1、企业现场管理良好行为规范模板范本企业现场管理良好行为规范1范围本标准规定了企业现场管理良好行为的规范要求，为企业提供实施和改进现场管理的方法。本标准适用于追求现场管理良好行为的企业，作为企业自我评价的规范，也可作为申报“现场管理良好行为企业”确认的评价依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 19000 质量管理体系 基础和术语3术语和定义GB/T 19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3。1现场狭义的现场是指企业的作业场所，本规范是广义的
2、现场，不仅包括生产现场还包括为作业场所提供服务的管理层场所.3。2企业现场管理管理层和现场管理执行层，运用科学的质量管理思想、方法和手段，对现场的各种生产要素(如人、机、料、法、环、能源、信息等)进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、均衡、安全、文明地生产作业。3.3现场管理良好行为企业按照本规范的要求，建立健全现场管理的制度、机制和方法,持续有效实施和改进，并取得良好的经济效益和社会效益。4评价要求4.1决策层推动与管理层保障4.1。1总体要求决策层应大力推进现场管理，建立系统的现场管理机制;管理层应坚持现场管理为中心，发挥
3、管理部门的组织、指挥、协调、服务功能，采用科学的管理方法和手段,持续改进现场管理的难题,提升工作效率和绩效水平，实现现场管理高效、有序、均衡运行。4。1.1.1方针、目标a）决策层应确定企业的使命、愿景、价值观或质量宗旨、方针和目标,并将其贯彻到全体员工。b）决策层应当制定先进、可实现、可测量的长、短期经营目标，在相关层次、部门分解;建立健全测量系统,根据企业内外部环境变化，保持敏捷性、长期协调发展性，并适时动态调整。4.1.1.2决策层推动a）建立现场管理良好行为推进机制，并有适合企业发展的现场管理规划或计划.b）应根据企业的使命、愿景和长短期经营目标或质量宗旨、方针，对现场管理过程提出明确
4、要求,确定清晰可测量的指标，这些指标可包括质量管理、计划管理、设备管理、安全管理、作业人员管理、原材料和在制品管理等，形成现场管理指标体系,并分解考核到全部业务流程中.c）应根据企业的工作系统和工作方式以及现场作业特点设立现场管理结构，明确现场管理职责，并赋予现场管理职权，实现有效的沟通。d）应营造授权、主动参与、创新、快速反应的经营环境，赋予现场作业人员独立自主处理相关问题的权限和责任；建立物质激励、精神激励、晋升激励相结合的绩效激励制度。4.1。1。3管理体系建立与保持企业建立的管理体系可以包括：质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系以及企业标准体系,并得到有效实施
5、。4。1.1。4生产计划管理保障a）生产计划部门应根据客户订单（合同）及车间实际生产能力编制合理、均衡的月度生产计划并及时准确下达到作业现场，持续提高均衡生产率和效率。b)应当加强与计划关联部门的沟通，建立协调跟踪机制,对客户需求的变更建立快速响应机制，满足客户需求。4。1.1.5技术与工艺保障a)技术与工艺部门应为作业现场提供正确、完整、统一的指导文件，指导作业的技术工艺文件包括：产品图样、产品规范和产品技术标准、工艺规程含工艺流程卡、工艺卡、工序卡、和工艺守则，及作业指导书、检验规程、检验指导书和试验程序，包装、贮存、运输及安装使用文件，材料消耗定额等。b)应识别并明确质量控制的关键工序和
6、关键点,编制关键工序和特殊工序的工艺标准与在制品质量控制标准.对顾客特殊要求应向作业现场技术人员明确交待清楚，并以技术文件形式下发执行。c) 应制定新产品研发、技术改造的目标和计划，积极应用新技术、新工艺、新材科、新方法.技术改造计划中应对项目实施、监视测量、持续改进等活动做出相应规定.d） 建立创新机制,鼓励一线员工开展质量技术创新和攻关，加强质量技术成果管理，建立质量技术创新共享平台。e）应引导作业现场使用适用的统计技术，包括质量管理新老七种工具等和开展QC小组活动。4。1.1。6采购供应保障a)采购供应部门应根据生产过程要求建立供应链管理体系，包括采购流程、供应商管理流程和库存管理流程。
7、b）应采用适当的系统方法如ERP等信息系统,对供应链管理过程进行控制，对作业现场提供所需的材料进行跟踪管理。4。1。1。7营销与服务保障a)营销与服务部门应当识别并确定顾客和市场需求，加强营销和服务过程管理，实现对顾客服务的承诺，以质量诚信取信于顾客。b）建立并实施与顾客沟通的渠道和方法，对于关键顾客,企业要进行重点维护.同时，应制定营销风险管控制度和监控指标,如应收账款额度、时限、回收率等，并有效实施和改进，持续提高经营绩效和为顾客服务的效率。c）应当建立顾客满意度的调查测量机制，对顾客反馈的信息进行分析，及时掌握顾客对产品和服务的需求、投诉等的变化趋势，持续改进，不断提高顾客满意度和忠诚度
8、。4.1.1。8设备管理保障a）设备管理部门应制订设备管理流程、制度和维护规程，建立基础设施台帐并根据相应的变化不断完善。b）根据设备重要程度，制订设备改造更新计划，建立设备维护保养计划并有效实施。c）根据企业特点，制订生产、维修设备日常清扫、点检、紧固、润滑实施要求,加强改进创新，强化设备故障分析与处理，不断提升设备综合效率。d)建立测量设备周期性校准计划，确保所使用的测量设备在有效期内并明确标识。e)做好备件管理，明确备件原则、库存管理要求等,在保证生产安全的基础上不断降低备件费用.4。1。1。9员工技能与教育保障a）人力资源部门应明确现场管理对不同层次人员能力的要求和各层次人员应具备的现
9、场管理知识，对现场各操作岗位应明确具体的岗位技能、资格要求.b)应制定员工教育培训计划,结合企业实际案例，编写适宜的现场管理培训教材，建立培训记录、培训效果跟踪制度及评价系统，根据评价结果和企业运营需求，持续完善教育培训体系。c）建立员工职业生涯通道,鼓励员工一专多能,采用交叉培训、定期轮岗等多种方式进行培训与交流，鼓励并帮助员工制定和实现个人职业生涯发展规划。4.1.1.10财务管理保障a）财务管理部门应根据企业现场管理规划或计划确定资金需求，保障资金供给。b）应制定完善的财务管理制度，包括财务预算管理办法、货币资金管理办法、成本管理办法、物资消耗定额管理办法、流通资金管理规定、应收账款管理
10、办法等制度。c）推进全面预算管理，测算各项经营方案的经济效益，提高预算的准确率；对财务状况以及发展趋势进行分析、评价.d）开展成本管理，制定现场成本控制目标,应对质量成本进行分析评价，策划指导完善现场成本核算基础工作。4。1.1。11信息管理保障根据现场信息使用的需求，建立和保持完善的信息管理系统，实现对企业内外部信息及时准确的采集、传递、统计、分析,对现场管理作出预警和研判,并形成有效报告。4.1。1.12安全与环境管理保障a）安全与环境部门应全面识别评价现场安全环境风险控制点,确定控制目标，并对目标指标进行监测、分析、评价和改进。b)应健全安全环境管理网络和制度,落实安全环境责任。c）应建
11、立现场安全生产、环境保护应急机制，和现场应急救援方案。d)应分层次进行安全生产、环境保护宣传与培训教育。e）采用科学方法推进安全环境管理，如5S和目视化管理、工作安全分析法（JSA）、作业条件危险性分析(LEC）、事故根本原因分析法(RCA）等.f）结合企业长期经营规划，应考虑适宜的资金投入，持续改进现场安全设施和作业环境。4.2现场过程管理4。2。1总体要求运用先进的管理方法工具，对作业现场各种要素人（管理人员、作业人员）、机（设备仪器）、料（原辅材料)、法(工艺技术、方法标准）、环（环境安全)、资(资金）、能(能源)、信（信息）等方面进行科学、合理地配置和优化组合,实现持续改进和提升并取得
12、良好的绩效。4。2。2现场过程管理策划4.2.2。1现场布局根据产品生产工艺、设备、人员等特点,设计合理的现场布局。现场布局应有利于现场物流顺畅，生产组织灵活,人员作业安全.可适当采用柔性生产模式以应对市场变化。4。2.2.2现场作业组织结构根据产品的需求、作业的特点和员工的能力，设计合理的现场作业组织结构。如以设备、零件、流程等为对象设置工作中心.4。2.2.3现场管理流程针对现场涉及到的各项管理活动，应制定清晰明确的流程和制度。如：生产计划、工艺纪律、质量控制、工装夹具、计量器具等管理流程。4。2.3现场管理实施在各项现场管理活动中，通过正确的选择和使用管理工具方法，以标准化、精细化、可视
13、化、柔性化、信息化为路径，不断提升现场的作业效率和产品质量。4。2.3。1现场生产计划管理a）应根据不同生产类型，采取不同生产计划编制方法，如按节拍组织同步生产，采用提前期法、在制品定额法、生产周期法等。具体规定各工段、班组、岗位的月、旬、日均衡生产作业计划并通过信息技术等手段，准确向作业现场下达生产计划指令，包括作业计划变更指令。b）应采取适当的方法,监督检查现场作业计划的实际完成情况,及时发现偏差，采取有效措施，保证作业计划有序有效调整。4.2.3。2现场文件及记录控制a）应按文件管理程序对现场文件进行控制，确保所使用的生产图样、生产组织文件、工艺标准、作业指导书等文件现行有效并是适宜的；
14、b)现场的所有岗位和工作流程均应制定作业指导书。作业指导书中，应体现关键的工艺质量控制点、风险控制点和经验教训防范措施。c）应按记录管理程序对现场记录进行控制，确保记录真实、完整、准确、及时、清晰,并妥善保管,方便查阅。4。2。3。3现场作业人员管理a）现场作业人员上岗前应经过系统的培训、实践、考核三个阶段，合格后方可上岗。b）可通过培训、轮岗等方式，增强员工的作业能力，优化现场多技能工的比例，实现现场作业的灵活性，有效提高作业效率。c）现场作业人员应学会一些统计技术，包括质量管理新老七种工具、5W1H等分析方法用于开展现场改进活动。d）建立完善的班组管理机制，提升班组的执行能力和改善能力，营
15、造和谐的竞赛班组氛围.4.2.3。4现场工艺管理a)优化工艺路线和工艺布局，根据设备特性和产品技术标准,配置合理的工艺流程。b）执行工艺规程和工艺检查，确保生产过程处于受控状态，保持可溯源的工艺记录。4。2.3.5现场设备管理a) 根据设备改造更新、保养和校准的计划要求，在保障安全、质量的基础上实施设备的改造、维护和校准工作。b） 根据设备分类管理办法和重要程度，不断完善设备日常维护作业指导书,实施设备日常清扫、点检、紧固和润滑工作并做好日常记录。c） 采用现代化检测和信息手段，建立预测性和预防性维护标准并开展点巡检工作。d） 建立设备故障分析系统，采用科学的手段强化关键设备故障分析与处理，运
16、用相关质量工具，开展重点部位改善活动并实施教育培训，不断提升员工设备维护和处理能力。4。2。3。6现场原辅材料和在制品管理a）执行作业现场原辅材料的管理机制，确保现场的库存合理，包括原辅材料的库存控制原则、原辅材料的领用程序、危险原材料控制程序。b)现场原辅材料和在制品应按规定合理放置，各类物品标识清晰准确，按规定采取防护措施保证现场各类物品的存放和搬运符合生产工艺和保证产品质量要求，持续提高现场原辅材料的利用率和在制品的流转率。c）应通过适当的方法对作业现场的原辅材料的使用进行监控。通过现场准时化物流配送等方式，减少库存。4.2。3.7过程质量控制a）执行包括半成品、成品质量检查方案，建立以
17、操作者自检、互检和专职检验员专检相结合的检验制度。b）执行不良品的统计与管理制度，不良品包括不符质量要求的在制品、返修品、回修品、废品、和赔偿品。对不良品要进行确认，并单独放置,查明原因采取纠正和纠正措施.c）识别并确定关键工序和关键部位质量控制点，进行关键质量数据收集，建立过程异常处理方案及预防机制。d）必要时建立实时的过程质量监控系统，评估过程能力，使工序处于良好控制状态，保证达到规定质量要求，持续质量改进.4。2.3。8现场成本控制a)应根据现场实际确定和分解成本控制目标,包括原辅材料、直接人工、能源动力、制造费用等。b)为实现现场成本控制，应完善现场基础工作，包括定额工作、价格工作、原
18、始记录、计量检测工作及标准化工作。c）应根据现场核算单位划分,建立相应的现场成本控制体系,可以是单一车间的、也可以是跨车间的联合作业区、还可以是车间内一个工段、班组，甚至一道工序。4.2。3。9现场安全与环境控制a）通过环境管理体系（GB/T24001）和职业健康安全管理体系（GB/T28001)认证的企业应按体系要求有效实施并保持； 未通过环境管理体系和职业健康安全管理体系认证的企业，应执行相关安全、环境管理的规章制度。b）应定期组织现场安全、环保应急预案演练并评价其适宜性,严禁违规指挥和违规作业.c)应结合现场活动的特点，开展现场5S活动，做到通道上无任何物品，各工序、工位、机台、工具箱、
19、零件、半成品等均定置摆放，场所标识清楚，现场干净、有序、令人心情舒畅.d)应制定现场目视化的内容和标准，确保作业现场的状态和信息能够及时传递。e)现场管理场所应当公私区分（公司用品、私人物品）、功能明确（办公场所、会客场所、会议场所等）、卫生整洁;办公所需用品定位有序，非必用品及时清理无滞留。公告栏美观大方,栏内信息及时有效，应明示工作信息，如：工作计划、人员动向等,增加管理透明度。f）积极开展清洁生产和技术改造，有目标地淘汰高能耗高污染设备,并根据企业作业特点和废弃物料状况,积极开发和实施循环利用,减少生产过程中的污染排放和能源消耗，确保生产和环境安全。4。2。4现场管理过程监控与改进4.2
20、.4。1现场管理过程监控应采用适宜的方法对现场管理整体过程进行监控,确定监视和测量的项目、方法、频次和判定准则，对监控的数据应及时传递相关部门，进行分析整理用于改进.4.2.4。2现场管理过程异常处理建立异常处理程序，规定异常情况控制以及处置的有关职责和权限，确保过程异常情况得到及时有效的控制和处理。4.2.4。3现场管理过程改进通过现场管理结果(产品质量、成本、交期、人员技能、设备、效率、过程能力等)评价现场管理的适宜性和有效性，并根据评价结果和运营需求，制定改进计划并组织实施.4。3结果4。3。1总体要求a）现场管理结果包括质量、效率、履约、员工素质、成本、营销与服务、财务、安全、环保等方
21、面的结果。b）应提供近三年来现场管理结果数据,以反映绩效的当前水平和趋势。c）可能时提供竞争对手和(或）标杆的对比数据,以反映企业在相关结果方面的行业地位、竞争优势和存在问题.以上指标仅供评价参考，具体以现场特点设定。4.3。2质量4.3。2。1过程质量过程能力指数；工艺参数控制合格率；产品一次交验合格率；返工率；产品直通率；在制品合格率；作业差错率;可记录过程质量异常事件数量;过程质量异常事件处理及时率等.4。3。2.2产品质量产品指标合格率；品种合格率；产品返修率；成材率；废品率；质量损失率；不良率；顾客退货率；不合格品处理及时率等。4。3。3效率4。3.3。1生产效率生产周期；生产线平衡
22、率；日历作业率;原材料供应及时率；配套计划按时完成率;工时效率；劳动生产率；工序流转周期；4。3。3.2设备效率设备综合效率(OEE）；设备故障率；设备故障时间；设备可利用率；测量设备校验按时完成率与合格率；设备精度准确率;设备点检异常检出数量等.4.3.4履约产品准时交付率;生产计划完成率;生产时序完成率；合同执行率;服务履约率等。4。3.5员工素质4.3.5。1培训培训计划完成率；培训满意度；培训有效性结果（与现场效率提升相匹配）等。4.3。5.2技能技能工比例;多技能工比例；人岗匹配率；作业误操作率等.4.3。5。3改进与创新合理化建议参与率；人均合理化建议件数；QC小组活动参与率等。4
23、。3。5.4其它员工满意度；员工流失率等。4。3.6成本成品（半成品、备件）库存降低率;库存周转率;维修成本；生产成本；原材料利用率；综合能耗成本；工序能耗成本；质量损失成本等。4.3.7营销与服务合同履约率;产销率；货款回笼率；新产品销售额增长率;新增市场占有率;业务办理速度；顾客投诉率；反馈处理率和及时率；顾客流失率；顾客满意度等.4.3。8财务主营收入；利润总额；预算准确率；资金周转率；总资产负债率；财务成本等。4。3.9安全环保连续安全生产天数；可记录事故数量和事故隐患数量；职业病发病数；现场安全违章率;千人负伤率;千人死亡率;职业性有害因素检测点（噪声、粉尘等）达标率；特种设备按期校验率;特殊岗位(有毒有害）体检率；特殊岗位按期轮换率；应急预案演练参与率;“三废排放”达标率等.
