1、面料的检验与检测规程docx面 料 的 检 验 与 检 测 规 程一、 总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品， 为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户， 合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。二、 面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定 颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出 A4 纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、 PANTONE 色卡色或第一次大货色）及前批大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色
2、，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到 4 级，则可以接受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为 5 级， 5 级为最高级，即是同一个颜色） 。然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用 D65 光源评判色差，同时要求在 D65、TL84 光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有
3、时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射） ，如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样） 手感对比分为： 软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负 10以内接受，弹性为 10以内，厚度也为 10以内。2 缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做 7001300 米，把每缸面料的缸样各剪出 A4 纸大小，放在灯箱的D65 光源下对比，达到 45 级差异，则可以接受。如果出现缸差 4
4、级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标明“ A 色光”、“B 色光”字样，避免仓库或加工厂混用。B、边中色差：边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致，通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中，有时也会出现在后整理的压光中。判别边中差，首先将面料对折，再将两边折到中间后放到灯箱的 D65 光源下观察，色差等级达到 45 级则可以接受， 如果有边中差现象， 则会同质量部、生产部共同确认后，由采购部出报告四份，分别发质量部、生产部、
5、采购部、供应商留存。由生产部通知加工厂，防边中差排版。如产生额外耗料则由质量部确认后，由供应商承担。有时色差较严重，而成衣加工时无法避免，则等待成衣加工好之后，通知修色公司进行成衣修色，修色费用由供应商承担。 （注：关于成衣修色，不是常规使用方法。非必要时禁止使用。 ）C、匹差：每批大货在进仓之前，则由供应商提供每卷面料的匹条样（10cm 宽的整门幅布样）。把每个匹条同判定边中差的方法一样折好，放在 D65 的光源下判别，达到 45 级则为合格，如果有差异则首先将匹条分色光归类后，会同质量部确认，然后由采购部出示报告四分，分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存。同时通知供应商在外包装上标明“
6、 A 色光”、“B 色光”，且要标明缸号，以免加工厂在裁剪时为了分色光而混缸使用。以上的判定结果必须书面传真通知供应商。二、面料的检测：面料的检测项目共有 19 个项目，以下则详细介绍各项目的检测方法：1.克重：在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后， 分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值，则为此面料的平方克重。判别是否合格，梭织类面料不得低于订单规定的克重，而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法。2.门幅：将船样平整的展开，放置在地面后测量。测量出有效门幅。针织类面料则需要测量出边到边门幅。 有效门幅就是在成衣加工时可以使用的门幅，一般为针孔以内的门幅为有效门幅。涂层
7、类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅。针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅。复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅。如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用。打折的方法通常按以下公式计算：扣减数 （要求门幅实际门幅）订单数量 1.05（ 5的排版损耗）实际门幅常规面料的门幅见附表 23.手感：此在大货船样判定中已说明。4.纬斜：纬斜一般较易出现在格子、横条面料中。而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果。大货船样到后，将面料平展于桌面后测量，具体如图：a 数值a 数值计算方法为：纬斜数（） a 数值 100%门幅 /2格子类、横条类面料的纬斜不得超过 2，普通面料不超过3为合格。5.色牢度：色牢
8、度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等。一般色牢度等级越高，则表示色牢度越好。具体测试方法如下：A、 干磨、湿磨（磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全面面料）：将面料固定在磨擦器上往复 10 次后取下全棉磨擦布，湿磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡进行对比判定等级。B、 水洗粘色：在面料上缝上多纤附布， 在洗衣机上根据纤维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度（具体的水洗温度见常规面料检测项目表） 。待水洗烘干后，取下多纤附布，根据灰度卡来判定粘色等级。C、 水洗搭色：在成衣加工中，经常会碰深色和浅色拼色。而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了，故船样要做搭色
9、测试。首先根据业务部提供的配色表和配色图，把需要配色的面料根据所占比例缝制在一起，然后将面料放入洗衣机内水洗、烘干后，将洗过的面料与未洗的面料进行对比判定。D、 汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测。如果需要检测，则送至专业机构检测。6.水压：面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类。涂层类的测试水压时则将涂层面朝上，复合类的测试水压时则将布面朝上测试。测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块面料的水压。水压同时要测试水洗后的水压，复合类的要测试水洗 5 次后的水压。7.透气透湿： 因设备因素，如需要测试则交由专业机构测试。8.水洗缩率： 在面料上标注一个 100CM 100CM
10、的方框（用耐水洗的笔画），然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的温度和洗涤方式来测试。烘燥后测量原先的标注长度，并计算出水洗缩率：水洗缩率（）（洗前长度洗后长度） /洗前长度 100水洗缩率判定：棉类 3，化纤类 2。9.厚度：用厚度仪来测量，偏差在 10以内为合格。10.水洗涂层：面料在 3 号洗衣机中测试，洗涤结束后晾干，观察涂层是否有剥离，如果无剥离则为合格。11.防泼水：将面料以 45角倾斜于水源， 打开水源冲淋一分钟后，看布面是否有渗水或吸水现象，同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级。12.压胶条：首先判定面料适用哪类胶条。涂层类则使用半 PU 胶条， PVC 压延的则用 PVC
11、胶条，贴合类则用纯 PU 胶条，三层面料用三层胶条。同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶条。越厚的面料使用越厚的胶条。面料首先经缝制平缝和十字缝后，压上胶条。首先检测胶条的剥离强度， 剥离强度低于 7N则为不合格。然后测试胶条十字缝和平缝处的水压。合格后根据要求进行水洗。晾干后（禁止烘干）查看胶条是否有剥离和起泡现象，同时测试平缝和十字缝的水压。13.风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料，需要测试风化。将面料置于风口 12 小时后观测面料的变化。14.撕裂强度：面料以舌型法来测试面料经纬向的强度以表明面料的强度。用强力机测定。15.化学反应：涤纶类面料涂层或经 PVC 压延后会出现面料间或面料与里料
12、之间颜色迁移。一般是深色往浅色上迁移。将需要拼色的两个面料涂层面缝在一起，放置 72 小时后观察颜色迁移情况。16.花型：花型主要是指面料印花花型和提花类织物本身的组织结构。一般为首先看花型是否完整，颜色是否对，是否有漏印或错印，是否有错位、移位等。一旦有以上现象则为不合格。17.纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后，在经纬向各取 5CM 条样到拉力机上测试滑移强力。18.复合强度： 首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强度。然后把面料放置于洗衣机， 根据纤维种类用 60皂洗。洗后晾干（禁止烘干）共洗 5 次后检查面料是否有剥离和起泡现象，同时测试剥离强度。19.冷冻脆裂： PV
13、C 面料取 A3 纸大小，至于冰箱内的冷冻栏， 48小时后取出，用力扭折、揉搓 2 分钟后，看面料的 PVC 涂层是否有断裂和剥离现象。以上是面料测试的项目，具体面料所要测试的项目见附表 1三、 面料的检验1.梭织面料1.1 门幅：不得低于规定的订购要求 (请供应商签定合同时仔细确认 )1.2 匹长1.2.1 单匹长度不得底于 36 米1.2.2 实际匹长允许误差不得超过 0.1%1.2.3 单匹单卷 ,不得有接头 (不允许存在拼匹 混批现象 )1.3 色差1.3.1 边中差、左右边差及头尾差不得低于 4-5 级1.3.2 每匹布与标准色差不得低于 4 级1.4 纬斜按 一等品控制 ,一般不得
14、超过 3%, 具体按相关国家、行业标准1.5 检验 除上述内容外 ,其它按记分法计算1.5.1 记分方法 :a)油斑、污渍 : 4 分/个;b)破洞 :4 分/个;c)布疵 (包含 :断经 粗经 稀密路 色纱 修补痕 色花 横档异形纤维 占胶等布面外观类废品 )长度超过 23cm 计 4 分/个,长度超过 15cm 不到 23cm 计 3 分/个,长度超过 8cm 不到 15cm 计 2 分/个,长度不超过 8cm 计 1 分/个d)每米计分最多不超过 4 分1.5.2 折算 将每卷布总得分折算成匹长按 100米计算的标准得分 ,公式如下 :1.5M 门幅的标准得分 =总得分 *1.5M*10
15、0/( 实际长度 * 实际门幅 )1.1M 门幅的标准得分 =总得分 *1.1M*100/( 实际长度 * 实际门幅 )1.5.3 判断a)单卷 : 1.5M 门幅的标准得分不得超过 64 分 ,同时该卷记分次数不得超过 32 次1.1M 门幅的标准得分不得超过 48 分,同时该卷记分不得超过 24 次b)每批 每卷标准得分累加 /总卷数 =平均分1.5M 门幅平均分不得超过 48 分1.1M 门幅平均分不得超过 36 分具体检测项目见我司检测报表（后页） ,请根据报表填写发货汇总意见。2摇粒绒的检验标准1门幅不得低于规定的订购要求 (请供应商签定合同时仔细确认 )由于面料特性，根据我司规定有
16、效门幅为 1.50-1.52 米,为了确保米长 ,建议成品门幅边到边控制在 1.55 米-1.57 米。2单匹长度不得底于 35 米3实际匹长允许误差不得超过 2%4单匹单卷 ,最多允许有一个接头，但不允许有缝头和未摇粒部分，不允许存在混批现象。5色差1）边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5 级;2）每匹布与标准色差不得低于低于 4 级6纬斜按 一等品控制 ,一般不得超过 5%, 具体按相关国家、 行业标准7克重控制：小于200g/控制在8g/+2 g/200-300g/ 控制在 10 g/ 以内300 g/ 以上 控制在 15 g/ 以内8顶破强力： 80 g/ -110 g/ 大于 15
17、0 N110 g/ 以上 大于 200 N9染色牢度：水洗牢度： 原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍： 原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度： 干磨擦4湿摩擦3-410外观质量：摇粒绒类面料，局部性疵点以每米小于0.20 为合格标准验收，推算方法：每米允许疵点 =单匹布疵点总数 /匹长来计算。每卷破洞不允许超过3 个。11每匹外观标签注明：合同号 -款号 -，定单号 -品名 -颜色 -，幅宽 -匹重 -，米长 -等级 -，缸号 -结辫 -，假开剪 -检验人 -，日期 -12缩率：放缩及裁减缩率为 3%以内。3网布、圈绒、汗布的检验标准1门幅不得低于规定的订购要求 (请供应商签定合同时仔
18、细确认 )由于面料特性，根据我司规定有效门幅为 1.50-1.52 米,为了确保米长 ,建议成品门幅边到边控制在 1.55 米-1.57 米。2单匹长度不得底于 35 米3实际匹长允许误差不得超过 2%4单匹单卷 ,最多允许有一个接头， 但不允许有缝头和未定型开部分，不允许存在混批现象。5色差1）边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5 级;2）每匹布与标准色差不得低于低于 4 级6纬斜按 一等品控制 ,一般不得超过 5%, 具体按相关国家、 行业标准7克重控制：小于 50g/ 控制在 5 g/ 50-100g/ 控制在 8 g/ 以内100 g/ 以上控制在 10 g/ 以内8顶破强力：80 g/ 以下大于 150 N80g/ 以上大于 200 N9染色牢度：水洗牢度： 原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍： 原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度： 干磨擦 4湿摩擦 3-410外观质量：此类面料，局部性疵点以每米小于 0.20 为合格标准验收，推算方法：每米允许疵点 =单匹布疵点总数/ 匹长来计算。每卷破洞不允许超过3 个。11每匹外观标签注明：合同号 -款号 -，定单号 -品名 -颜色 -，幅宽 -匹重 -，米长 -等级 -，缸号 -结辫 -，假开剪 -检验人 -，日期 -12缩率：放缩及裁减缩率为 3%以内。
