1、管工安全操作规程管工安全操作规程1、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用；2、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管；3、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰；4、在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上；5、管线预制时， 要清除管内杂物， 预制完毕后两端要堵好临时盲板， 禁止把工具、 撬棍、 管件螺栓等遗放在管内；6、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装 支架；7、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液 氮等）应严格遵守有关规定施工；8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管
2、子就位卡牢后，方可送倒链；9、管道吹扫口应固定， 与气源之间须装置联络信号， 管道吹扫清洗时， 应缓慢开启阀门， 以免管内物料冲击，产生水锤、气锤；10、锯片必须装有大于其周长 3/4 的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮 用（无齿锯）。1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。2、管子滚动前方不得有人。3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。8、管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。9、焊管要掌握安全操作方
3、法， 检查各类仪表是否灵敏可靠， 工作完毕应断水、 断电。10、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。11、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。12、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。13、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。14、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、 鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。15、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用 品。16、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。18、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲
4、击，产生水锤、气锤。19、新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关 部门检验许可后，方可操作。20、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查， 非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。21、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。22、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑 代替上、下扶梯和吊装支架 电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘 电阻均不得低于 0.5 兆欧
5、。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米，电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。16、严禁在易燃易爆、带压力
6、的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有 的孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严 禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许 可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地
7、点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、 1211 于粉等灭火器灭火，禁 止使用泡沫灭火器。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应有有关部门的检试许可证。3、发生器必须设有防止回气夹装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的壁厚应为11.5mn,面积不少于浮桶面积60%4、 乙炔发生器的零件和管路接头不得彩用紫铜制作；不能放置在电线在正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易爆物品和明火的距离不得少于 10m检验漏气阀用水、严禁用 明火5、 氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂6、 氧气瓶
8、应有防震胶圈，旋紧安全带，避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。7、 氧气瓶、乙炔器胶管的安全装置冻结时， 应用热水或蒸汽加热解冻，严禁区用火烤，8、 点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和 氧气时，不准放在金属上，以防气体逸出、发生燃烧事故9、 工作完毕，应及时将气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生按规定收拾好，并清查 声场地确认无着火危险时，方准离开。起重工安全操作规程10、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证。11、 要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其 调整方法。12、 掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养
9、技术。13、 塔吊必须有持证的专业人员进行操作。14、 非司机人员不得进行塔吊操作。15、 塔吊作业时应有专人指挥。16、塔吊司机酒后及患病时，不得进行操作。17、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号指挥准确。18、塔吊作业前应重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳 磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。19、行走式塔吊作业前还应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道 上的障碍物，松开夹轨并向上固定好。20、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必 须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。21、严禁用限位装置代替操纵机构。22、起吊前应进行空
10、载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安 全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。23、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。24、在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方 向。25、操作时力求平稳，严禁急开急停。26、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全 措施。27、起重前认真检查吊物有无牵挂，必须缓慢起吊。28、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。29、发生停电故障时，吊物放在适当位置，不准长时间悬挂。30、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。31、严禁超荷载和起吊不明重量的物件。32、起吊
11、重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品。33、起吊重物时不准抽吊交错挤压物品。34、起吊重物时不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。35、起吊重物时不得在重物上堆放或悬挂零星物件。36、零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。37、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。38、风力达 5 级时，应停止 80t 以设备和构件的吊装。39、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。40、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子出脱，严禁使用有缺陷的卡环。41、起吊物件应使用好的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应按规定降 低使用标准或报废。42、 编结绳扣的编结长
12、度不能少于钢丝绳直径的 15倍和300mm用卡子连成绳套结 子不得少于 3个。43、 地锚应按施工设计确定的位置进行设置。44、 按规定的间距和数量使用绳卡，并应将绳卡扎于长头一面。45、 使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣与物体之间的角度大于 100度时，应采取防 止滑钩的措施。46、 用钢丝绳吊装时，应加铁扁担以调节其松紧程度。47、 起吊物件应合理设置溜绳。48、 坚持起重作业的“十不准”。49、 不准在重载时调臂，急进多退和急速运转。50、 多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得 小于 3 米。51、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，
13、臂杆不应 过高，应顺向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。52、司机在离开岗位必须拉断电源，销好电箱。53、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。54、定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、 防腐）钳工安全操作规程1、 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。2、 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件， 不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。3、 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。4、 用手锯时锯条要上正
14、，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料 将断时，应轻轻锯割。5、 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。6、 各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。7、 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。8、 操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。9、 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。10、 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。11、 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。12、 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。13、 实习完毕擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源钳工
15、安全操作规程1、 锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、 锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人 不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬
16、动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件 损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24
17、、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调 整。27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十 分小心，不可用力过猛。28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行， 装配清洗零件时， 注意不要接近火种29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。 台钻安全操作规程l 、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。3、 最大钻孔直径不得超过12mm调整高度
18、时必须握紧手把。4、 使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、 钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。6、 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、 钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。砂轮机安全操作规程l 、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。2、 使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。3、 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。4、 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套， 严禁使用棉纱等物包
19、裹刀具进行磨削。5、 不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、 磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮， 以免碎裂。7、 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料 （铝、铜等）和木质品。8、 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。9、 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10分钟空转后方可使用。在使用 过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。10、 使用后必须拉闸，要保持卫生。
20、11、 严禁私自拆卸砂轮。普通车床的安全操作规程1、 开车前：1）检查机床各手柄是否处于正常位置。2）传动带、齿轮安全罩是否装好。3）进行加油润滑。2、 安装工件：1）工件要夹正，夹牢。2）工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。3） 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标 志。3、 安装刀具：1）刀具要垫好、放正、夹牢。2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁 紧方刀架。3）装好工件和刀具后，进行极限位置
21、检查。4、 开车后：1）不能改变主轴转速。2）不能度量工件尺寸。3）不能用手触摸旋转着 的工件。不能用手触摸切屑。4）切削时要戴好防护眼镜。5）切削时要精力集中，不 许离开机床。6 ）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中 心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座 平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接 加油。5、 实训结束时：1）工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净 机床、清理场地、关闭电源。2 ）逐项填写设备使用卡。3）擦拭机床时要防止刀尖、切 屑等物划伤手，并防止溜板
22、箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。&若发生事故：1）立即停车，关闭电源。2）保护好现场。3）及时向有关人员汇报， 以便分析原因，总结经验教训。7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作 帽方可操作设备。普通车床维护保养日常保养 内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1、 擦净机床各部外 露导轨及滑动面。2、 按规定润滑各部 位，油质、油量符合 要求。3、 检杳各手柄位置。一、外表1、 清洗机床外表及死角，拆洗各 罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、 无黄袍、漆见本色铁见光。2、 清洗丝杠、杠、齿条要求无油 垢。3、 检察补齐螺钉、手柄、手球。二、床头
23、箱1、拆洗滤油器。4、空车试运转。 二、结束后1、 将铁屑全部清扫 干净。2、 擦净机床各部位。3、 部件归位。4、 认真填写交接班 记录及其他记录。2、 检查主轴定位螺丝调整适当。3、 调整磨擦片间隙和刹车装置。4、 检查油质保持良好。三、刀架及拖板1、 拆洗刀架、小拖板、中溜板各 件。2、 安装时调整好中溜板、小拖板 的丝杠间隙和斜铁间隙。四、挂轮箱1、 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴 套有无晃动现象。2、 安装时调整好齿轮间隙，并注 入新油质。五、尾座1、 拆洗尾座各部。2、 清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。3、安装时要求达到灵活可靠。六、起刀箱及溜板 箱清洗油线、油毡、注入新油。七、润滑
24、及冷却1、 清洗冷却泵，冷却槽。2、 检查油质，保持良好，油杯齐 全。油窗明亮。3、 清洗油线、油毡，注入新油， 要求油路畅通。八、电气1、 清扫电机及电气箱内外灰尘。2、 检查擦拭电气元件及触点，要 求完好可靠无灰尘。线路安全可 靠。铣床安全操作规程1、 安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、 工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、 更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损 伤机床。4、 万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、 在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6刀杆垫圈不能
25、做其它垫用，使用前要检查平行度。7、 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、 高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工 作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡 板。铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1.对重要部位进行检一、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色， 铁见光。查。2.擦拭导轨面按规疋加 油。3.空运转，察看润滑系 统，是否正常。二结束后1、 清扫铁屑。2、 擦拭机床。3、 各部归位。4、
26、认真填写好交接班记 录及其他记录。2、清除导轨面行刺，无研伤。二、主轴箱1、 清洁。2、 润滑好。三、工作台1、 调整夹紧间隙。2、 润滑良好。四、升降台1、 调整夹紧间隙。2、 调整齿轮齿合间隙。3、 润滑良好。五、电气1、 擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。2、 各接触点良好，不漏电。3、 箱内整洁，无杂物。刨床安全操作规程1.实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内， 严禁戴手套进行操作。2.学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、 裙子进入实训实习场所。3.实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位 加足够的润滑油，使滑枕以低速
27、在最大行程范围内运行12分钟后，方可正常使用。4.机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行 程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。5.开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。6.机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切 屑，滑枕前后不准站人。7.不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。8.下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕 在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开实训场。刨床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、 操作前1
28、.对重要部位进行检 查。2.擦拭导轨面按规疋加 油。3.空运转，察看润滑系 统，是否正常。2.结束后1、 清扫铁屑。2、 擦拭机床。3、 各部归位。4、 认真填写好交接班记 录及其他记录。一、表面1、 清洗机床身表面死角，做到漆见本色， 铁见光。2、 清除导轨面行刺，无研伤。二、工作台保持干净。三、升降台1、 调整到适当位置。2、 不可堆放杂物。3、 注意润滑。四、电气1、 工作灯是否正常。2、 各开关接触良好，不漏电。金属锯床安全操作规程（一）起动前准备1、 调整好装夹位置应平正、紧固可靠。2、 控制杆手柄应放在静止或升起位置。3、 锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4、 下料长度超过300m
29、n或原料长度超过500mm寸，应加设托架。5、 装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。6检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割 的后面。7、 锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。8、 进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。9、 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。（二） 运转中注意事项1、 锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。2、 在锯割加工中，及时注意加注冷却液。3、 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转 180C, 重新开锯口。4、 锯
30、割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。5、 锯割中，不准用手接触滑枕。6在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余 量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。（三） 停机注意事项1、 停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。2、 各操作手柄应放在规定位置。数控电火花机床安全操作规程1、 实习学生必须遵从实习指导教师的安排，按实习指定内容学习、操作。2、 在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导教师处理。3、 一切工具、成品不得放在机床工作面上。4、 要注意开机的顺序，先调整液面高度并对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。5、 放电过程正在进行时，不要同时触摸电极和机床，防止触电。6放电加工时，应先调整好放电规定参数，防止异常现象的发生，如出现异常情况（积 碳、液面低、液温高、着火），应立即停止加工。7、工作结束后必须关掉总电源，做好机床工作台面和周围环境清洁工作，并润滑机床。数控电火花机床维护保养日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一级保养二级保养操作前：1.导轨面注 油润滑。2.开车检杳 机床运转 是否正常。结束后：床身及外表1.清洗机床外表及死 角，要求整洁无锈 蚀。2.清扫电器箱。润滑及加工1.清洗液压油路，要
