1、钢筋制作及安装交底提要交底提要：钢筋制作交底内容1.作业准备1.1 机具准备板子、滚压直螺纹机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直切断机。1.2 材料准备1.2.1 钢筋表面清洁,无颗粒状和片状老锈。1.2.2 核对钢筋配料单与进场钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.3 技术准备：钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按翻样料表。梁钢筋翻样时，先确定梁与梁之间的关系，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免板超厚。2. 钢筋加工2.1 加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型。、级钢筋在现场加工,按照项目部平面
2、布置的钢筋加工棚中制作。2.2 钢筋除锈：直径12以上用铁丝刷、砂盘手工除锈，直径 12以下冷拉调直过程中除锈。2.3 钢筋调直直径12以下采用调直机调直并定尺。2.4 钢筋切断钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。断筋钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。直螺纹接头必须用无齿切断机断筋。长度允许偏差10mm。2.5 钢筋弯曲成型的方法：2.5.1 采用机械弯曲，钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢
3、筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二三级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。2.5.2 第一根钢筋成型后，应与配料表上标面的形状尺寸进行复核，符合后再成品生产。2.5.3 一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，要求两端头平齐。拉结筋：一端作1350弯钩，一端先作900 弯钩，绑扎点安
4、放后再弯成1350弯钩，平直长度5d。2.6 钢筋直螺纹加工施工准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用无齿切割机下料，不得用气割下料。丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。操作人员应按要求，逐个检查丝头的质量。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不得少于10个，并按表填写丝头加工检验记录。如有一个丝头
5、不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2.7 钢筋的锚固长度Lae 和搭接长度L1e ：应满足结构设计总说明和施工及验收规范的规定。受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE见下表:钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300一、二级（LabE）39d35d32d29d三级（LabE）36d32d29d26d四级（LabE）非抗震（Lab）34d30d28d25dHRB335HRBF335一、二级（LabE）38d33d31d29d三级（Lab
6、E）35d31d28d26d四级（LabE）非抗震（Lab）33d29d27d25dHRB400HRBF400RRB400一、二级（LabE）46d40d37d33d三级（LabE）42d37d34d30d四级（LabE）非抗震（Lab）40d35d32d29dHRB500HRBF500一、二级（LabE）55d49d45d41d三级（LabE）50d45d41d39d四级（LabE）非抗震（Lab）48d43d39d36d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE注：1. 当直径不同的钢筋搭接时Ll、LlE按直径较小的刚钢筋计算。2. 在任何情况下不应小于30
7、0mm。3. 式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头百分率为表中的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震LaE=lLaELl=lLa纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（）2550100l1.21.41.62.8 混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按照下表采用。位置地下部分构件名称基础梁、板底部钢筋基础底板顶部钢筋基础梁顶面与侧面钢筋外墙外侧钢筋其他墙钢筋地下室周边梁/柱外侧钢筋其它梁/柱钢筋板集水坑保护层厚度40203035203525/302025位置地上部分构件名称梁露天阳台、雨棚、现场预制楼板其它楼板、楼梯板建筑物外墙外侧筋其它墙钢筋柱梁、板中预
8、埋管保护层厚度20201520152025注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。当地下部分外墙未与土直接接触时，保护层厚度按“其它墙、柱、梁钢筋”取用。3. 应注意事项3.3.1 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.3.2 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3.3.3 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对II、级的钢筋不能弯过头再弯回来。3.3.4 钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.4 成品保护成型钢筋划分不同规格定地点堆放，用垫木垫起，分规格堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污
9、。3.5 安全注意事项3.5.1 所有加工机械均应保护好接地、接零装置，不得乱拉、乱接。3.5.2 成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3.5.3 挂上标识牌、注明使用部位、构件名称、钢筋规格、级别下料长度、根数、型式草图、制作时间、检验与否、是否合格等。3.5.4 各种机械使用前，须检查运转是否正常。3.5.5 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上，使用砂轮切割机时，必须盖好保护罩，以防切割片破烈伤人。3.5.6 起吊钢筋时，下方禁止站人，起吊物不准长短参差不齐，不准一点起吊。交底提要：剪力墙钢筋安装交底内容：1、 施工准备1.1 材料准备1
10、.1.1 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。1.1.2 铁丝：采用2022号铅丝。1.2 机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢扳子、钢丝刷、石笔、尺子。1.3 技术准备钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按翻样下料表。梁钢筋翻样时，先确定梁与梁之间的关系，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免板超厚1.4 作业准备1.4.1 检查钢筋外观,钢筋应无锈蚀现象及油污。如有铁锈、油污，应在绑扎前清除干净。 1.4.2 测量人员必须在暗柱钢筋上标出50标高控制线并用红漆标示，在底板弹好墙、柱中线、边线、控
11、制线，楼梯及门窗洞口的边线。1.4.3 清理砼与钢筋搭接处的砼，将施工缝软弱砼层剔掉，露出石子并冲洗干净。1.4.4 修整预留搭接筋：将墙身处预留钢筋调直理顺(1:6)，并检查伸出的钢筋长度能否满足搭接要求，如不满足应进行焊接处理。1.4.5 用钢丝刷将钢筋表面砼砂浆等杂物清理干净。1.4.6 根据没计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。1.4.7 直螺纹连接工人应经内部培训，培训合格，才能上岗操作。2、 施工工艺2.1 工艺流程：校正柱墙钢筋柱连结绑扎柱箍筋(控制垂直) 绑扎连系梁钢筋立竖向梯子筋（钢筋直径提高一级）绑扎墙体钢筋挂保护层检查验收2.2
12、 施工操作要点2.2.1 根据底板混凝土弹出墙柱、门窗洞口位置线，再调直调顺预埋钢筋，偏位按1:6校正钢筋。2.2.2 钢筋接头连结及位置钢筋直径在25以上连接采用直螺纹连接，分两批接头，第一批接头距楼板500mm，第二批接头距第一批35d。钢筋型号2022252832错开尺寸（水平、竖向）700mm750mm880mm980mm1120mmL1E500水平钢筋：水平之间的绑扎接头位置应相互错开500mm，竖向沿高度每隔一根错开搭接。2.2.3 梯子筋 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙
13、水平筋的间距也用钢筋焊成的梯形架进行控制(钢筋直径提高一级)。间距1.5m，每道墙不少于二道。竖向钢筋间距采用水平梯子筋（间隔网片）控制，放置高度比楼层高200mm为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用双F卡或12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑，端头将毛刺打磨光滑，刷防锈漆，间距1000mm。短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800*800，呈梅花形布置。顶模撑钢筋端头必须涂刷防锈漆。暗柱主筋采用柱定位筋控制，每柱设三道。2.2.4 保护层按照钢筋混凝土保护层表进行设置。2.2.5 拉结筋暗柱柱间距拉钩规格按箍筋；连梁拉钩规格同梁箍；挡土 6400*450、
14、 6450*450梅花布置（具体尺寸按照设计图纸进行布置），弯钩角度135度，平直长度10d，且不小于75mm，取75mm。内墙 6梅花布置，具体尺寸按照设计图纸进行布置。2.2.6 连梁连梁主筋为： 16、 18、 20、 22、 25。连梁箍筋为： 8、 10、 12。洞口边长（mm）洞口钢筋 300a5003 16b 500a8003 20b2.2.7 洞口加筋 墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明。图中未注明洞边加箍者，按照下述要求：如场边洞口尺寸300mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞边尺寸300mm时设置洞口附加筋，构造做法见下图，洞口边补强纵筋按照左表
15、放置。 注：1.洞口边长小于等于 300时，墙内箍筋不切断而绕过洞边。 2.补强纵筋总截面面积不得小于被洞口截断钢筋总面积。2.3 钢筋绑扎绑扎2.3.1 墙体钢筋绑扎顺序：暗柱上画水平筋间距立竖向梯子筋绑横竖筋垂直复验。墙体竖向筋分布应从暗柱主筋旁5处开始排布，第一道水平筋距结构楼面应为5。非顶层连梁箍筋从柱边5开始布置，洞口两边无需布置，顶层连梁箍筋除在洞口上方布置箍筋外，还需在柱边向外10cm处向洞口两边各一个抗震锚固长度范围内布置箍筋。墙体水平筋接头沿高度每隔一根错开搭接，相互错开大于500mm。墙体钢筋水平及竖向交叉点均应用扎丝绑扎牢固。为保证门窗标高位置正确，在洞口竖筋上先划出标高
16、线，并红漆标示，再绑扎上部钢筋。2.3.2 拉接筋连梁拉接筋间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一拉一；剪力墙隔一拉一，梅花型布置。沿柱第一排全高布置。15d2.4 剪力墙水平钢筋在“丁”字节点及转角的绑扎锚固如下：3、 应注意的事项3.1 质量要求3.1.1 钢筋钢筋表面应保持清洁。3.1.2 柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。3.1.3 剪力墙垂直度不大于3，吊线锤检查。3.1.4 钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松口。3.1.5 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合要求。3.1.6 柱钢筋绑扎时，应防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位。因此，
17、施工时对于柱子竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后沿竖向设置两道定位筋，与钢筋相连接进行加固。柱模合模后在其顶端高200处设一道定位框。3.1.7 为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好井字附加筋上中下三道限位，防止门窗口在混凝土浇筑时移位。3.1.8 为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点： 钢筋偏位，不能绑扎。 钢筋错位，不能绑扎。 钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。 砼施工缝没有清理到位，不能绑扎。 截面边线没有弹，不能绑扎。 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。钢筋污染未清理到位，不能绑扎。3.1.9 允许偏差及检查方法
18、全数检查、检查方法用尺及观察。钢筋位置的应满足允许偏差要求项目允许偏差（）检验方法受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.2 成品保护注意事项3.2.1 成型钢筋应定地点堆放，用垫木垫起，堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.2.2 成型钢筋严禁踩踏。3.2.3 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应重新定位并固定。3.2.4 应保证预埋管线位置正确，严禁任意切断钢筋，如遇专业洞口，由技术员
19、指导下调整。3.3安全注意事项3.3.1 钢筋搬运时，要注意前后方有无碰撞危险或被挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。3.3.2 高凳安装钢筋应选好位置放稳，并系好安全带。3.3.3 进入施工现场必须带安全帽。3.3.4 钢筋不得长短掺差不齐捆把吊装。不得集中堆放在模板或脚手架的某一部分。3.3.5 绑扎剪力墙时，不得站在已绑好的钢筋骨架上工作。3.3.6 进入现场必须带安全帽。3.3.7 钢筋严禁放在建筑物边缘，及时清理回笼不用钢筋。3.3.8 安全用电，严禁乱拉乱接。5.3.9 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号员统一指挥，吊料下严禁站人。3.4文明施工3.4.1 严格按照施工平面图堆放
20、大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得占场内道路和安全防护设施。3.4.2 施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩戴证明其身份的证卡。3.4.3 施工现场的用垫线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具应符合安全要求电压。3.4.4 施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。3.5 环境保护3.5.1 减少施工现场的机械噪声和机械震动，钢筋运输、放料要轻拿轻放。3.5.2 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识
21、。3.5.3 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。交底提要：梁、板、柱钢筋安装交底内容1、施工准备1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 1.1.3 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 1.1.4 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。1.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2 技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量
22、检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。2 、作业条件： 2.1 按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将水泥砂浆等污垢清除干净。 2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松
23、散不实之处，要剔除并清理干净。 2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.8 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、施工工艺：3.1 梁钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 3.1.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.1.3
24、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.1.4 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.1.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.1.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。3.1.7 梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50m
25、m，1.5倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。 3.1.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.1.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用套筒接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的15倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的
26、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.1.10 图纸如无特殊要求，框架梁钢筋绑扎按下图。 3.1.11 梁钢筋当 20时采用直螺纹连接，接头等级要求达到二级。当 20时采用闪光对焊或者绑扎搭接。当采用搭接连接时，搭接长度范围内箍筋间距为100mm。接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。3.1.12 梁主筋双排时，可用 25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.1.13 梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。3.1.14 梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯
27、钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。3.1.15 框架梁绑扎，由于主、次梁铁重叠部位较多，次梁下筋必须放置在主梁下铁上部，因此保证梁板上皮标高准确的关键在于如何正确摆放主、次梁筋。在绑扎中，主梁下铁保护层厚度应控制在允许负值偏差内。主梁下铁为两皮铁处，次梁主筋应从两皮铁中间穿过。放置铁次序应先主梁下铁下皮铁，次梁下铁主筋。主梁下铁的第二皮铁，主次梁交接处按设计要求须进行箍筋加密。3.1.16 屋面框架梁纵向钢筋构造见下图3.1.17 梁箍筋绑扎3.1.18 箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（ 10=100mm）。3.1.19 梁端的第一个
28、箍筋从距离柱边缘50mm处开始绑扎，如按箍筋间距排布到梁的另一端，与柱边距离大于50mm时，附加箍筋1根。3.1.20 梁主筋机械连接见下图 3.1.21 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度见下图。3.1.22 梁、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋绑扎要横平竖直，观感美观。3.1.23 柱筋锚固：端柱外侧主筋错入梁1.5Lae，内侧柱筋平直长度不小于12d。3.1.24 梁筋的锚固：梁的上、下部纵向受力筋锚入端柱不小于1.2Lae3.1.25 垫块绑在梁、柱主筋外皮上，垫块间距0.6m，以确保柱筋保护层厚度尺寸正确。3.1.26 钢筋绑扎完成后，严格按
29、照“三检制”进行钢筋的检查、验收，发现问题及时处理。3.2 板钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 3.2.2 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。3.2.3 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.2.4 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.2.5 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.2.6 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.2.7 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为40mm，负筋采用马凳：h
