1、曲轴工序卡片曲轴工序卡片 工序名称工序简图准备铸件工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能10机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号正火自动线、喷丸机、探伤机夹具图 号名 称数 量刀辅具定 位 基 准夹 压 面序号工 步 内 容转速（转/分） 进给量 （毫米/转）机动时间（分）1铸坯、清理、正火、喷丸超声波检查 量具 技术要求机器砂型铸造；打碎型心及清理杂物；正火处理后硬度HB240290,显微组织：球化类型不低于部颁标准第二类，珠光体大于75%，允许有小于5%的碳化铁+磷共晶，但磷共晶为01.5%。机械性能验收法：强度30，ak=1.21.6. 正火消除莱氏体网，硬度均匀，冲击韧性和
2、切削性能大大提高；液体喷丸强化，在零件表面高速喷射玻璃丸或钢丸，使之产生压应力，从而提高零件疲劳强度及抗应力腐蚀能力。毛坯进行超声波检查，不应有裂痕气孔弯曲变形等毛病，确保产品质量。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 1 页 共 35页 工序名称工序简图铣两端面钻中心孔工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能20机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号XZ21.4铣端面钻中心孔机床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具高速钢套式面铣刀63mm 25mm中心钻160中心锪钻1定 位 基 准两主轴颈夹 压 面两主轴颈序号工 步 内 容主轴转速（转/分） 进
3、给量 （毫米/每齿） 机动时间（分） 1粗铣两端面 72 0.2760.28量具游标卡尺12钻中心孔 634 0.1034 0.1653锪钻中心孔 1090 0.0588 0.169 技术要求粗铣两端面，保证尺寸3051mm及端面粗糙度12.5，达到图纸要求。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 2 页 共 35 页 工序名称工序简图粗车扇形面（外圆及外侧面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能30机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号DC7620B 多刀半自动机床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具高速钢端面车刀2高速钢外圆车刀2定 位 基 准
4、顶尖孔夹 压 面主轴颈序号工 步 内 容主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）1粗车扇形外侧面 350 0.71 0.222量具游标卡尺12粗车扇形面外圆 350 0.75 0.139外径百分尺1 技术要求粗车扇形外侧面，保证轴向尺寸64.5和162.5及粗糙度12.5，达到图纸要求；保证轴肩直径92.5。粗车扇形面外圆，保证扇形尺寸R960.5及粗糙度12.5，达到图纸要求。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 3 页 共 35 页 工序名称工序简图粗车短轴端（外圆及端面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能40机 床 型 号机 械 名
5、称平 面 图 号CE7120B 半自动仿形车床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定 位 基 准顶尖孔夹 压 面长轴序号工 步 内 容主轴转速（转/分） 进给量 （毫米/转） 机动时间（分）1粗车短轴端（外圆及端 156 0.04 0.83量具游标卡尺1面） 卡规1 技术要求保证轴向尺寸242.1、22.9和400-0.4径向尺寸90.3、70.80-0.3、38.3、30.450-0.25及圆角R1.5、R5。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 4 页 共 35 页 工序名称工序简图粗车长轴端（外圆及端面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机
6、械性能50机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号 CE7120B 半自动仿形车床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定 位 基 准顶尖孔夹 压 面短轴序号工 步 内 容 主轴转速（转/分） 进给量 （毫米/转）机动时间（分）1粗车长轴端（外圆及端 156 0.04 2.32量具游标卡尺1面） 卡规1 技术要求保证轴向尺寸140.7、400-0.5、29.60-0.5、500-0.5及槽宽3；保证径向尺寸90.3、70.80-0.3、50.50-0.3、41、42.5、锥度1：10及圆角R5。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 5 页 共 35
7、 页 工序名称工序简图铣扇形内侧面工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能60机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号 X60 专用铣床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具镶齿套式面铣刀1601定 位 基 准两主轴颈夹 压 面主轴颈序号工 步 内 容主轴转速（转/分）进给量 （毫米/每齿）机动时间（分）1铣扇形内侧面 22.4 0.3125 1.05量具游标卡尺1 技术要求保证轴向尺寸70、40及粗糙度12.5，达到图纸要求。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 8 页 共 35 页 工序名称工序简图粗车连杆轴颈工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械
8、性能70机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号 CA6140 普通曲轴车床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定 位 基 准顶尖孔及主轴颈夹 压 面主轴颈序号工 步 内 容主轴转速（转/分）进给量 （毫米/每齿）机动时间（分）1粗车连杆轴颈 138.4 0. 35 0.446量具游标卡尺1 卡规1 技术要求保证轴向尺寸37.40-0.25；径向尺寸80、65.8 0-0.3及圆角R5。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 9 页 共 35 页 工序名称工序简图中间检查工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能80机 床 型 号机 械 名 称平
9、 面 图 号夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具定 位 基 准夹 压 面序号工 步 内 容转速（转/分） 切削 速度（米/分） 毫米/转进给量 毫米/分 机动 时间 辅助 时间1中间检查 量具 技术要求按图纸要求检查，特别是重要表面。不应有毛刺，裂纹，划伤，弯曲变形等毛病。尺寸及形位精度、粗糙度等达到加工要求标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 19 页 共 35 页 工序名称工序简图热处理，对曲轴进行调质处理工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能90机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号GC12150曲轴淬火机床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具
10、刀辅具定 位 基 准夹 压 面序号工 步 内 容转速（转/分） 切削 速度（米/分） 毫米/转进给量 毫米/分 机动 时间 辅助 时间1热处理，所有轴颈及连 量具杆颈淬火 技术要求所有轴颈及连杆颈淬火，其中两主轴颈和连杆颈淬硬HRC40-48,淬深1.5-3毫米。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 20 页 共 35 页工序简图精车短轴端（外圆及端面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能100机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号 CE7120B 半自动仿形车床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定 位 基 准顶尖孔夹 压 面序号工
11、步 内 容主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）1游标卡尺11精车短轴端（外圆及端 181.6 0.03 0.61量具卡规面） 技术要求保证轴向尺寸241.5、23.5、400-0.3达到图纸要求；保证径向尺寸90、38达到图纸要求；保证径向尺寸70.50-0.074、30.150-0.062；保证粗糙度6.3、1.6及圆角R1.5、R5达到图纸要求。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 6 页 共35 页 工序名称工序简图精车长轴端（外圆及端面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能110、机 床 型 号机 械 名 称平 面 图 号 CE7
12、120B 半自动仿形车床夹具图 号名 称数 量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定 位 基 准顶尖孔及主轴颈端面夹 压 面短轴序号工 步 内 容主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）1精车长轴端（外圆及端 181.6 0.03 0.61 量具游标卡尺1面） 卡规1 技术要求保证轴向尺寸140-0.225-0.75，即保证尺寸1000.75；轴向尺寸400-0.3、70+0.50、1190.5及槽宽4mm、原角R5、锥度1：10等由成形车刀直接保证，达到图纸要求。保证径向尺寸90、41及粗糙度1.6达到图纸要求；保证径向尺寸70.50-0.074、50.20-0.074、42.2。标 记数 量通 知 书 号更 改 内 容签 名编 制校 对审 核 第 7 页 共 35页 工序名称工序简图精车连杆轴颈工序号产品型号制件号
