1、德信诚培训网产品的检验和试验程序1.0 目的 制订检验与试验活动程序,对工程安装生产的各个阶段进行验证,确保产品满足规定的要求。2.0 适用范围 适用于本公司来料检验、工程安装、生产过程检验与最终检验的控制。3.0 引用文件及术语GB/T19001-质量管理体系 要求 GB/T19000-质量管理体系 基础和术语 QM/QTO-2002质量手册。4.0 职责4.1 质检部:跟据技术开发部提供的资料负责制订产品及物料的检验规范,负责按此程序及检验规范执行检验与试验,并确保只有经检验和试验合格的产品(物料)才能流转或放行。4.2 其它相关部门:不合格品的处置、隔离,以及处理措施的执行。4.3 售后
2、服务部:负责对售后服务所用物料的检验和试验。5.0 工作程序5.1 来料检验控制程序。5.1.1进料时由原物料仓库人员点收品名、规格、数量无误后,将物料放置待验区,或标识待检验标识,并交附供方送货资料通知质检部检验。5.1.3来料检验员根据来料检验标准进行抽检,并将检验结果填写来料检验报告,检验结果需经质检部或者技术开发部主管确认。5.1.4检验合格的物料在来料加盖“合格”印章,通知仓库办理入库手续。5.1.5检验不合格的物料加盖“不合格”印章,按不合格品控制程序处理。5.1.6对尚无条件检验的项目,如有需要,可委外检验,或由质检部在生产中作验证,当本公司采购原物料需在供方处验证时,需有本公司
3、制定之检验文件,或由供方提供经本公司确认之检验文件作依据,并由进料检验员担当,使用检验仪器须为经验定合格之仪器,经检验合格之原物料须加盖有本公司进料检验合格标记之封印。5.1.8 免检原物料管理:购入原物料有下列情形之一者,可列为免验: A.检验特殊设备,公司无能力检验的,质检部能在安装过程中作试用验证的,试用验证於该批物料首次投料时进行,质检部确认填写来料安装试用记录表合格后方可投料生产,不合格按不合格品控制程序处理。 B.属组成为产品所需原料外之物料(副材料),为过程辅助材料,对产品质量不构成影响的,由生产部验证其规格、型号等。 C.材料质量较稳定,有轻微不良可通过安装过程中全检分选的。
4、D.材料经本公司使用质量一直稳定,未对本公司产品质量造成严重影响者。 E.供方已严格控制,并可提供证明:产品认证、体系认证、或检验合格证明等。 F.免验物料需由质检部填制免检物料表,经质检部主管及技术开发部经理会签同意后,呈管理者代表批准。5.1.9因生产急需而来不及完成检验放行材料时,填写直领的领料单;向技术开发部经理申请材料临时放行;获批准后放行该批材料;并在该批材料的领料单上加盖“直领”印,该批材料在使用时应与其他合格批次材料分开使用。5.2 过程检验程序5.2.1 安装生产正常进行后,技术开发部进行抽检,发现异常应及时通知技术开发部有关人员进行改善,由质检部验证效果,合格才能继续安装。
5、5.2.2 试作新规格产品时需经小批量试发布检验合格方可连续作业,小批量试发布检验不合格时,需通知技术开发部经理采取措施直至检验合格后方能连续作业。5.2.3检验情况由品检员填写过程检验记录,并交技术开发部经理确认,并作规定的标识。5.2.4安装过程的不合格品按规定标识,摆放不合格区,按不合格品控制程序处理。 5.3 最终检验程序 5.3.1检验记录:技术开发部和工程部与顾客一起对峻工工程,根据工程检验标准进行抽样检验,并将检验结果填写工程验收报告检验结果需经技术开发部经理确认。5.3.2工程验收合格后,交付顾客使用。发现不合格按不合格品控制程序实施。6.0 支持文件 来料检验标准 工程检验标准7.0 质量记录 来料检验报告 工程检查报告 领料单 工程验收报告 来 料 检 验 报 告供方名称 来料名称型号规格数 量检验数量序号检验项目检验情况记录备 注结果判定: 合格 不合格处理意见: 签字: 日期:更多免费资料下载请进:好好学习社区