1、预制梁场施工组织设计方案 预应力混凝土空心板施工案一、工程简介某某合同段K42+000K47+000，本路段有大桥1座，中桥1座，上部结构为后法预应力混凝土空心板。其中K46+386-K46+478河口中桥桥长92m，桥梁跨布置：设计为420m预应力钢筋混凝土空心板，梁高为0.95米、每跨共7片空心板梁、全桥宽10.0米，中板5片每片梁宽1.25米，边板2片每片梁宽1.25米、悬臂0.63米，全桥共4跨共28片空心板梁；K46+723.5-K46+838.5柳溪大桥桥长115m，桥梁跨布置：设计为520m预应力钢筋混凝土空心板，本桥位于直线和R=125、Ls=50的缓和曲线和圆曲线中。直线段采
2、用7块空心板，缓和曲线和圆曲线段加宽部分采用8块空心板，同时调整边板悬挑部分的长度，全桥共5跨共37片空心板梁。二、场地布置为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，预制场设在K46+340K46+460段，占地面积约1800平米。场地围修筑隔离围墙,材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开,场主要作业区、堆放区及场道路作硬化处理。三、拉台座的布置梁板预制工期为3个月，根据本工程的实际情况，空心板预制台座10个，台座间距0.8米，配备3套钢模板，模板转期为3天，台模转期为11.5天。四、施工法本标段共有20米预制空心板65片，混凝土采用搅拌站集中搅拌，龙门吊入模，拉
3、完毕后采用龙门吊移梁。自2010年6月下旬开始预制，2010年9月结束，历时3个月，如条件成熟，应力争提前预制。1、制梁台座预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。2、模板制作采用钢模板、钢支撑侧模桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板，模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。底模：由8mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。模：模均为小块模板，由
4、侧模、角模、端横隔板及横隔通模板、顶模和底模等组成，模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。模底板为活动式，便于人员入箱振捣。侧模：侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成，单元模扇长5m，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。3、震动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。选用HZ22-9型震动器，震动力为8kN，振动频率为48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm。附着式振捣器布置在离底板较近的位置，
5、沿梁长向的间隔按计算确定，一般1.5m左右。施工时，梁体两侧的震动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。4、材料水泥：选用普通硅酸盐水泥。进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。砂：天然硬质洁净河砂，细度模数应符合设计要求。碎：质地坚硬的灰岩、玄武岩，根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规要求。外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早拉。钢绞线：根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规者准使用
6、。锚具：优质碳素结构钢制造，材质须符合有关标准，制造误差应符合设计要求。5、模板支立及拆除顺序为：安装底模安装侧模涂脱模剂贴接缝止浆胶带吊装钢筋骨架吊装模绑顶板钢筋安装端模。立模时要注意：模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝要密平顺，且板面局部平整度，不能大于2mm，相邻模板表面高差不能大于1mm。拆模时，先拆两头端模、模倒梯形环架，模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。6、钢筋加工钢筋加工前要调直、除锈，下
7、料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架。台座上每隔1m放一段25cm25cm150cm的木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角Upvc垫块。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。7、混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。梁体混凝土设计为C50级，混凝土坍落度控制在79cm。混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输
8、，并送至料斗，然后用龙门吊进行浇注。施工中分三层浇注：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。在浇底、腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。捣固：腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器必须两边对称振动，并格控制振动时间；只能在灌注部位振动，不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响拉。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。养护：浇筑初凝后往顶板和箱浇水，混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿，
9、梁体用帆布覆盖。8、预应力施工及压浆封端 、预应力钢绞线在下料前必须按照通用标准进行复试，复试合格能进行下料切割。编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用35根22号铁线绑扎，距端点2.0米围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵。穿束：穿束前用大于钢铰线束直径0.51.0厘米大的通器疏通预应力管道，待通器顺利通过管道全程后能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道的水分和砂、等杂物，穿束时先将导线穿过道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露口情况，保证两端外露相等，
10、并满足拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。、拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期（校正系数不大于1.05）。锚具按规定检验，合格者使用。预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。预应力筋已按要求穿入道。清除梁体道的杂物。梁段混凝土强度已达设计要求的可拉的强度。布设测量梁段挠度的观测点。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。拉前要进行道摩阻系数和道偏差影响系数的测定，并据此计算出每束钢绞线的拉伸长量。伸长量的公式为：其中：P预应力钢绞线拉端的拉力（N） L预应力钢绞线的长度（mm） A预应力钢绞线的截面面积（mm2）E预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）x从拉端
11、至计算截面的道长度（m）从拉端至计算截面道部分切线的夹角之和（rad）K道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力钢绞线与道壁的摩擦系数、纵向钢绞线拉安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或圈锚的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。初拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无
12、误后，开动油泵进入初拉，应有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽，待油表读数达初拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。超拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在拉过程中随时保持一致直到两端达到超拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至超拉应力。拉：持荷5分钟，两端同时卸载（或补）至拉控制应力即可。 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外
13、露锚环达3cm即可。QYC-230型千斤顶是专门用来拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC-230千斤顶拉滑进的那根钢绞线，拉力以不大于超拉力为原则，在拉过程中楔片被带出，将之取下更换，并拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新拉。9、道压浆本桥预应力管道压浆法为一次压注法，其操作程序如下：、清洗道：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗道，先用高压水冲洗管道，将管道的铁锈，污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。、安装压浆器具：一
14、次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。、拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水之前开动拌和机，拌和时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。、压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.41.0MPa的压力45分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道的存留时间，一般不要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次
15、，以保证灰浆密实度。10、梁的起吊与存放本预制梁场投入2台25吨吊车及1辆平板拖车。梁板预制拉完毕养生后，将其起吊至存梁场。存梁场长度为65米，宽度为23米。存梁台座采用浆砌片砌筑，宽40cm，基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应置放在台座横向分中线上。底层垫3020cm枕木，上层垫放2020cm木。梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配，确保支点与梁板的支座位置重合。在存梁垛码时应格控制支点位置，应使上下层支点对齐，禁出现上层支点位于下层支点外侧，以防止空心梁板折断。梁的存放层数最多不超过三层。11、梁的吊装1采用2台70吨吊车用平板拖车将梁板 存梁区运送到每跨桥墩处。2架好吊车、套好钢丝
16、绳。在梁底板与侧面的90交角处用钢护角包住，以免吊装时损坏梁板外角。3安装橡胶支座。将砼垫上的杂物及灰尘清理干净，按设计图纸尺寸标出支座中心线，画成十字线，同时在橡胶支座上画出十字中心线。将支座安放在垫上，使支座十字中心线同垫上十字中心线相吻合。4吊梁前先试吊。将梁板吊离支承面约35时暂停，然后对梁板各主要受力部位的作用情况作密的检查，确认作用良好，可起吊。5落梁时为使落梁安装准确，在架设第一跨梁板时，在梁底划好两支座的十字中心线，在梁板的端立面上标出两个支座中心线的延长线，落梁时同盖梁、台帽上的十字中心线相吻合。其后的多跨依照第一跨梁为基准落梁。6落梁后检查橡胶支座是否造成局部受压现象，造成
17、支座受力不均匀，如有受力不均匀，可将梁板重新吊起，在橡胶支座下面铺一层水泥砂浆或用适合厚度的薄钢板垫好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板与支座垫全部密贴，同时使一片梁的两端支座处在同一水平面上。后法预应力空心板梁施工工艺五 质量保证措施1、质量管理资源配置（1）质检人员配备预制场配备专职质量检查工程师，进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。（2）测量、试验、检测仪器设备配备工地试验室配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水准
18、仪，以满足工程需要。各类测试设备按规定进行定期检定。（3）项目部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系。2、技术组织措施（1）组织技术人员熟悉图纸,核对工程量,了解设计意图，有问题及时与设计单位取得联系。（2）编好施工案,并随工程进展不断调整。（3）抓好工地试验室建设,确保各项试验及检测工作能如期展开。（4）技术交底工作落实到班组，并有书面交接手续。（5）深入工地，跟班作业，对出现的技术问题及时处理，确保施工顺利进行。（6）对施工中使用的原材料质量及砼、砂浆配合比进行定期和不定期抽查，确保原材料的技术性能及砼、砂浆配合比达到设计要求。3、质量保证措施正确测量放样，安装好梁体模板，控
19、制钢绞线位置，锚具正确埋设，正确拉注浆。六、工期保证措施目标：在3个月完成梁板预制工作。1、提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要预制场施工机械，保证在20天完成所有施工准备工作，迅速掀起施工高潮。2、精心编制施工案计，突出重点、难点，实行动态网络管理，确保在计划工期完成。3、优化施工案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。七、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到思想保证、组织
20、保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。（1）深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（2）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用正确水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。（3）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签定安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一职工，奖罚明。（4）加强班组建设，执行“三工、三检”和“一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。一：一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。（5）认真实施标准化作业，肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）制梁拉时，禁非工作人员进场，操作人员不得站在拉千斤顶后，以防断丝伤人。梁体非预应力筋必须在预应力归零8小时后能施工。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。
