1、052广东医学院附属医院医技大楼全科医生前期给排水迁移工程施工组织设计方案1第一章编制概述1 第二章建设工程概况3 第三章施工方案3 第四章项目管理机构15 第五章工期保障计划22 第六章工程质量保证措施31 第七章文明、安全施工措施42 第八章工程保修承诺及措施55 附图及附表57第一章编制概述第一节编制说明本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的指导性文件，是我公司施 工管理的重要工程管理文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要技 术措施文件。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式 及其以往类似工程的管理经验，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续改 进”
2、的质量方针来编制施工组织设计。第二节编制依据1、广东省广前糖业发展有限公司2014年新农村公路路面硬化项目施工工程 招标文件及工程量清单。2、广东省广前糖业发展有限公司2014年新农村公路路面硬化项目施工图纸 及说明资料。3、国家现行施工技术规范及质量验收标准。4、施工中严格按有关的技术规范和验收标准进行，主要遵循的规范标准有:公路路面基层施工技术规范市政工程技术标准5施工中执行的安全生产标准、规范、规程：市政工程施工安全技术规程建筑工程施工现场管理规定建筑机械使用安全技术规程建筑安全监督管理规定建筑施工安全检查标准施工企业安全生产评价标准建筑施工现场环境与卫生标准6、我公司拥有的管理经验、设
3、备、技术能力，以及长期从事公路和市政工 程建设所积累的施工经验及公司汇编的施工技术手册。第三节编制原则1、通过编制科学合理的施工组织方案，确保招标文件所规定的工期或提前 实现；2、施工组织设计方案编制，遵从创一流精品工程的原则；3、施工组织设计方案遵从创立“文明、安全、环保施工区”的原则；4、严格遵循招标文件、图纸及说明资料规定的内容，完全满足业主 的要求。5、遵守施工规范和操作规程，遵循国家关于质量、安全生产规定，确保工 程质量和施工安全。6、坚持在实事求是的基础上，力求技术，科学合理、经济适用的原则，在 确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术，新工艺，新机具、新科技、新测 试方法。7、合
4、理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点，全面展开，流水作业； 正确选用施工方法。科学组织均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工 作，以保证施工连续均衡有序进行。8、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候季节对施工 的影响。9、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有设施， 减少各种临时工程，尽可能利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业， 减少物质运输周转量。10、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理， 精心进行施工场地规划布置，严格组织、精心管理、文明施工、创标准化施工现 场。11、坚持以对业主负责、对用户负责、对自己负责的
5、原则。树立以人为本” 的理念，贯彻“施工过程中最大限度保护、实施中最小限度破坏及最大程度恢复 生态平衡”的指导思想，根据路线所属地形、地貌、地质特点等因素，灵活运用 技术标准，组织精干、高效的指挥机构，选派具有丰富施工经验的技术人员和管 理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化 作业，严格工程质量，努力将公路与自然环境融为一体，把该工程建成为一条“安 全、舒适、环保”的样板道路。第二章建设工程概况第一节建设工程简介项目名称：广东省广前糖业发展有限公司2014年新农村公路路面硬化项目施工建设地点：广东省遂溪县城月镇 建设工期：工期为45日历天 招标人：广东省广前糖业
6、发展有限公司工程质量标准：合格第三章施工方案第一节总体施工方案概要本公司结合该工程的特点，工程量分布情况，派遣有丰富经验的施工队伍， 遵循科学、合理的原则，采用先进施工技术，制定最优的施工方案和合理的工期 安排，按照设计和技术规范的要求组织施工。为了确保工程质量和工程进度，充 分采用现代化的机械设备施工，做到附属工程与主体工程互相协调，密切配合。总体上各施工队和分项工程采用平行流水作业施工方法，以总的施工进度计 划为准则，满足工期要求，对于个别工程可采用交叉施工作业施工。第二节综合机械化施工方案根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及 质量要求。结合我公司现有机械设备
7、及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工 机械有：反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机等。第三节主要项目施工方案一、施工测量1、接粧复测根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并依据业主提 供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。2、控制粧及加密点设置1. 1设置各级控制粧（点）1)1级粧（点）为业主方提供的导线点和水准点；2)11级粧（点）是根据I级粧测出的大区段界粧（点）和构筑物结构施工控 制粧（点；粧（点）是按不同的分项工程要求所布置的辅助性临时控制粧（点，如中 心粧加密及路基边粧等。1. 2平面控制点加密根据本段工程特点，采用附合导线做平面控制，沿路
8、基方向在道路两侧设置 II级控制粧（点，间隔100叫点位要求在路两侧交错埋设。内业计算使用计算 机，采用工程符合导线近似平差程序，结果打印并保存。其他技术指标见下表:导线等级测角中误差（丽）测距中误差(丽）测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级815彡1/14000116 11/2彡1/100002 3高程控制点加密在施工区线路两侧每隔100爪均匀布设施工水准点，采用四等符合水准方法。 采用工程附合水准近似平差程序，成果打印并保存。技术指标见下表：等级每千0高差全中、口误差仪器型号水准尺观测次数附合闭合差四级10083双面往返一次12 11/2施工测量实施方法设置II级粧（点。区段
9、界粧（点）将作为这段内控制和区段间衔接的依据， 粧（点）功能为里程、高程和导向，保持到工程全部完成之后。构筑物结构施工 控制粧（点）所设位置为结构两端外侧，作为结构及构筑物间自然段路基填筑的 基粧（点，保持到工程全部完成。II级粧（点）全部做成固定式，设一组中心 粧曲线段内根据设计给的逐粧坐标表设置中心粧，每100爪设一组临时水准点， 每20爪设一组边线粧的原则，布置在各自然区段内，其中路基施工边线粧设在每 层设计宽度外30的位置，每层路基填筑完毕后依据II级粧（点）及时恢复。构筑物III级粧（点）的设置则根据构筑物自身的特点，以II级粧（点）为依 据设计测量控制网。区段内小型构筑物完成之后及
10、路基上部填筑形成大部作业面联片之后，其各 层的填筑从端区界粧（点）或中型构筑物的II级粧（点）引出布置。二、水泥稳定碎石基层施工本标段有水泥稳定碎石基层，采用现场集中拌合，翻斗车运输，摊铺机摊铺， 压路机压实的方法施工。采取单层整幅全宽摊铺，压实设备固化土底基层交叉 施工。1、材料选择水泥：米用标号为325号普通桂酸盐水泥。碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性 能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。、碎石技术要求：石料强度分级22，石料压碎值628#，针片状颗粒含量 彡14.5，0.075臟颗粒含量(冲洗法)彡，软弱颗粒含量64。、碎石的洛杉矶磨耗
11、率不大于30#；磨光值（日?在一般路段不小于42， 不良路段指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.51/13；吸水率 不大于1水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按1105684规定进行 检验，并经监理工程师批准后使用。2、混合料试配在4.5水泥稳定碎石上基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规 定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。混合料按照1105794规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度 和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于31？并不大于4膠社。作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试 件。以便选择最合理的施工配合比。3、
12、试验路段、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50爪长的 试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和 施工工艺进行施工。、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使 用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验水泥稳定碎石的组成设 计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及 松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定水泥稳定碎石在最佳含水量时， 达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交水泥 稳定碎石碎石的拌合质量、压实度、无侧限
13、抗压强度和试验数据，施工完成后， 提交总结报告。、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结 果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予 以拆除。4、施工方法下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10爪 设一粧，平曲线段每10砠设一粧，并在两侧路面边缘外3-0 5砠处设指示粧， 在指示粧上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。拌和施工前，先调试拌和设备。测定各种原材料的流量一开度曲线。然后按拌合 设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量一 开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得
14、出的刻度试拌一次。测定其级配、含 水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。拌和生产中， 含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。运输与摊铺、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防 水分损失过多。匕拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的 连续性。0、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集 料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。6、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。 碾压、根据路宽、压
15、路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾 压到的次数尽量相同。匕当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用121以上双钢轮 压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。0、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲 线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的 碾压速度，头两遍米用1. 51. 7 /。以后米用2 02 5/6。6、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混 合料，使其达到质量要求。横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与
16、混合 料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3爪 长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层) 顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。养生与交通管理、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养 生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。匕采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。0、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的 压实厚度不小于8，严禁薄层贴补。、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。
17、6、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。三、水泥混凝土路面施工路面施工流程图如下：0水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进 场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。 在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮 水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。0砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚 韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经 配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3的细砂
18、，注意合理选用砂率。碎石：集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石，单个颗粒 的最大粒径不应超过31.500，压碎值不大于357。，所用碎石应预先筛分成3-4个不同粒径然后掺配，使颗粒组成符合表所列的级配范围。(卩）钢筋钢筋进场由工程材料科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行 复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程技术负责人审验后送资料室存 档。钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求:钢筋强度实测 值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。钢筋经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或 机械性能明显异常等尚应进行化学成份分析。工程材料科
19、按规定取样，送监 理公司指定的试验室试验。4对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据 试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部 位上使用 。“）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新 拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。“）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。2、混凝土面层施工准备(丄）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便， 有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。(之）进行原材料试验和混凝土配合比设计。(卩）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高
20、、平 整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补 强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。3、路面施工测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以 便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2支立模板模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、 紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线形安 装。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模 板高度
21、与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面 用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标 高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如 果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振搗时 漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模， 立好的模板在浇搗混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺 薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝 土板边和板角的强度、密实度。0钢筋网、拉杆、传力杆的铺设：钢筋网、拉杆
22、、传力杆等的钢筋要符 合国家相关标准，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污及锈蚀等。 传力杆钢筋加工要锯断，断口要垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛剌，并加工成2-300 的圆倒角。传力杆套帽：胀缝传力杆端部的套帽采用塑料管，厚度200，端部密 封不透水，内径较传力杆直径大1.500，长度为10，顶部空隙长度为300。4混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确 过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石 材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎 石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加
23、减水剂，进料后边搅拌边 加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间 不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌 合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车 运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土 不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常 夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过6090分钟，必要时采取保温措施。出料 及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及 时用水
24、冲洗干净。5、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补 均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲 子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入搗几 次，使砂浆搗出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶 面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可 将已搗实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑; 如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设 置施工缝，一面操作人员可继
25、续在棚下进行抹面等工作。6、混凝土振搗对于厚度不大于22的混凝土板，靠边角先用插入式振搗棒振搗，再用功 率不小于2 2的平板振搗器纵横交错全面振搗，且振搗时应重叠1020， 然后用振动梁振搗拖平，有钢筋的部位，振搗时防止钢筋变位。振搗器在第一位置振搗的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出 水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗时，不宜少于303， 插入式不宜小于203。当混凝土板较厚时，先插入振搗，再用平板振搗，以免出现蜂窝现象。分二 次摊铺时，振搗上层混凝土拌合物时，插入式振搗器应插入下层混凝土 5，上 层混凝土拌合物的振搗必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移
26、动间距 不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振搗时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时 纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物， 严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗时，其两端 应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振 搗梁一般要在混凝土面上来回各振搗一次。在振搗过程中，多余的混凝土应随着 振搗梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实， 用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7、接缝施工0纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上
27、预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对 半大致稳住，混凝土浇筑振搗完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定 要安放准确。0横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收 缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候 条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。(卩）胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇 在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振搗后，先抽 动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时用木板条压住两侧混凝土， 然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
28、“）横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝 处，其构造采用胀缝构造。(石）填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须 将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材 料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度 和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。 操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部
29、分，初步抹面需在混凝土整平后 10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻 轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现200左右深度的凹痕时，即为最佳拉 毛时间，拉毛深度1200。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留， 这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9、养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻 袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时， 要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减 水剂的混凝土强度5天可达80以上，此时可撤掉草垫或湿
30、麻袋，放行通车后， 仍需洒水养护23天。10、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之 间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆 好，防止变形，以便转移他处使用。11、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：(丄根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30。0气温下，要保持气温20。的坍落度，要增加单位用水量47如。摊铺、振搗、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。“）在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于 表面进行收抹面。1
31、2、冬季施工混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成， 强度增长快；温度低，水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形 成一堆互相作用的混和物。因此，尽可能在气温高于+51时进行施工，并且掺加 早强剂。气温低于5。0时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥或加热水；砼表 面覆盖蓄热保温材料等措施。第四章项目管理机构第一节组织机构的组成本工程将实行项目法管理，计划设项目部，实行项目经理负责制。项目部将 在公司经理的领导下，严格公司制定的质量管理体系要求运作。项目部下设工程 技术科、质量安全科、机械设备科、工程材料科、预算财务科和文明施工组。具 体构架如下：我司保证以足够的技术力量和施工力量投入本工程，确保工程按业主标准和 要求完成。一、主要负责人及各部门职责项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项 管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施
