1、8#模板工程专项施工方案 结构长城杯1、编制依据a. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程设计图纸。b.现行国家相关法律、法规、文件，相关规范、规程、图集等。c. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工总承包合同。d.主要规范见下表：序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20113大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-844建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑施工安全检查标准JGJ59-20116混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑施工高处作
2、业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200511建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201412高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102、工程概况2.1 工程设计概况一般情况工程名称XXXXXXX建设单位XXXXXX建设用途XXXXX设计单位XXXXXX建设地点XXXXXXX监理单位XXXXXX总建筑面积1324.28m2施工单位XXXXXXX开工日期2015.5.5竣工日期2015.5.9结构类型框架结构基础类型承台基础层数二层建筑檐
3、高10.75地上面积1324.28地下室面积02.2 工程简介本工程位于北京市顺义区XXXX西南角，XXXX小区北侧。8#体验中心为2层框架结构，基础为独立基础。层高为5m，最大跨度为8.4m。3、施工准备3.1 技术准备a.由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。b.依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于后浇带、楼梯间、墙体分隔缝等特殊部位，还应进行现场交底。c.人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划
4、、有措施。d.样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。3.2 劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工 序人 数备 注1顶板、梁、梯模板支设、拆除302竖向结构模板支设、拆除203模板清理64模板制作105钢筋看护5钢筋工配合6合计71（含钢筋看护）3.3 材料准备根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工，同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料计划表(暂估)序号名称数量备注
5、1木质多层板3000购买2100100木方子120m3购买348mm钢管4500m租赁4碗扣式脚手架10000m租赁3.4 施工机械、机具准备主要施工机械、机具计划序号名称数量备注1吊车（25t）1台2HK40/21B1台3圆盘锯2台劳务自备4平刨2台劳务自备5手电钻4把劳务自备6台钻2台劳务自备7手电锯4台劳务自备8手电刨4台劳务自备9无齿锯2台劳务自备10压刨机2台劳务自备11手锤80把劳务自备4、施工安排4.1 模板施工质量目标各检验批验收合格率100；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“长城杯”模板工程质量评审标准。4.2人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师
6、为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由江苏通泰劳务公司下属专业模板班组施工。模板管理体系如下图示：模板工程质量管理体系图4.3 模板体系确定8#体验中心模板体系部位构件模板形式支撑体系地下结构基础承台15mm木质多层板配50100mm方木龙骨48钢管支撑基础柱15mm木质多层板配50100木方背棱48钢管支撑, 48钢管双拼柱箍，截面超过800柱长边加设16mm穿墙落栓梁、柱节点定型柱头木模板15mm木质多层板配50100木方龙骨背棱碗扣式满堂红支撑地上结构组合楼板支撑100100木方主龙骨、50100次龙骨碗扣式满堂红支撑框架柱同基础柱同基础柱框架梁同基础梁同基础梁4
7、.4 材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，施工现场配备25吨汽车吊一台，进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。5、主要施工方法5.1 基础承台模板施工基础底板模板采用15mm厚木模板；次楞采用50mm100mm方木，次楞间距不大于15cm，主楞采用双排48钢管，间距50cm；支撑采用48钢管支撑，详见下图：基础承台模板支设示意图5.2柱模板施工a.独立柱模板采用15mm木质多层板做板面，100100mm木方子做龙骨，10#槽钢做柱箍。见下图：基础柱模板平面图基础柱模板立面图b.支设准备：模板支设前，柱筋绑扎完毕，
8、定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（50cm）已弹好；柱身线内5mm处弹线，将线内松软混凝土剔除，露出石子，清理干净。c.模板安装：通过塔吊将模板吊装至安装位置，用铁丝与柱筋临时固定，防止倾倒；模板吊装完毕后通过柱箍将模板连接。为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与楼板接处也应贴海绵条。d.模板支撑：根据模板位置控制线用撬棍将柱模板调整至正确位置，并加设钢管支撑；模板支设过程中随时通过吊绳及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整；方柱每边加设2排，共8排，每排支撑上下不少于4道，支撑应连成整体，以提高其稳定性。e.模板拆除模板拆除时，先将模
9、板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将塔吊吊钩与模板连接后，松开铁丝，将模板吊开即可。由于本工程独立柱较多，本工程独立柱木模板按周转三次考虑，各层按独立柱数量最多的流水段配置模板。5.3 顶板、梁模板支设本工程地下室顶板模板支设采用普通碗扣架支设顶板。用100100方木作主龙骨，用100100或10050木作次龙骨、1220242015覆面木质多层板作为面板。竖向支撑间距不大于900mm900mm,大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于150mm。框架梁采用15
10、mm木质多层板，10050mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为900mm，垂直梁方向。梁、柱节点采用现场定制柱头模板。5.3.1梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板加固复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固模板预检a.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。b.安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm10050木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。c.梁底横杆，间距不大于900mm，符合模
11、板方案要求。d.先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为20）符合模板设计要求。粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。e.绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。f.复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。g.安装后校正梁中线位置、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。h.对于本工程，由于框架梁较高，为保证模板整体性，在梁模加设16mm对拉螺栓，高度500mm的沿梁高加设1道，高度500加设两道，沿梁长度方向间距不大于600mm。 5.3.2 顶扳模板支设a.模板
12、支设采用采用普通碗扣架支设顶板，间距不大于900mm900mm；b.大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于150mm。铺设多层板模板，用铁钉与龙骨钉紧。面板采用硬拼，必须保证模板拼缝的严密；对于多次周转使用的面板，接缝应加设海绵条以防止漏浆。c.顶板模板起拱高度起拱高度（大于4m时起拱高度为20）d.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。e.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3.3 主要节点a.模板与墙面节点b.梁柱节点1)矩形柱与矩形梁节点根据梁柱截面尺寸，采用15mm木胶板做面板，100100木方作背楞，定型加工4片式模板
13、，安装后采用铁钉固定成整体，并采用48mm钢管通过与顶板支撑连接支撑（必要时可加设柱箍）。节点模板相互连接部位及与梁板模板连接部位均做成企口，保证拼缝严密。梁柱节点必要时可加设柱箍固定，保证模板拼缝严密、安装牢固。5.3.4 模板拆除a.模板拆除的一般要点：1）梁侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模模板的拆除，应在混凝土强度达到设计强度100，后作业班组必须进行拆模申请经技术部门负责人审核批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支
14、撑。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等.b.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，然后拆除梁侧模板。c.板模拆除顺序为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣和钢架。d.下调支架顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，然后找到模板上的小板条从此处进行顶板模板的拆除，拆下第一块。然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱
15、撬。每块木质多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支架顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。e.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支架顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支架时，亦从跨中向两端作业。f.顶板、梁模板拆模应以混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，顶板强度达到100即可拆模。g.后浇带所在跨模板应在顶板强度达到100时方可拆除，拆除前应在后浇部位两侧设置后浇支撑。h.顶板模板拆除为重点施工工序，工程部、安全部及分包队伍应在拆模前组织作业人员做好安全技术交底，并进行旁站监督，防止误拆乱拆。5.4 楼梯模板
16、支设楼梯底模采用15mm木胶扳，100100mm木方龙骨，主龙骨间距900mm、次龙骨间距150mm；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板，48mm钢管支撑，水平杆不少于3道，保证牢固、严密。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。楼梯模板支设示意图5.5 模板拆除时间、清理及养护5.5.1 模板拆除时间a.竖向构件拆模竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请，批准后方可进行；在常温条件下，墙体模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏，预埋件或插筋不因模板拆除而扰动时，墙体模板拆除；b.梁侧模、门洞口模板梁侧模与梁顶板模板同时拆除。门洞口模板与墙体
17、模板同时拆除，门洞口宽度大于1.5m的洞口模板拆除后，应加设临时支撑。c.水平构件拆模水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100对于顶板、楼梯应同时保留3层支撑，悬挑构件同时保留4层支撑。5.5.2 模板清理及维护（详见主要管理措施）模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土尽快铲除，同时检查模板的是否损坏、变形(对于定型钢模板尚应对模板背侧进行清理)；如有问题及时修理，然后对
18、模板涂刷脱模剂，脱模剂采用油性脱模剂，涂刷要均匀。模板清理、养护完后，分类堆放整齐；严禁使用变形模板。6、质量要求6.1 主控项目a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。b.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2 一般项目 a.模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。c.浇筑混凝土前，模板内的杂
19、物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。d.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法预留钢板中心线位置2钢尺检查预留管、预留孔中心线位置2钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。e.模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查垂直高度层高不大于5m3经纬仪或吊线
20、、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正方正2方尺、塞尺顺直2线尺门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高+5对角线6注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。7、质量控制措施a.优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序(见附图1)。b.模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。c.施工中应严格控制测量放线
21、的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。d.为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。e.模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。f.模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。g.施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。h.认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作
22、，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。i.为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。j.模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。k.浇筑混凝土时，设专人看模。8、成品保护措施a.顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。b.混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。c.混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。d.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。e.模板吊运就位时要平稳、准确、牢固，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不
23、得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。f.拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。g.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。h.模板堆放要求模板拆除后，按照规格、型号分类码放在周转材料堆放区，下部应垫通长100100木方，便于下次使用。模板严禁严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。i.模板刷脱模剂不得在楼板上进行。如场地限制需在楼板上进行时，应铺塑料布，防止污染楼板。9、安全、环保措施a.顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。b.装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。安装梁模及梁、柱接头模板
24、的支撑架或操作平台必须支搭牢固。c.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。d.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。e.安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。f.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。g.地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得
25、堆放模板、支撑件等。h.模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。i.墙模板的支必须牢固，确保整体稳定。j.楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。k.使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。l.木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。m.浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。n.高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。o.季节性施工措施详见冬期施工
26、方案、雨期期施工方案。p.模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民。q.加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。10、模板计算书10.1 板模板计算10.1.1 计算参数基本参数模板支架高度(m)5立杆纵距la(m)0.9立杆横距lb(m)0.9水平拉杆步距h(m)1.2立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(m)0.2立柱距混凝土板长边的最近距离(m)主梁布置方向平行于楼板长边次梁间距a1(m)0.2次梁悬挑端计算长度(m)0.3主梁悬挑端计算长度(m)0.3结构表面要求表面外露楼板边长L(m)5.2楼板宽w(m)4.9楼板厚度h(m)0.
27、12计算依据JGJ162荷载参数面板类型覆面竹胶合板面板规格3层（15mm）次梁类型矩形木楞次梁规格50100主梁类型矩形木楞主梁规格100100可调托撑内主梁根数1可调托撑承载力容许值(N/mm2)30钢管类型483.5地基承载力(kPa)140立柱垫板面积(m2)0.2是否采用布料机进行浇筑是城市北京是否考虑风荷载是10.1.2 模板设计简图模板设计平面图模板设计立面图10.1.3 面板验算根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。计算简图如下：面板计算简图Wmbh2/6=1000152/6=37500mm3，Ibh3/12=1000153/12
28、=281250mm4a.强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k a1=0.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5,1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5)0.2=1.345kN/mq20.91.2G1ka10.91.20.30.2=0.065kN/mP0.91.4Q1k0.91.42.5=3.15kN面板弯矩图Mmax=0.158kNm；Mmax/Wm1060.158/37500=4.213N/mm2f37N/mm2满足要求b.挠度验算面板挠度图q(G1k+ (G3k+G2k)h)a1=(0.3+(1.1+24)0.12)0.2=0.662kN/m0.005mm0.8mm满足要求10.1.4次梁验算宜按四等跨连续梁计算，又因次梁两端悬挑，故按有悬挑的四等跨连续梁计算模型进行最不利组合，计算简图如下：次梁计算简图a.强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1ka10.9max(1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.
