1、某工程建设施工组织设计施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构和主要管理人员表四、主要施工方法五、劳动力计划六、主要施工机械计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保文明施工组织措施九、确保安全施工的技术组织措施十、确保工期的技术措施十一、施工进度计划网络图十二、降低成本的技术措施十三、冬季施工措施十四、施工现场总平面布置图十五、拟用于本工程的新工艺、新技术一、编制依据1、施工图纸、图纸会审记录。2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）。
2、5、屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）。6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）。8、建筑施工手册等。二、工程概况（一）工程概况：安阳市公共就业服务市场工程位于安阳市劳动保障服务中心院内，由安阳市建筑设计研究院设计，总建筑面积3049m2，框架结构，地上三层。1、建筑设计概况：本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类（合理使用50年），耐火等级为二级。钢筋混凝土框架结构，全长72.9米，宽14.4米，建筑高度12.75m，办公楼室内外高差450mm。(二)结构概况：1、基础为混凝土灌注桩，混凝
3、土强度等级：桩、柱、桩拉梁均为C30，垫层为C10素混凝土。2、框架部分：梁、板、柱、楼梯为C30砼强度等级。3、填充墙部分：A3.5加气混凝土砌块，体积密度级别B06，0.00以下及卫生间1.5m高为位Mu10混凝土实心砖，砂浆：除0.000标高以下及卫生间为7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆。（三）装饰概况：1、外墙面：乳白色外墙砖2、内墙面：普通房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8-10厚面砖。3、楼地面：普通房间为地板砖地面；卫生间为8-10厚防滑地砖。4、门窗：窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其余M3、M4为平开夹板门。（四）屋面概况：本工程屋面设计：标高8.700屋面为上
4、人屋面，标高12.300屋面为不上人屋面。（五）水、电、暖：本工程水、电暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统；电施分为照明、插座及弱电配电系统。三、施工组织机构为确保合同目标及项目管理目标的达到，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致的研究，针对各专业的具体情况，在公司内部进行指标分解，由项目经理部全面组织施工生产和综合管理。（一）质量管理体系 （二）技术管理体系 （三）施工质量保证体系： 四、主要施工方法 一、施工总部署：由于该工程位于市保障中心院内，距北围墙6.5米，距南楼只有1.5米，于东楼连接，施工现场为了保证施工与正常办公两不误，施工场地狭小，受周围环境及办公影响。根据本
5、工程特点，为保证在规定时间内完成施工任务，施工时，我们计划采用平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施工段即：1-9轴为一施工段，10-13轴为另一施工段，组织流水施工。施工中遵循“先地下后地上”， “先土建后安装”、“先主体后装修”的施工方法。并做好土建施工与水电施工密切配合及工序衔接。 二、基础工程：1、施工顺序：放线定位机械开挖放线定桩位桩基回填土2、施工部署：由于该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置，待回填时根据回填土方量的多少进行回购。3、采用单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出的开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高-
6、1.0米处，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。机械挖土采取由东向西，由南至北方式分两个流水段分段开挖。基坑的周边缘上侧堆土或堆放材料与基坑边缘距离1m，保证边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质变化情况，发现异常，及时与建设单位、文物部门联系，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配备足够的照明设施，其开挖后的标高、长度、宽度要满足规范要求。3、人工挖扩成孔砼灌注桩：场地平整放线、定桩位人工成孔清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径吊放钢筋笼就位灌筑混凝土。将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后扩周边，扩底部
7、分采取先挖桩与圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完毕后，要及时与勘察单位联系，进行桩底的轻便触探试验。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作为减少不必要的运输及钢筋笼变形，采用现场制作。当桩的几何尺寸达到设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。5、浇灌混凝土为保证工期及浇筑混凝土的质量，本工程桩基混凝土采用C30商品混凝土，施工方法采用三一重工臂长50米的汽车泵泵送。混凝土入孔采用串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间7d。6、基础
8、混凝土实心砖砌体施工方法砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。混凝土实心砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不
9、利于清理。7、土方回填回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等措施来保证回填土含水率。回填土虚铺250mm，夯实至150mm，夯实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，记录其干容重，墙基在两侧用细土同时回填夯实。三、主体结构工程：A、根据本工程特点，流水作业，交叉施工。为保证框架部分的整体结构性能，本工程框架部分采用每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑，不留施工缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙的砌筑。B、垂直运输主体施工阶段采用一台塔吊，装修阶段采用一台塔吊及一部龙门架作为垂直运
10、输工具。C、框架部分的施工顺序：放线定位绑柱钢筋支柱模板支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模板、现浇板模板绑现浇板钢筋浇筑柱梁、板混凝土。D、主体施工采用双排钢管脚手架，严格按规定进行搭设，内脚手架采用简易内脚手架。E、模板工程：模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，达到结构尺寸和相互位置正确，构造简单，支拆方便，接缝严密，并有足够的承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土的要求，为保证省优质结构目标的实现，本工程对模板的支撑要求较高，拆模板后的混凝土几何尺寸要准确。 1、模板工程1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好
11、压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，螺丝的直径12-14、间距300-500mm。2）梁模板安装：a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板
12、或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。d、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f、当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3）楼面模板：a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，。支柱排列要考虑设置施工通道。（见模板支设示意图，
13、附图一）b、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d、铺模时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。2、钢筋工程:采用现场下料制作，框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋采用绑扎搭接接头，施工时必须严格按照有关标准和规范要求施工。1）钢筋制作： 采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋
14、必须分规格、分部位进行挂牌堆放。 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。2）钢筋绑扎 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层
15、的位置，对柱购买303020厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少与一个。 绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。A、梁板钢筋绑扎 a梁流程图支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋
16、。b板工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收及签证。 B、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设 置箍筋和吊筋。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。 梁箍筋的开口（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 箍筋从距住边或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数应符合设计要求。(hb
17、为梁截面高度） 梁内纵向钢筋接头位置 梁的下部钢筋应搭接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,同一断面不大于钢筋接头25. C板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。 当板上部筋为负弯
18、矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋体至梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。 楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 D、柱钢筋 a工艺流程 套柱箍筋画箍筋间距线绑箍
19、筋 b钢筋绑扎 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前。为了保证在浇筑板混
20、凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。E钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显
21、烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 3、砼工程： 混凝土浇筑的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由落差不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动
22、，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时按施工缝处理。f、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑：a、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结
23、合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。c、施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：a、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层素水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土
24、。楼梯砼浇筑：a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b施工缝的位置：楼梯砼宜连续浇捣完毕，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土的养护：A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。B、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。e采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。
25、f、养护用水与拌混凝土用水相同（本工程均采用自来水）。4、填充墙砌体：1)填充墙砌筑前，作业面应清扫干净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，根据弹出的墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。2)搅拌砂浆，严格掌握配合比，计量正确，操作人员必须定人定机，搅拌先倒砂子、水泥和掺合料，最后加水，每次搅拌时间不少于1.5-2分钟，砂浆稠度一般为80-100um，搅拌砂浆必须随拌随用，因天气干燥，搅拌砂浆后2-3小时用完，严禁过夜砂浆。 3)在砌体施工中，对小于1m的各预留洞、门窗洞两侧基础砌墙。对大于1m的预留洞、门窗洞，必须设边框柱，与过梁或窗台板同时浇筑（现浇）。大于2.1m门窗洞口两侧边框
26、柱，门从底板生根，窗从窗台板生根，同样穿出过梁至顶部，梁或板底锚固焊接。凡边框柱断面按墙厚不得小于100mm，对边框柱、构造柱进行先砌筑，后浇筑，砌筑是必须留马牙槎，马牙槎必须是先退后进法，并设放拉接筋，水平间距为500，如8级抗震，伸入两端墙体为0.7m，两端有弯钩。填充墙长超过5m时应设构造柱，墙高超过4m时应设构造圈梁。对构造柱，边框柱边的墙柱、墙垛小于360不应砌留马牙槎。边框柱钢筋为38、分布筋6200，构造柱钢筋为412、分布筋200,设置水平构造圈梁钢筋为10、分布筋250，断面按墙厚高120mm。 4)填充墙每天砌筑高度一般在1.5米左右，或为一步脚手架高度，砌止顶部板、梁底2
27、00-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，一般相隔一个星期，如果为了抢工期至少5天。待二次砌筑顶部必须用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直。5、脚手架工程：搭设要求，根据现场实际情况，南侧自二层采用16号工字钢悬挑，其他采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网。5.1双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，高度1.05米。1)双排架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。2)架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横
28、杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/100。3)每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为4560。4)接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。5.2悬挑架详见脚手架搭设施工方案(四) 装饰装修工程1、楼地面工程：地板砖地面A、地面砼垫层施工：（1）垫层砼严格按试验室出具的配合比配料，保证计量准确，拌和均匀。（2）浇筑砼前，清除回填土表面杂物。（3）采用平板振捣密实，振动时要保证平板振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面浮浆不再沉落。（4）垫层分仓浇筑，分格缝间距为3-4米。（5）砼浇筑完毕后，要注意浇水养护。B、地板砖地面：（1）材料进场后，要对地板
29、砖进行严格挑选，每个房间铺贴时要保证规格、色泽一致。（2）施工顺序：清理基屋素水泥浆结合层25厚1：4干硬性水泥砂浆粘贴地板砖。（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准。（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，与基层保证结合牢固。2、墙面抹灰A 内墙面抹灰1)抹灰前应检查门窗框及预留洞口位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除净。缺楞掉角部位要提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。2)抹出抹灰控制线，分别在窗角墙等处吊直，规方抹灰饼，冲筋。3)抹灰施工顺序：先上后下，先底灰后面灰。4)室内阴阳角用1：2水泥砂浆做2m护角，每侧包边宽度不小于50
30、mm，并进行成品保护。5)室内墙裙、踢脚一般要比罩面灰墙凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6)踢脚线和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。7)抹底灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰和中层灰。灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。8)等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4-5mm，分两遍压光。等罩面全部干燥后刮面层。9)按GB502102001规范4.2.4条要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取
31、防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。B外墙抹灰1)外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位，应作好泛水和滴水线。2)墙面提前一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。3)抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应清扫或刮出纹道，经养护两次后再罩面，次日浇水养护。冬季应避免在日光暴晒下抹灰做好防冻工作。4)尽量做到同一墙面不要接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。5)墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽深度、宽度均应不小于10mm，并整齐一致。3、门窗工程： A、作业条件 1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2
