1、蒸发器吊装施工方案新六效管式降膜蒸发器原液闪速自蒸发器吊装方案*有限公司二零一九年十二月一、编制依据：1、施工现场总施工组织设计、图纸和作业环境；2、建筑施工起重吊装工程安全技术规程（JGJ276-2012）;3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）;5、钢结构设计标准（GB50017-2017）;6、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）;8、钢结构焊接规范(GB50661-2011);9、钢结构施工规范（GB 50755-2012)10、建筑
2、机械使用安全技术规程（JGJ33-2012)11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)12、中华人民共和国建筑法国家主席令第46号13、中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号14、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号15、安全生产许可证条例国务院令第397号16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号17、中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号18、建设工程质量管理条例国务院令第279号19、实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令20、工程建筑标准强制性条文(房屋建筑部分)建标2013二、工程概况：工程概况:本工程新增新六效管式降膜蒸发器（
3、64t）1台及原液闪速自蒸发器（30t）1台。本工程的难点在于新六效管式降膜蒸发器及原液闪速自蒸发器的安装工作所以我公司针对此次蒸发器吊装制定此方案。建设单位：中铝山东有限公司监理单位：山东智诚建设项目管理有限公司设计单位：中铝山东工程技术有限公司 施工单位：中铝山东工程技术有限公司三、吊装设备的选择：3.1汽车吊的选择：东线新六效管式降膜蒸发器（64t）及原液闪速自蒸发器（30t），作业半径约26米，出杆长度约60米，现场勘查后起吊高度应为54米，根据汽车性能表需采用500T吊车进行吊装，支车位置在蒸发器西侧马路上。根据现场勘查，需要用500T吊车与150T吊车配合将蒸发器从运输车上吊起，5
4、00T吊车支放在西北侧马路上，150T吊车支放在西南侧马路上500T吊车吊起蒸发器顶部，150T吊车使用61mm钢丝绳吊底部位置，两台吊车同时起升，当起升高度30米时500T吊车定点不动，150T吊车匀速缓慢下降，当蒸发器与地面垂直时150T吊车撤离，由500T吊车自主完成剩余吊装作业。3.1.地基承载力验算：根据前一章的技术参数，按最大吊装构件64吨核算地基承载。（A）：查施工手册得知：汽车起重机自重约145.吨，起吊64吨钢梁时吊装荷载为80吨，此时全部荷重约为225吨；在汽车起重机侧向或后向最不利作业状态即单边受压临界状态时，则单个支点受力约112.5吨，（B）：道路的地基承载力取180
5、Kpa验算如下：单边受力：q=1/2*（145+80）=112.5T=1102.5KN支腿下铺2000200030 mm钢板单边压强：1102.5/2（2*2）= 137.8Kpa地基承载：Qd=180 Kpa结论：180Kpa137.8Kpa故安全3.3整体吊装钢丝绳选择整体吊装时钢丝绳采用顺绕钢芯钢丝绳，选用直径规格为61mm的钢丝绳进行吊装。假设设备一次吊装最重重量为64t， 钢丝绳选用637S+IWR型号，直径61mm,公称抗拉强度为1670MPa,钢芯的钢丝绳。一、根据规范，钢丝绳最小破断拉力计算公式为： 式中： F0 钢丝绳最小破断拉力，kN； D 钢丝绳公称直径，取61mm； R
6、0 钢丝绳公称抗拉强度，取1670MPa； 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（简称最小破断拉力系数，值见GB 89182006表2和GB/T 16269表3，取0.356）。因此F0=0.356*61*1670/1000=2212.2kN 其最小破断拉力的换算系数为=1.283，其最小钢丝破断拉力总和=2212.2KN1.283=2838.2KN吊绳（绳长16米）查GB8918-2006表2，637钢丝绳重量系数K=0.418kg/100m*mm2二、钢丝绳重量计算公式为：M=K*D2式中：M钢丝绳单位长度的参考重量，单位为kg/100m；D钢丝绳的公称直径，单位为mm；K充分涂油的某一结
7、构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/100m*mm。吊绳重量M=K*D2=0.418*282=328kg/100m本方案中需用4根16米长钢丝绳，其重量为：M=4*16*3.28=210 kg=2.1KN卡扣每个按5KG，共6个，0.3KN三、本方案吊装时采用4根钢丝绳等长起吊，每根钢丝绳的拉力可用下式计算：F=G/4cos 式中：F 一根钢丝绳的拉力；G 构件重力；钢丝绳与垂直线的夹角。四根等长钢丝绳拉力计算每根钢丝绳受力F大小为：（640+2.6+0.3）KN *1.25/4cos30=232KN其中动载系数V取1.25。依据（14-1-2-3 钢丝绳的允许拉力计算)，钢丝绳允许拉力按
8、下列公式计算: 钢丝绳容许拉力可按下式计算: Fg= Fg/K其中: Fg钢丝绳的允许拉力(kN)； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；换算系数，637绳取0.82； K钢丝绳使用安全系数，取 K=8；计算Fg= Fg/K =0.82*2838.2/6=387.9KNF=232KN所以容许拉力Fg大于实际拉力232KN，所选钢丝绳安全可靠。四、钢丝绳极限吊重计算G=F*4 cos=387.9*4cos30=1349.9KN因此当吊装的结构重量不超过134吨的时候选用的钢丝绳满足要求，仍可使用。4、设备吊点确定和吊耳选型与安装 经确认，设备上自带吊耳，可使用自带吊耳进行吊装作业。四、吊装前的
9、准备工作：4.1设备工具准备： 主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单 位数量1汽车吊500T辆32汽车吊25T辆23倒链5T套104水平仪台15经纬仪台16电焊机台107氧气乙炔套108汽车吊150T辆12.劳动力计划劳动力计划序号工 种人数1电焊工42普工153电工34吊装指挥（资料见附件）14.2人员准备：（1）、吊装资质：吊装队伍必须具有政府主管部门颁发的吊装资质，并在其资质许可的范围内作业。（2）、人员资质：特种作业人员如：信号司索工、架子工、电焊工等必须有相应的证件，方可上岗作业。本次吊装设总指挥1名，信号司索工（起重工）6名，电焊工2名，架子工2名，汽车吊司机1名，其他辅助人员
10、可根据现场情况调整。 所有人员在作业前，应熟悉现场环境，根据吊装方案进行安全技术交底，不得带病工作，不得酒后作业。4.3现场环境准备：（1）、复核构件安装位置的标高、轴线、预埋件，清理安装位置，弹出中线，必要时准备好调整垫板。（2）、复核钢构件的制作质量，是否符合图纸及钢结构的验收规范，并弹出安装中线，表明安装位置。（3）、查看汽车吊的进场路线及支车位置，保证路线畅通，支车位置坚固。具体支车位置见平面图。（4）、钢构件就位的位置应提前搭设好脚手架站人平台，保证高处作业人员的安全。（5）、临时用电的分箱和开关箱必须准备就绪。五、起重吊装过程中的安全技术措施 1 、必须编制吊装作业施工组织设计，并
11、应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。 2 、参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。 3 、作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。 4 、起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。 5、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。 6、起重设备通行的道路应平整坚实。 7 、登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁
12、出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。 8 、绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。 9 、起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。 10 、高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。 11 、构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。 12 、安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。 13 、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。 14
13、 、大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 15 、吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。 16 、起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）规定的安全距离。当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。 17 、采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分
14、配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。 18 、严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。 19 、起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。 20 、开始起吊时，应先将构件吊离地面200300mm 后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。 21 、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。 22、起吊时不
15、得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。 23 、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。 24 、因故（天气、下班、停电等）对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的加固措施。 25 、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。 26、吊装中的焊接作业应选择合理的焊接工艺，避免发生过大的变形，冬季焊接应有焊前预热（包括焊条预热）措施，焊接时应有防风防水措施，焊后应有保温措施。七、质量保证体系和措施7.1、质量保证总体规划 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理1、按照ISO9001-2000
16、标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量 严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控
17、制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资
18、料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续
19、改进。1、计划阶段（P）在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2、实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3、检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4、总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基
20、础，保证整体工程质量的持续改进。7.2、质量检验控制保证体系7.2.1、管理体系的要点1、建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。2、目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目
21、标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。3、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。4、严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。7.2.2、质量岗位职责1、项目经理 全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2、质
22、检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。4、施工工长检查班组工人“互检”及“交接检”。5、施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。7.2.3、质量管理流程图 7.3、质量控制要点1、建筑材料施工过程到工程竣工的质量直接影响建筑物的好坏，使用优质的材料，是保证工程质量的基础。为此，我们将严格控制好
23、原材料、半成品的质量关。2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发的钢结构施工及验收规范GB50205-2001和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。3、建立从工程原材料进场、到验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式进行管理。4、构件成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。5、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的
24、交接工作严格把关，做到环环扣紧，并制订奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理；必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。6、加强测量定位仪器、计量工具的统一。定期对所用的计量工具送有检定资格的计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。7、加强工程技术资料的管理工作，设立技术资料员，按技术档案建档要求及时填报、审核，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、加强计量器具的管理： 对所用的计量器具要定期送计量检验部门进行计量检定，并保证
25、在检定有效期内使用。 计量器具必须由专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调整，不得带病工作。安全文明施工八、安全文明施工目标安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受伤害；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”：“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。“一达标”：安全生产达国标。文明施工目标：（1）达到淄博市安
26、全文明工地的要求。（2）执行国家、山东省、淄博市现行验收评审标准要求。（3）嗓声、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放得到有效控制（4）不发生考核类的关于环境因素的不良事件的发生8.2、安全保证措施我公司将严格执行建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号），结合OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。认真贯彻落实，努力创建文明安全工地。8.2.1、施工过程安全生产交底序号主 要 内 容1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防
27、工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工
28、地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。8.2.2、施工过程安全生产技术措施1、综合安全防护措施序号主 要 内 容1参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。2正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽。距
29、地面2m以上要有防护栏杆、挡板或安全网，安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。3施工现场的各种机具设备、材料、构件设施等要按施工平面图堆放布置，保持现场整洁。4施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便、道路畅通。木工棚、宿舍区要设灭火器和砂箱、焊接切割等明火作业选在安全地点，由专人负责，严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。5施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口应指挥，道口两侧应设落杆。危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。2、施工用电保障措施序号主 要 内 容1本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制
30、临时施工用电组织设计。2配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灰火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。3电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。4采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。3、消防保证措施序号主 要 内 容1严格遵守淄博市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施，布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。3施工现场内
