拆除安全技术措施（1）模板拆除须待混凝土浇筑后并达到一定强度进行，防止倒塌事故发生。（2）模板，经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。（5）工作前，检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（7）拆除间歇时，将已松动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或
