1、工作规范防静电工作服成品检验规范防静电工作服成品检验规范 编号：BW-QT-0021.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。2适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。3引用标准GB/T250 评定变色用灰色样卡GB/T521 评定沾色用灰色样卡GB1335 服装号型系列GB2668 男女单服上衣规格系列GB2669 男女单长裤规格系列GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2912 甲醛的测定GB/T3920 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T3921 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T39
2、22 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288 家用电动洗衣机GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4 消费者使用说明 纺织品和服装使用说明GB/T5711 色牢度试验 耐干洗色牢度GB/T5713 色牢度试验 耐水色牢度GB/T7573 水萃取液PH值的测定GB/T6529 调湿和试验用标准大气GB/T17592 禁用偶氮染料的测定GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294 服装理化性能的检验方法GB/T2129
3、5 服装理化性能的技术要求FZ/T01053 纤维含量的标识FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004 服装成品出厂检验规则4术语4.1 防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。4.2 防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。4.3 导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。5要求5.1 使用说明成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。5.2 号型规格5.2.1 号型规格参考GB1335、GB266
4、8、GB2669规定选用GB12014附录C。5.2.2 成品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。5.2.3 对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要，也可根据实际情况确定。5.3 原材料5.3.1 面料按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。5.3.2 里料一般不使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电工作服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。5.3.3 填充物按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12014规定。5.3.4 辅料5.3.4.
5、1 衬布: 按5.3.2规定。5.3.4.2 缝线采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。5.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.4 经纬纱向5.4.1 领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不到翘。裤子的允斜程度不大于2%。5.4.2 色织格料纬斜不大于3%。5.5 色差5.5.1 领面、袋与大身色差高于4级
6、，裤侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。5.5.2 衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。5.5.3 上装与裤子的色差不低于4级。5.6 外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。表1疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱不允许长2.0cm以下长4.0cm以下粗于原纱二倍的纱不允许不允许长1.5cm以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经 缩不允许不明显长4.0cm，宽1.0cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色 档不允许不影响外观轻微斑疵（油
7、、锈、色斑）不允许不影响外观0.2cm2以下图1图1（续）5.7 缝制5.7.1 针距密度按表2规定（特殊设计除外）。表2项 目针 距 密 度备 注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针锁眼细线1cm不少于12针粗线1cm不少于10针钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应；金属扣除外。粗线每眼不少于4根线5.7.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧要是适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。5.7.3 商标、号型标志、原料的成份标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。5.7.4 领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。5.7.5 所有外露缝
8、份应全部包缝（特殊设计除外）。5.7.6 各部位缝份宽度不小于0.8cm。5.7.7 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。5.7.8 钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。5.7.9 四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。5.7.10 扣与扣眼及四合扣上下要对位。5.7.11 绱门襟拉链平服，左右高低一致。5.7.12 各部位30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。5.8 规格允许偏差:成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3 单位：cm序号部 位 名 称允许偏差1领 子1.02衣 长1.53胸 围2.54总肩宽1.05
9、袖 长1.06裤 长2.07腰 围1.55.9 整烫5.9.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。5.9.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。5.10 理化性能5.10.1 物理性能要求见表4。表4项 目优等品一等品合格品水洗尺寸变化率%胸围-1.5+1.0-2.5+1.5-2.5+1.5衣长-1.5+1.0-2.5+1.5-2.5+1.5腰围-1.5+1.0-2.0+1.5-2.0+1.5裤长-1.5+1.0-2.5+1.5-2.5+1.5洗涤干燥后外观平整度/级43-43洗涤干燥后接缝外观平整度/级注1：成品主要部位的缝子纰裂程度如在试验中出现滑移或断裂均为不合格。5.10.
10、2 色牢度5.10.2.1 面料色牢度允许程度按表5规定。 表5 单位：级项 目优等品一等品合格品耐皂洗变 色43-43沾 色耐摩擦干摩擦43-43湿摩擦3-43不考核耐 光43-43耐汗渍变 色43-43沾 色耐 水变 色43-43沾 色注1：按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。注2：耐摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。注3：耐光色牢度允许程度，浅色产品可比本标准规定低半级。5.10.2.2 里料的色牢度按GB18401规定，耐皂洗色牢度沾色不低于3级。5.10.2.3 同件成品含有两
11、个或两个以上颜色时，水洗后颜色变化不低于4级。5.10.3 基本安全性能:成品的基本安全性能按表6规定。表6项 目安全性能要求甲醛含量/（mg/kg）75PH值4.07.5可分解芳香胺染料禁用异味无5.10.4 防静电性能要求见表7规定。表7序号项 目标 准 要 求1外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷2设 计穿着轻便、舒适，便于解脱，有利于人体的活动。款 式一般工作服上装为“三紧式”，下装为直筒裤。号 型参考GB1335、GB2668和GB2669规定选用GB12014-1989附录C衬 里服装应全部使用防静电织物，不使用衬里；必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面
12、积占全部防静电服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。3金属附件服装上一般不得使用金属附件；必须使用（钮扣、拉链）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。4接缝断裂强力98N5带电电荷量0.6C6耐洗涤时间A级33.0hB级16.5h7服料的断裂强力径 向厚料780N薄料490N纬 向390N8标 识每件成品上必须注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期。9包装与贮运包装应整齐、牢固、号型数量准确；每包须注明货号、产品名称、号型、等级、生产单位、出厂日期，并附有产品使用说明书。防静电工作服应存放在干燥通风仓库内，防止霉烂变质。贮存
13、时，离开地面和墙壁200mm以上，离开一切发热体1m以上。应避免阳光直射，严禁露天放置。10运 输在运输中应注意，防静电工作服上面必须有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温；搬运过程中严禁用手钩拖拉。5.10.5 原料的纤纬含量允许偏差成品所用原料的纤纬含量允许偏差按FZ/T01053规定。6检验（测试）方法6.1 检验工具6.1.1 钢卷尺6.1.2 评定变色用灰色样卡（GB/T250）6.1.3 1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）6.1.4 男女单、棉服装外观疵点样照6.1.5 家用电动洗衣机6.1.6 常用衡重天平6.1.7 普通水银温度计6.1.8 酸度计6.1.
14、9 多功能织物强力机6.1.10 滚筒摩擦机6.1.11 法拉第筒6.1.12 静电电位计6.2 成品规格测定6.2.1 成品的主要部位规格选用5.2.2规定。6.2.2 成品主要部位规格允许偏差按表3规定，测量方法按表8规定，测量部位见图2。表8序号部位名称测量方法1衣 长由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至Z边。2胸 围扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）。3领 大领子摊平，横量下口（特殊领口除外）。4袖 长由袖子最高点量至袖口边中间。5总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。6裤 长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7腰 围扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算
15、）。图2图2（续）6.3 外观测定6.3.1 成品的经纬纱向按5.4规定。6.3.2 成品的外观疵点允许存在程度按5.6规定。6.3.3 成品的缝制质量按5.7规定。针距密度按表2规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。6.3.4 纬斜测定方法：按（1）计算纬斜率。纬斜率=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离100%（1）衣片宽6.3.5 成品的规格允许偏差按5.8规定。6.3.6 成品的整烫质量按5.9规定。6.4 理化性能测定6.4.1 成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T21294规定。洗涤程序采用GB12014附录B规定。6.4.2 经过水洗尺寸变化率试验后的成品，外观平整度和接缝
16、外观质量评定方法按GB/T21294规定。6.4.3 同件成品含有两个或两个以上颜色时，经6.4.1水洗尺寸变化率试验后，用GB/T250评定水洗后颜色变化。6.4.4 成品的缝合强度测试方法按GB3923规定。6.4.5 成品服料的断裂强力的试验方法按GB3923规定。6.4.6 成品的色牢度测试方法按GB/T21294规定。其中耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921-2008方法C（3）执行。6.4.7 成品甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料测试方法按GB/T21294规定。6.4.8 成品带电电荷量的测试方法按GB12014附录A规定。6.4.9 成品耐洗涤时间的测试方法按GB12
17、014附录B规定。6.4.10 成品所用原料的纤维含量测试方法按GB/T21294及相关标准规定。6.4.11 未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。7检验分类规则7.1 检验分类:成品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验项目按第5章规定，5.10除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。7.1.2 型式检验项目按第5章规定。7.2 质量等级和缺陷划分规则7.2.1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单套产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单套产品的品等数量划分。7.2.2 缺陷划分单
18、套产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：7.2.2.1 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。7.2.2.2 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。7.2.2.3 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。7.2.3 质量缺陷判定依据:质量缺陷判定按表9规定。表9项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1耐久性商标不端正，明显歪斜；字迹不清晰；缝制位置不适宜。使用说明内容不准确。成品上没有注有生产
19、厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期等标志或缺项。辅料2线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；扣与眼位互差0.3cm（包括金属扣）；钉扣不牢；拉链明显不平服、不顺直。扣与眼位互差0.6cm（包括金属扣）；拉链宽窄互差0.5cm。钮扣、金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁头脱落；上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀。经纬纱向3纬斜超过本标准规定50%及以内。纬斜超过本标准规定50%以上。疵点42、3号部位有超过本标准规定100%以内的轻微疵点。1号部位超过本标准规定100%及以内；2、3号部位有超过本标准规定100%及以上的疵点。1号部位超过本标准
20、规定100%以上。规格允许偏差5规格超过本标准规定50%以内。规格超过本标准规定50%及以上、100%以内。规格超过本标准规定100%及以上。整烫外观6整烫不平服、不整洁；包装时未干燥。轻微烫黄、水渍、亮光。烫黄、水渍及亮光明显。7使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。外观及缝制质量10领型左右不一致；折叠不端正；互差0.6cm以上；领窝、门襟轻微起兜，不平挺；底领外露；袖头不平服、不端正。领窝、门襟严重起兜。11表面有死线头1.0cm，纱毛长1.5cm2根以上；有轻度污渍，污渍2.0cm2；水花4.0cm2有明显污渍，污渍2.0cm2；水花4.0cm2。12裤腰头左右宽窄互差大于0.5cm；长短互
21、差大于1.2cm。13领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠。领面起泡、渗胶。1号部位严重起泡。14缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；毛脱漏1.0cm；接线处明显双轨1.0cm，起落针处没有回针；30cm有两处单跳和连续跳针，上下线轻度松紧不适宜。1.0cm毛脱漏2.0cm，上下线松紧严重不适宜，影响牢度。毛脱漏2.0cm；链式线路跳线；断线；破损。15领子止口不顺直；反吐；领尖长短不一致，互差0.3cm0.5cm；绱领不平服；绱领偏斜0.6cm0.9cm。领角长短互差大于0.5cm；绱领偏斜大于1.0cm；绱领严重不平服；1部位的领子部分有接线、跳线。领角毛出。16压领线、滚条：宽窄不一致；
22、下炕；反面线距大于0.4cm或上炕。后领圈与挂面的外口漏毛茬。17门、里襟不顺直、不平服；长短互差0.4cm0.6cm；两袖长短互差0.6cm0.8cm。门、里襟有拆痕，长短互差大于0.7cm；两袖长短互差大于0.9cm。18裤门里襟长短，互差大于0.3cm；门襟止口明显反吐，门袢缝合明显松紧不平。外观及缝制质量19裤小裆、后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线。各部位封结不牢固；后缝平拉断线。20锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm。锁眼跳先、开线。21里料针眼外露（布边）不大于3cm。面料针眼外露（布边）不大于1cm；里料针眼外露（布边）大于3cm。22表面珩线不顺直；横
23、向珩线、对称珩线互差大于0.4cm。23两裤脚长短不一致，互差大于0.5cm；裤脚口左右大小不一致，互差大于0.4cm。两裤脚长短不一致，互差大于1.0cm；裤脚口左右大小不一致，互差大于0.6cm。24袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄大雨0.3cm，长短大于0.6cm。25袖开叉长短大于0.5cm。26绱袖：不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服。27十字缝：互差大于0.7cm。28肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差大于0.5cm。两肩大小互差大于1.0cm。29省道：不顺直；尖部起兜；有长短；前后不一致，左右不对称，互差大于1.0cm；串带不对称，互差大于0.7cm。串带钉得不牢
24、（一端掀起）。30底边：宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘。严重倒翘。31各缝制部位起皱低于本标准规定。门、里襟的表面，严重起皱；起绺；开口部位明显搅、豁。色差32表面部位色差不符合本标准规定的1级以内；衬布影响色差低于3级。表面部位色差超过本标准规定1级以上。锁眼33锁眼间距互差0.5cm；偏斜0.3cm，纱线绽出。跳线，开线，毛漏。针距34低于本标准规定2针以内（含2针）。低于本标准规定2针以上。洗后外观35水洗后破损，有斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷。金属附件36金属附件（钮扣、拉链）直接外露。接缝断裂强力37缝合部位缝合不仔细、紧密，其断裂强力小于98N。衬里38衬里的露出面积占全部
25、防静电服内面露出面积的大于20%（含20%）；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，没有做成面罩与衬里为可拆式。带电电荷量39成品的带电电荷量大于0.6C。耐洗涤时间40A级成品的耐洗涤时间小于33.0h；B级成品的耐洗涤时间小于16.5h。服料的断裂强力41径向：厚料小于780N，薄料小于490N；纬向：小于390N。包装42包装不整齐、牢固，号型数量不准确；每包没有注明货号、产品名称、号型、等级、数量、生产单位、出厂时间和附产品使用说明书或缺项。7.3 抽样规定7.3.1 外观质量：产品成批量生产，每批不超过500件，全数进行外观质量检验。7.3.2 理化性能抽样按项目抽4套。7.4 判定规
26、则7.4.1 单套（样本）外观判定优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数4一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数7 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数3合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数8 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数6 或严重缺陷数=0 重缺陷数2 轻缺陷数27.4.2 批量判定优等品批：外观样本中的优等品数90%，一等品和合格品10%（不含不合格品）。理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。7.4.3 抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂。7.4.4 抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量应增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。8标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按GB12014和FZ/T80002执行。
