1、悬挑卸料平台施工专项方案XX小区二期E标段工程悬挑卸料平台施工专项方案 XX集团有限公司中冶建工集团有限公司蚌埠分公司XX小区二期E标段项目经理部20 年 月 日目 录第一章 方案说明 3第一节 编制原则 3第二节 编制依据 3第三节 施工的总原则及要求 3第二章 工程概况 5第一节 工程概述 5第二节 工程重点、难点及措施 7第三章 卸料平台的选用 9第一节 选用部署原则 9第二节 卸料平台设置形式的选用 9第三节 施工布置与准备工作 12第四章 安拆步骤 14第五章 安装及使用安全措施 15第一节 安全防护措施 15第二节 安全管理措施 15第六章 计算书 17第一章 方案说明第一节 编制
2、原则本专项方案是本工程在施工使用悬挑卸料平台全过程中的指导生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、可实际指导性、技术规范性、经济安全性、优质高效性。第二节 编制依据1、本工程的施工合同、施工图纸、地勘资料、图纸会审及设计交底记录;2、蚌埠市建设领域限制、禁止使用落后技术通告；3、本公司质量管理体系要求及相关程序性文件；4、施工电梯产品说明5、采用的主要技术标准及规范：建筑施工安全检查标准(JGJ592011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80一91)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)蚌埠市施工现场安全生产文明施工
3、标准图集6、国家及地方其他强制性条文及标准规范。第三节 施工的总原则及要求1、坚持执行基本建设程序，严格按照合同工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。2、加强施工总平面布置管理，合理安排施工场地，科学组织现场文明施工。3、加强施工中计划性、克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。4、在高层建筑施工中，模板、钢管周转施工工程量较大，结构施工较快，卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。7、卸料平台是为了提供施工过程中的材料
4、转运、暂存，必须满足卸料、存料的安全和运料和用料的方便，结合本工程特点及我公司多个项目运用卸料平台的施工经验，拟定在本工程各住宅楼均使用24个卸料平台施工。第二章 工程概况第一节 工程概述该工程位于安徽省蚌埠市蚌西路与燕山路交叉口西南角，喜迎门小区二期工程E标段总建筑面积182409.32平方米，主要由14栋十八层住宅（24#、48#60#）、1座一层地下室、一处小学、一处幼儿园及一处菜市场及配套商业用房等组成，采用独立基础、筏形基础；上部结构为框架及框剪结构。24#：基底面积692.9平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积13212.9平方米。在建筑物
5、北面设置4个卸料平台。48#：基底面积1242.4平方米，建筑规模143户，建筑高度52.8米，地下1层，地上层数18层，总建筑面积23855.2平方米。在建筑物南面设置4个卸料平台。49#：基底面积1242.4平方米，建筑规模143户，建筑高度52.8米，地下1层，地上18层，总建筑面积23855.2平方米。在建筑物北面设置4个卸料平台。50#：基底面积549.5平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积10516.1平方米。在建筑物北面设置4个卸料平台。51#：基底面积313平方米，建筑规模108户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积5
6、865平方米。在建筑物南面设置2个卸料平台。52#：基底面积366平方米，建筑规模72户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积7243平方米。在建筑物北面设置2个卸料平台。53#：基底面积481平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积9176.76平方米。在建筑物南面设置2个卸料平台。54#：基底面积481平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积9228平方米。在建筑物南面设置2个卸料平台。55#56#：基底面积477平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积9106
7、.2平方米。在建筑物南面设置2个卸料平台。57#：基底面积613平方米，建筑规模144户，建筑高度53.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积12157平方米。在建筑物南面设置2个卸料平台。58#：基底面积696平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积13027平方米。在建筑物北面设置4个卸料平台。59#：基底面积550平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积10503.96平方米。在建筑物北面设置4个卸料平台。60#：基底面积696平方米，建筑规模144户，建筑高度52.5米，地下1层，地上18层，总建筑面积1302
8、7平方米。在建筑物北面设置4个卸料平台。工程名称：XX小区二期工程E标段；工程地点：蚌埠市蚌西路与燕山路交叉口西南角；建设单位：蚌埠城建投资发展有限公司；设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司、蚌埠市规划设计研究院；监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司；地勘单位：蚌埠市勘测设计研究院；施工单位：中冶建工集团有限公司；结构型式：钢筋砼框架及框剪结构。施工范围：施工图范围内的土建及安装工程（不含电梯工程）。第二节 工程重点、难点及措施1、安全和质量是企业生存之本，也是百年大计，所以本工程的重点也就是在能保证安全和质量的前提下保证工程的工期，给业主一个合格满意的工程。为保证施工安全和质量，我们将建立
9、组织保证体系和思想保证体系以及技术保证措施。2、本工程涉及使用的卸料平台布置众多，使用率较大，因此其难点就是多部门、多专业、多人员的积极配合与协作，使工程顺利安全有效的进行。3、由于本工程卸料平台安装位置都为结构梁，其预埋压环、吊环处理及安装过程成为卸料平台使用本身安全的重要因素。4、为保证施工期间协调工作，主要采取的措施有：（1）编制专项施工方案根据不同楼的户型不同，根据建筑图纸中楼层的变化、有无装饰线条、圆弧平台或阳台、塔吊位置及房屋构造等诸多因素，确定卸料平台平面位置，并结合施工现场作业条件和施工工艺的特殊性，经综合考虑后，编制专项施工方案。（2）严格按标准规范，提出了具体的设计指标，包
10、括平面布置、转换架搭设，附着安装连接方式等具体要求。我项目部会同监理单位定期或不定期的组织对工程节点、工程安全、现场标准化、安全生产、电器设备等方面检查，制订必要的使用奖罚制度，奖优罚劣。（3）项目制定专项的卸料平台的使用检查周期及相应公司规定设备检查记录，认真核对其正常使用的相应规定要求，确保卸料平添的使用安全工作。第三章 卸料平台的选用第一节 选用部署原则本工程结合现场施工场地的条件及工程实际工期情况，以满足安全要求为核心。根据不同的楼号户型分别布置其卸料平台的平面位置。具体安装位置见平面布置图。布设原则A、尽量安装至塔吊同侧面，尽量避免设置在阳台处。B、均匀分布至房屋外围。第二节 卸料平
11、台设置形式的选用卸料平台设计成吊拉式，平台的材料选择和制作及节点做法，经设计计算确定，严禁现场随意用脚手架钢管搭设，平台的施工荷载控制在2KN/M2以内。平台应自成受力体系，其支点及上不吊拉点必须位于建筑物结构部分，其任何处均严禁与脚手架、模板支撑等杆件相连接，在明显处设置标牌，标明使用要求和限载重量。卸料平台参考蚌埠市施工现场安全生产、文明施工标准图纸制作平台下结构框加工形式如下图：材料用量：主梁采用16槽钢，L=7.2m。次梁采用14槽钢，L=9m。20钢筋20m。内满铺模板。满刷间距40cm安全警线黑黄漆。侧面周围立面图如下：材料用量：外围栏杆48钢管，L=38.2米。内满铺模板。满刷间
12、距40cm安全警线黑黄漆。使用的材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程。限载牌设置如下图：明确不同材料的装载数量，每个卸料平台在内侧设置限载牌。第三节 施工布置与准备工作一、施工准备（一）材料准备1、根据施工方案检查卸料平台设置尺寸是否符合。2、检查卸料平台各焊接质量是否符合。3、结构施工做好18钢筋预埋压环及吊环的设置。4、检查6*37直径17.5钢丝绳及线夹质量。（二）技术准备1、认真查阅施工专项方案，并做好技术交底。2、安装之前确定结构试块报告合格，（不小于75%）第四章 安拆步骤安装程序 平台吊装就位平台与建筑物固定钢丝绳穿吊环吊环与钢丝固定（卡环）自检
13、验收使用每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。1、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3、现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5、搭设时用起重
14、机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。6、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。7、平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。8、平台上的防护栏杆不得任意拆除。9、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。第五章 安装及使用安全措施第一节 安全防护措施1）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。2
15、）设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。3）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时卡头的卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。4）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。5）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。6）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。7）操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，且材料及时吊运，应配备专人加以监督。第二节 安全管理措
16、施1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7）搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。第六章 计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数平台长度A(m)4平台宽度B(m)1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)
17、1.8次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.8外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.8内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m
18、2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图四、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.8+1.20.1424=3.457kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.8+0.1424=
19、2.054kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.457(1.82/8-02/2)+71.8/4=4.55kN.m =Mmax/(xWX)=4.55106/(1.0580.5103)=53.833N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.0518004/(384206000563.7104)(5-24(0/1.8)2)+518003/(48206000563.7104)=0.24
20、2mm=L1/250=1800/250=7.2mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.4571.8/2=3.112kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.0541.8/2=1.849kN五、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬
21、臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.112kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.849kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=11.247KN Mmax=8.578kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.247/(3.000/3.500)=13.122kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.578106/(1.05116.800103)+13.122103/25.15102=75.165 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=0.866mmT外=17.282kN 钢丝绳强度满足要求！
