1、南京工业职业技术学院机械制造工艺编制试题南京工业职业技术学院机械制造期末试题汇编、判断题。1、 精基准是指精加工时所使用的基准，粗基准是指粗加工时所使用的基准。2、 插齿能加工双联齿轮的小齿轮和内齿轮。3、 床身、箱体等基础零件结构比较复杂，一般选择铸造毛坯。4、 钻削零件上六个相同的孔、零件每次转为意味着变换了一个工序。5、 重要的受力比较大的轴类零件，结构简单的，一般毛坯可选择自由锻件。6、 重要的轴类零件，结构较简单，可直接选用轧制型材作为毛坯。7、 大批量加工箱体类零件，为了提高生产率，一般选择主轴孔作为粗基准。8、 滚齿机的主传动链，联系电机与滚刀之间的是内联系传动链。9、 采用修配
2、法装配的零件也具有完全互换性。10、 内联系传动链可允许齿轮传动和带传动共同存在。11、 圆周铣削时，刀齿的切削厚度从最大值最减至零。12、 铣床的主运动链是内联系传动链。13、 钻削工件上八个相同的螺栓底孔应为一个工步。14、 钻削工件上六个相同的螺纹底孔应为一个工步。15、 加工工件上四个相同的孔应为一个工步16、 内联系传动链可允许齿轮传动和带传动共同存在。17、 圆周逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。18、 齿轮能加工双联齿轮的小齿轮和内齿轮。19、 箱体等基础零件结构比较复杂，一般毛坯选择铸件。20、 重要的轴类零件，结构较简单，一般毛坯可选择自由锻件。21、 车削加工时，
3、四方刀架的每次转位意味着变换了一个工序。22、 大批量加工箱体类零件，为了提高生产率，一般选择顶面作为粗基准。23、 滚齿时滚刀的垂直进给运动链是内联系传动链。24、 珩齿可以加工淬硬后的工件。25、 剃齿可以加工淬硬后的工件。26、 工序分散， 工件精度容易保证， 生产率高，同时便于计划和管理， 所以在一般情况下，采用工序分散。27、 磨削工件时，砂轮的旋转运动为主运动。28、 在选择精基准时， 为减少定位误差， 金尽可能遵守基准统一原则； 当基准统一原则与基准重合原则发生矛盾时，亦遵守基准统一原则。29、 由于粗加工对精度要求不高，所以粗精准在同一尺寸方向上可多次反复利用。30、 高速钢是
4、一种耐磨性好，耐热性高，有一点抗弯强度和冲击韧性的刀具材料。31、 生产线上采用完全互换法装配零件不需要任何选择、修配。32、 铣削工件时，机床工作台的进给运动是主运动。33、 采用修配法装配的零件也具有完全互换性。34、 车削加工时，四方刀架的每次转位意味着变换了一个工序。、选择题）。B只能加工一个零件D 只能在一台机床完成1、 在工序的定义中，主要强调的是（A 只能是一个工人完成C工作地点是否变化与工作是否连续2、 磨削外圆时的主运动是（ ）。17、在滚齿机上加工齿轮时，联系主电机与滚刀之间的传动链是一条 A 内联系传动链 B 不确定 C 外联系传动链 D）。18、内齿轮可用的齿形粗加工方
5、法为（ A滚齿 B磨齿 C剃齿 D 插齿、填空题1、2、3、4、5、6、装配方法一般有 、 、 和 。某机床型号 XK5040，其中“X”表示 ，K表示 ，“40”表示 某机床型号 MG1432A，其中“ M”表示 、“32”表示 。某机床型号 XK5032A，其中“ K”表示 ;“32”表示 ；“ A”表示 某机床型号 CM6132，其中“ M”表示 ；“ 32”表示 。尺寸链的两个主要特征是 、 。7、 齿面加工分为成形法和展成法，其中成形法有 等。而展成法有 、 、 、 8、 根据定位基准选择的不同，可以分为 、 两大类。9、 一般把机械加工中由 、 、 和工件组成的相互作用，相互依赖的
6、有机整体，称为机械加工工艺系统。10、 机 械加工 顺序安 排原则 为 、 、 11、 确定装配顺序原则一般有 、 、 。12、 机床传动链分为两类， 即 和 13、 装配的组织形式一般有 和移动式装配。14、 一般 7 级精度要求已铸出的箱体打孔加工工艺安排为先 、再 、再 。15、 一般把机械加工中由 、 、 、 组成的互相作用、互相依赖的有机整体，称为机械加工工艺系统。16、 工艺尺寸链中的 是“间接获得” 的尺寸。17、 一般零件加工分为三个阶段，分别为 、 、18、 毛坯的种类有 、 、 、 19、 工艺文件有多种， 即 、 等。20、 加工顺序安排为 、 、 、 等。四、简答题和名
7、词解释1.试叙述滚齿与插齿的异同点？它们的适用范围如何？2.试说明什么是工序集中、什么是工序分散？它们各有什么特点？3.试举例说明粗基准的选用原则。4.试举例说明精基准的选用原则。5.试说明下列机床代号的含义1)XK50402)MG13423)CA61404)B20215)Z30405. 铣削方法根据刀齿分布的不同分为周铣和端铣，试分析它们的异同点。名词解释1. 工步2. 工序3.内联系传动链4.外联系传动链2什么是工序、安装、装夹、工位、工步？工序和工步、安装和装夹的主要区别是什么3生产类型是根据什么划分的？目前有几种生产类型？它们各有哪些主要工艺特征？在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪
8、些不足？如何解决？4机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。7何谓基准？基准分哪几种？精、粗定位基准的选择原则各有哪些？如何分析这些原则之 间出现的矛盾？6在编制机械加工工艺规程时，为什么说正确选择毛坯具有重大的技术经济意义？机械加 工中常用的毛坯种类有哪些？7、铣削分为周铣和端铣，试分析： （1）周铣和端铣的异同点。 （2）顺铣和逆铣的异同点。 答：（1）周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。端 铣是用铣刀端面上的切削刃来铣削工件， 铣刀的回转轴面与被加工表面垂直。 端铣的加工质 量比周铣高，端铣的生产率较周铣高。（2）铣刀切削速度与工件进
9、给方向相反的称为逆铣，切削层从零到最大，有向上的切削分 力，工作台无窜动， 应用最广； 铣刀切削速度与工件进给方向相同称为顺铣，切削层从最大 到零，有向下的切削分力，工作台容易窜动，主要应用于精铣、铣削薄件。五、尺寸链计算及传动链计算1、如图 1-41 所示零件，表面 A、C 均已加工，现加工表面 B，要求保证尺寸 A0 25 00.05 mm 及平行度为 0.1mm ，表面 C是表面 B的设计基准，但不宜作定位基准，故选表面 A 为 定位基准， 出现定位基准与设计基准不重合的情况， 为达到零件的设计精度， 需要进行尺寸 换算。B 的工序尺寸及平行度要求从定解： 在采用调整法加工时，为了调整刀
10、具位置，常将表面位表面 A注出，即以 A面为工序基准标注工序尺寸 A2 及平行度公差 T ，因此，需要确定 A2 和 T 2 的值。在加工表面 B 时， A2 和平行度 2 是直接得到的，而 A0 及平行度公差 T0 (T0 =0.1mm)是通过尺寸 A1、A2 以及平行度公差 T 、T 间接保证的。 因此，在尺寸链中， A0 为 封闭环， A1为增环， A2为减环， 0为封闭环， 1为增环， 2为减环 (图 1-41(b) 、(c)。根据 已知条件：A1 60 0.10A0 25 00.05A2 A1 A0 60 25 35(mm)ES2 ES1 ES0=- 0.1- 0 =- 0.1(mm
11、)EI2 EI1 EI0 =0- 0.25 =- 0.25(mm)所以工序尺寸 A2 35 00.2105 mm。根据已知条件： T1 =0.05mm 、 T =0.1mm ，所以平行度 2 的公差为T2= T0-T1 = (0.1- 0.05) = 0.05mm必须指出， 从零件的设计要求来看， 在图 1-41(a)中 A2 是设计尺寸链的封闭环， 它的上、 下偏差要求应为ES2 EI1 ES0 =0- 0 = 0(mm)EI2 ES1 ES0 =- 0.10- 0.25 = - 0.35(mm)即设计要求 A2 35 00.35 mm。图 1-41 工艺尺寸链计算对比上述 A2 的计算结果
12、 ( A2 35 00.2105 mm)可见，设计要求的 A2 尺寸精度较低，而转换基 准后使零件的制造精度要求提高。 因此， 设计人员应当熟悉加工工艺， 尽量避免或减少定位 基准与设计基准的不重合。此外，利用工艺尺寸链原理对工序尺寸进行换算时，还需要注意可能出现假废品的问题。如工序尺寸不满足 A2 35 00.1205 mm ，但仍满足其设计要求 A2 35 00.35 mm ，则不能肯定该 零件一定是废品。 因为，尺寸 A0的最大极限尺寸 A0max =25.25mm ，最小极限尺寸 A0min =25mm。 如果 A2 的实际尺寸为 34.65mm ，小于 A2的最小极限尺寸 34.75
13、mm ，应视为废品，但测量尺 寸 A1 时如也做成最小尺寸，即 59.9mm ，则此时 A0 的实际尺寸为A0 =59.9- 34.65=25.25mm可见 A0 尺寸仍合格。同理，当尺寸 A1做成 A1max =60mm ， A2 做成 35mm(比 A2max =34.9mm 大 0.1mm) ，则 A0 的实际尺寸为A0 =60- 35=25(mm)仍然是合格品。假废品的出现，给生产、质量管理带来很多麻烦。因此，除非不得已，一定不要使定位 基准与设计基准不重合。2、图 1-43(a)所示为一带键槽的齿轮孔， 孔淬火后需磨削， 故键槽深度的最终尺寸 43.6 00.34 mm 不能直接获得
14、，这样插键槽的深度只能作为加工中的工序尺寸。因此，必须计算出插键 槽的工序尺寸及其公差。有关内孔及键槽的加工顺序是：镗内孔至 39.6 00.10 mm ；插键槽至尺寸 A；热处理；磨内孔至 40 00.05 mm ，同时间接获得键槽深度尺寸 43.6 00.34 mm。试确定工序尺寸 A 及其公差 (为简化，故不考虑热处理后内孔的变形误差 )。解：在图 1-43(b)所示的四环尺寸链中，设计尺寸 43.6 00.34 mm 是间接保证的，是封闭环， A和 20 00.025 mm(内孔半径 )为增环， 19.8 00.05 mm(镗孔半径 )为减环。则图 1-43 内孔及键槽的工艺尺寸链A
15、= 43.6- 20+19.8 =43.4(mm)ESA= 0.34- 0.025=0.315(mm)EI A =0+0.05=0.05(mm)所以， A 43.4 00.031550 43.45 00.265 mm。由于工序尺寸 A是从还需加工的设计基准内孔注出的， 所以与设计尺寸 43.6 00.34 mm 间有一个半径磨削余量 Z/2 的差别，利用这个余量，可将图 1-43(b) 所示的尺寸链分解为图1-43(c) 所示的两个并联的三环尺寸链，其中 Z/2 为公共环。在2000.025mm、19.8 00.05mm和Z/2组成的尺寸链中，半径余量 Z/2的大小是间接形成的， 是封闭环。解
16、此尺寸链可得Z /2 0.2 00.005250 (mm)在 Z/2、A 和 43.6 00.34 mm 组成的尺寸链中，由于 Z/2 已由上述计算确定，而设计尺寸43.6 00.34 mm 取决于工序尺寸 A及余量 Z/2 ，因而 43.6 00.34 mm 是封闭环。解此尺寸链可得A 43.45 0 (mm)两个计算结果完全相同，其中工序尺寸 A 的公差比设计尺寸 43.6 00.34 mm 的公差恰好少了 一个余量公差的数值。这正是从尚待加工的设计基准标注工序尺寸时工序尺寸公差的特点。3、图示轴套零件，在车床上已加工好外 圆，内孔及各面， 现须在铣床上 铣出右端槽，并保证尺寸 及 26
17、0.2，求试切调刀时的度量尺寸 H、A 及其上下偏差？12加工图 1-54 所示零件，要求保证尺寸 (6 0.1)mm 。由于该尺寸不便测量，只好通过 测量尺寸 L 来间接保证。试求测量尺寸 L 及其上、下偏差，并分析有无假废品现象存在 ?有什么办法解决假废品的存在13加工图 1-55 所示轴颈时，设计要求尺寸分别为 28 00.000248 mm、 4 00.16 mm ，有关工 艺过程如下。(1)车外圆至 28.5 00.10 mm。(2)在铣床上铣键槽，键深尺寸为 H。(3)淬火热处理。(4) 磨外圆至尺寸 28 00.000284 mm。若磨后外圆和车后外圆的同轴度误差为 0.04 m
18、m，试计算铣键槽的工序尺寸 H 及其极限偏差。图 1-55 轴颈键槽加工加工套筒类零件，其轴向尺寸及有关工序简图如图 1-56 所示，试求工序尺寸上 L1和 L2及其极限偏差4，有一孔类零件，经过粗镗精镗粗磨精磨达到设计尺寸mm ，各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。 试计算 各工序尺寸及其偏差六、完成表格轴类零件2、有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车半精车淬火粗磨 精磨，外圆设计尺寸 30 00.013 mm。已知各工序的加工余量和经济精度， 试确定各工序尺寸及 其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入表 1-20 中（余量为双边余量 ） 。表 1-20 数据记录表mm工序名称工
19、序余量经济精度工序尺寸 及偏差工序名称工序余量经济精度工序尺寸 及偏差精磨0.10.13(IT6)粗车粗磨0.40.033(IT8)毛坯尺寸4（总余量 ）半精车1.10.084(IT10)工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差精磨0.10.016A粗磨0.50.039B精镗1.90.062C粗镗4.50.250D毛坯1.6E5000.016工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。试计算各工序尺寸及其偏差七、工艺编制（包括排序）1、2、图4-54 支架零件3、试分别拟订图 1-53 所示小连杆零件的机械加工工艺路线，内容有工序名称、工序简 图 （内含定位符号、夹紧符号、工序尺寸及其公差、技术要求
20、 ）、工序内容等。生产类型为成批生产。课本习题2什么是工序、安装、装夹、工位、工步？工序和工步、安装和装夹的主要区别 是什么 ?3生产类型是根据什么划分的？目前有几种生产类型？它们各有哪些主要工艺特征？在多品种生产的要求下各种生产类型又有哪些不足？如何解决？4机械加工工艺过程卡和工序卡的区别是什么？简述它们的应用场合。6在编制机械加工工艺规程时， 为什么说正确选择毛坯具有重大的技术经济意义？ 机械加工中常用的毛坯种类有哪些？7何谓基准？基准分哪几种？精、粗定位基准的选择原则各有哪些？如何分析这些原 则之间出现的矛盾？2.3普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造什么刀具？2.4什么
21、是硬质合金？常用的牌号有哪几类？一般如何选用？2.5孔的精加工方法有哪些？比较其应用场合和特点。2.6什么是顺铣？什么是逆铣？试比较其优点、缺点并说明适用场合。6.11 试归纳总结 4 种装配方法的特点和场合。附结构工艺分析：结构工艺性好说明 图(3)所示的结构在阶梯表 面的过渡部位和轴的磨削 终端处无越程槽，砂轮的 圆棱在工件上会产生不必 要的圆角；图 (4) 所示的结 构带有越程槽图(5)所示的双联齿轮没有 退刀槽，因而无法加工小 直径齿轮，应改为图 (6) 所 示的结构，以便于加工图(7)所示的结构，孔距离 箱体壁太近因而无法加 工；图 (8) 所示的结构使钻 头能顺利地进刀和退刀结构工
22、艺性不好结构工艺性好图(11) 所示的斜油孔使加 工困难，应改为图 (12) 所示 的结构说明图(13)所示的结构， 钻孔时因钻到铸件壁上 会折断钻头，应改为图 (14)所示的结构，使钻孔 的位置和铸件的壁离开 一定的距离序号结构工艺性不好图(15)、图(16)所示的 弯曲孔、不便于切削加工， 应改为图 (17)所示的结构将图 (18)、图(20)的结 构改为图 (19)、图 (21)的结 构，可减少一次工件的装 夹，并有利于提高位置精 度图 (22) 所 示 的 凸 台 面不等高，如改为图 (23) 所示的等高凸台，可以在 一次走刀中加工出所有 的凸台面结构工艺性好 说 明图(24)所示的零
23、件结构刚 性差，刨刀切入的冲击力 大，工件易变形，应改为 图(25)所示的结构，设置 的角板增强了工件的刚性图(26)所示的数控铣床床 身刨削上平面时定位困 难，改为图 (27) 所示的有 工艺凸台的结构则很容易 定位图(28)所示的结构应改为 图(29)所示的结构，既可 减少切削加工工作量，又 有利于保证配合精度图(30)所示的结构阀孔内 凹槽不便于加工，改为图 (31)所示的轴上外沟槽， 加工方便，槽间距也容易 保证 将图 (32) 所示的结构改为 图(33)所示的结构，使加 工表面长度相等或成倍 数，直径尺寸沿一个方向 递减，便于布置刀具，零 件可在多刀半自动车床上 加工，可提高生产率复习范围：书本重点 +试卷 +试题汇编 +复习要点 +见习工程师资料(车、铣、磨、钻、工艺)
