1、胶带顺槽施工作业规程 精品目 录第1章 地质概况-1第2章 工程概况-2第3章 巷道断面及支护说明-8第4章 掘进方式-14第5章 运输方式及管理-19第6章 通风管理-22第7章 机电管理-30第8章 劳动组织及主要技术经济指标-37第9章 煤质管理-39第10章 质量标准化-40第11章 安全技术措施-46第12章 防治水-60第13章 五大灾害预防措施及避灾路线-65附件-70第一章 地质概况概况煤层名称2#下煤水平名称620水平采区名称一采区掘进工作面名称2104胶带顺槽地面标高（m）940982工作面标高（m）567634地面位置2104工作面地面位于李家庄的东面，杨村的北面，地表大
2、部分被第四系黄土层覆盖，沟坡处有部分上、下石盒子组地层出露。尤家庄背斜位于2104工作面中部，F3断层经过切眼位置。21-7钻孔孔位于工作面内靠近2104切眼。井下位置及四邻采掘情况本工作面井下位于一采区开拓大巷的南部，2104胶带顺槽西面为2103回采工作面和2#煤尖灭区，2104轨道顺槽东面为一采区设计工作面，切眼外侧为杨村红保护煤柱和F3断层，切眼距离F3断层最近距离为143米。工程概况2104胶带顺槽现已从一采区回风巷开口施工33米，继续沿方位角180，坡度16上山，进入2#煤后沿2#煤顶板继续掘进1053米至切眼位置。煤层情况煤层总厚（m）0.95煤层结构0.95稳定程度较稳定本工作
3、面开采煤层为二叠系山西组2#下煤。该煤层以亮煤为主，其次为暗煤，呈透镜状，镜煤呈条带状或线型状，其宏观煤岩类型以半暗型煤为主，少量半亮型煤。节理、内生裂隙发育，断口参差状、棱角状、条带状结构，局部充填方解石系脉，块状构造。2#下煤层视密度为1.38kg/m3。煤 层 顶 底 板 情 况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶粉砂岩2.5粉砂岩,灰色,中厚层状,平行层理,参差状断口，斜裂隙发育。直接顶泥岩6.2泥岩，灰黑色，厚层状，层理均匀，中部部分为砂岩。伪 顶直接底泥灰岩0.8泥岩,灰黑色,薄层状，水平纹理平坦状断口，含少量植物根茎化石。老 底粉砂岩2.6粉砂岩,灰色,中厚层状,波状纹
4、理,参差状断口。 预测地质情况本工作面煤（岩）层总体上受尤家庄背斜影响，为中间高两边低的背斜构造，煤岩层倾角2-7，煤层盖山厚度在348-373之间，2#煤层直接顶为泥岩黑灰色，厚层状，层理均匀，平均厚度为6.2m，在局部岩层较为破碎，在掘进过程中必须加强对顶板的管理。2#与3#煤层间距平均为8.7m；由灰黑色泥岩和灰色粉砂岩组成，斜裂隙和垂裂隙发育。依据现有地质调资料分析，预计工作面在尤家庄背斜轴部附近煤岩层破碎。受F3断层影响，在切眼附近应严格执行探放水措施。构造名称走 向倾 向倾 角性 质落差（m）对掘进影响程度褶曲名称性 质轴向两翼煤底板产状对掘进的影响程度尤家庄背斜103北缓南陡，倾
5、角38对掘进影响不大水文地质情况2104掘进工作面的水文地质条件简单，矿井涌水量主要来自二叠系下统 山西组及下石盒子组碎屑岩裂隙含水层，属弱富水性含水层，根据已有地质资料，预计掘进期间正常涌水量为1-2m/h，最大涌水量可达3-5m/h。古窑积水情况及采区探放水措施附近无古窑，但必须严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水工作原则，查清该区域水情水害，应提前做好水仓，完善相应的排水系统。其它影响掘进影响最大涌水量0.08（m /min）正常用水量0.03（m /min）瓦 斯瓦斯成分以N2、CH4为主，属大气沼气带，处于瓦斯风化带，含量在0.23-1.25毫升/克，可燃质。煤
6、（矿）尘本工作面煤尘具有爆炸危险煤的自燃（矿层裂隙）本煤层属于不自燃煤层地温地压块段号走向长（m）（游标值）倾斜长（m）（常数）斜面积（千）煤厚（m）容重（t/m）工业储量（万t）回收率（%）可采储量（万t）2#下950200190.00.951.3824.99724.2问题及建议 1、由于煤层顶底板岩层裂隙发育，掘进过程中注意加强顶板及两邦的支护，保证安全生产。2、2104工作面煤岩层总体为背斜构造，应提前考虑水仓的布置。在掘进过程中，接近断层或顶板破碎地段时，要密切注意巷道内涌水量的变化，严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，并提前做好水仓，铺设相应的排水管路，保证安全
7、生产。3、工作面切眼外侧为杨村保护煤柱，工作面掘进至设计位置时注意及时标定，不得越界掘进。4、2104工作面胶带顺槽掘进至21-7钻孔时，对钻孔是否密闭良好进行探放水，确保安全生产。5、2104工作面两顺槽掘至F3断层探水线时，严格执行探放水制度，确保安全生产。附图一采区2104工作面2#下煤层底板等高线图 1:2000一采区2104工作面井上下对照图 1:5000一采区2104工作面综合地层柱状图 1:100一采区2104胶带顺槽2#下煤层预想地质剖面图 水平比例 1:2000 竖直比例 1:500一采区2104轨道顺槽2#下煤层预想地质剖面图 水平比例 1:2000 竖直比例 1:500一
8、采区2104切眼2#下煤层预想地质剖面图 1:2000竖直比例 1:500第二章 工程概况2.1巷道用途简述 2104胶带顺槽主要担负回采时的回风、出煤和运输等任务。2.2巷道布置 附图三：巷道平面布置2.3巷道工程量表2-1 巷道工程量表巷道名称岩性设计长度工程量备注2104胶带顺槽半煤岩1086m1053m已掘33m硐室半煤岩25m25m绕道81m已掘合计1078m2.4工程施工安排（1）2104胶带顺槽已施工33.0m,继续沿方位角180，坡度16上山施工82m，然后平掘进入2#煤层，之后沿2#煤顶板掘进至切眼位置。（2）2104胶带顺槽绕道开口位置位于一采区轨道巷CG12点前62.9m
9、，方位角145，坡度20度上山掘进施工71m后平掘施工10m与2104胶带顺槽贯通。（3）2104胶带顺槽在掘进期间每200米施工一个临时绞车硐或根据现场运输条件及地质情况合理布置，绞车硐布置在行人侧，规格为：深宽高=5m3.2m2.8m（净）。具体情况另编制技术措施。（4）2104胶带顺槽在掘进期间根据工作面及防治水需要施工水仓，硐室规格由实际的情况而定，布置在行人侧，具体情况另编制技术措施。（5）开口及硐室采用炮掘施工工艺，顺槽施工采用综掘机施工。2.5矿压观测2.5.1观测对象2104胶带顺槽的顶帮部锚杆及巷道顶板离层仪。2.5.2观测内容用锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩
10、实施抽查检测，用MS18-200/63型测力计观测锚索受力情况。用GYW300围岩移动传感器和GYW400锚杆应力传感器观察顶板位移量及顶板压力。具体观测内容见下表1-2表1-2 顶板离层仪观测表序号观察项目观察目的观察方法1浅部顶板移近量0-2m岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层2-6m顶板变化情况观察浅层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求使用MS18-200/63型涨拉器4顶帮锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC-16型锚杆拉力器2.5.3观测方法：（1） 测点布置正常情况下，在巷道交岔口处及巷道每50m在顶板安设一组，计划21组。在巷道掘进过程中，顶板压力较大及过构造
11、时，在巷道顶板安设一组。（2）观测时间在线监测系统完善后，每天读数一次。（3）锚杆拉拔力实验锚杆拉拔力试验巷道每200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根进行检查，拉拔力不小于锚杆设计值的90%。被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要其中1根锚杆不合格，就再取样一组(3根)进行试验，如仍然不合格，应组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。每次拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。螺母扭矩检测施工队组每班派专人按不小于当日30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%。否则，当班施工的锚杆都要重新紧固，并进行复查。检
12、测要有记录，记录内容包括检查地点、位置 、时间、人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。2.5.4数据处理采取边施工，边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计单位和施工队组中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。第三章 巷道断面及支护说明3.1巷道断面确定3.1.1巷道断面确定已知：1063胶带输送机宽1360mm，矿车宽1100mm胶带输送机与矿车之间留设490mm的安全距离。（皮带机头处扩帮）根据煤矿安全规程，皮带一侧留设500mm的安全间隙，轨道一侧可兼作人行道，取c=750mm，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。故巷道基本净宽B1=7
13、50+1100+490+1360+500=4200mm取预留可缩尺寸 b=200mm根据巷道用途、围岩性质及服务年限，综合考虑满足运输、通风、行人、大型设备运输及安装要求，本着安全、经济、合理的原则，2104胶带顺槽设计巷道断面形状为矩形，取净宽为4200mm，毛宽为4400mm，净高为2800mm，毛高为2500mm，具体参数见（表3.1）。3.1.2巷道断面特征 表3-1 巷道断面特征表项目单位2104胶带顺槽断面积m2掘12.32净10.5宽mm掘4400净4200高mm掘2800净25003.1.3风筒及各类管线布置（1）电缆吊挂质量要求：电缆吊挂在轨道侧，统一用钢丝绳挂在靠帮的专用锚
14、杆上且绷紧拉直，专用锚杆每5m施工一根，用塑料专用电缆钩将电缆挂在钢丝绳上，且每米吊挂一道，以轨道上平面为基准线，最下一股电缆距轨面不低于1.8m。（2）风筒、排水管、风管、静压水管吊挂质量要求：风筒、管路均布置于巷道胶带输送机侧，自上而下顺序为风筒、静压水管、压风管、排水管。风筒吊挂高度离底板不小于1.8m，做到逢环必挂，接头处不漏风。静压风管、静压水管、排水管路均为4寸，静压水管距底板为1.9m，压风管距底板为1.6m，排水管距底板为1.3m。采用在帮上打专用树脂铁锚杆（高度为2.0米，规格为:16mm 1.6m树脂铁锚杆）吊挂,采用专用挂钩每根管挂两道，间距为5.0米,吊挂需平直牢固。（
15、3）轨道铺设：胶带输送机布置于巷道前进方向右侧，巷道另一侧铺设轨道。（皮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧）距巷中心线分别为：（掘进期间）皮中：920mm 轨中：800mm轨道一侧兼作人行道，人行道最小宽度不小于750mm。3.2支护设计3.2.1永久支护形式及材料（1）支护计算由于灵北井与曙光煤矿相邻，2 #下煤地质条件相近，支护设计具有可比性，现根据曙光煤矿支护经验、中国矿业大学曙光煤矿高地压力巷道支护技术研究验收报告、灵北井支护设计及灵北井2101胶带顺槽、2103材运两巷支护现状，确定灵北井2104胶带顺槽锚杆支护参数。锚杆长度确定：1）从锚杆的悬吊理论出发，锚杆的总长度应按下式计算：
16、L=L1+LP+L2式中：L1-松动圈外锚杆锚固长度，一般取300-400mm，围岩强度较小时取较大值，反之取较小值；L2-锚杆的外露长度，为100mm；Lp-锚杆的有效长度（松动圈厚度值），取实测值的最大值,取1.5m。将有关数据代入上式，可得到L=2000mm。为了确保安全，本设计中顶锚杆长度取2200mm。2）按加固拱原理计算 式中W-巷道跨度，米N-围岩影响系数，结合实际情况，取1.2；将有关数据代入上式，可得到L=1848mm。为了确保安全，本设计中顶锚杆长度取2200mm。锚杆间排距确定：如果采用等间排距布置，每根锚杆所负担的岩体重量即为其所承受的载荷。1） 从锚杆的悬吊理论出发，
17、锚杆间排距按下式计算：即： 式中：砂岩的容重，取26.3KN/m3； Q实测锚固力，取110KN; P安全系数，取1.8 a锚杆间距。将有关数据代入上式，可得到a1027mm,实际间距取800mm,排距取900mm。2）按加固拱原理锚杆间排距按下式计算： M0.5L式中：M锚杆间（排）距 L锚杆长度，2200mm将有关数据代入上式，可得到M1100mm,实际间距取800mm,排距取900mm。 综上两种方法验算，本设计中顶锚杆长度取2200mm，锚杆间距取800mm,排距取900mm。根据支护参数计算确定：2104胶带顺槽施工顶锚杆使用202200mm的左旋螺纹钢锚杆，帮锚使用161800mm
18、麻花式圆钢锚杆。（2）巷道永久支护形式2104胶带顺槽顶板采用挂镀锌金属网、钢带、打螺纹钢锚杆、锚索进行联合支护，两帮采用挂镀锌金属网，钢带、打麻花式圆钢锚杆进行护帮。巷道顶板采用20mm2.2m的螺纹钢锚杆，1.04.6m的镀锌金属网，14-80-4200mm的钢带进行支护，全锚树脂锚杆配套使用MSCK2355、MSK2355树脂锚固剂各一卷；装锚固剂时先装MSCK2355一卷，再装MSK2355一卷。顶部锚杆呈矩形布置，均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800900mm，每排布置6根。锚索采用17.87300mm的钢绞线，锚索托板30030016mm，及配套锁具，采用一卷MSCK2355
19、、二卷MSK2355树脂药卷锚固；装锚固剂时先装MSCK2355一卷，再装MSK2355二卷。钻孔直径28mm，锚索眼深为6.0米。锚索每隔1.8m在巷中两侧800mm处分别布置一根。锚索必须紧跟工作面进行支护并保证有效长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。所有的锚索必须垂直顶板布置。2104胶带顺槽两帮使用161600mm麻花式圆钢锚杆，1.02.3m 的金属网和 14-80-2000mm的钢带进行支护，采用一支锚固剂，规格为MSK2355。钻孔直径为28mm。帮锚杆布置方式为每排四根平行布置，间排距为900900mm。金属网采用12#铁丝编织的镀锌菱形网，网格为5050mm，铺网时，网
20、片要铺设平整,联网时相互搭接, 搭接长度100mmm，采用14#双股联网丝联接，联网间距150mm，两帮网片铺设距底板不得超过0.6米。锚杆冲压托板规格为24*10mm及17*10mm托盘，配合高强螺母，力学性能与锚杆杆体配套。特殊条件下，巷道每超宽500mm时，补打一根单体锚杆，超宽1000mm时，补打一根锚索。当巷道超高10001200mm时，应该在距正常巷帮底部位置补打一根单体锚杆。如遇巷道顶板和两帮不平、巷道淋水以及其它简单地质构造时，适当缩小锚杆锚索排距，并保证施工质量；如遇巷道条件变化较大，应及时根据现场实际情况确定此段巷道的支护方式及支护参数。表3-2 支护材料规格及消耗表项目规
21、格指 标单位数量全锚树脂锚杆20mm2.2m根/米6.67顶钢带14-80-4200mm根/米1.11麻花式圆钢锚杆16mm1.6m根/米6.67帮钢带14-80-2000mm根/米2.22锚索17.8mm7.3m套/米1.11锚固剂MSCK2355支/米1.78MSK2355支/米17.77锚索托板30030016mm块/米1.11顶金属网1.04.6m平方米/米5.11帮金属网1.02.3m平方米/米5.11备注表中耗量不包括绞车房等硐室消耗 表3-3 支护设计参数表名称单位参数顶锚杆间距mm800顶锚杆排距mm900帮锚杆间距mm900帮锚杆排距mm900锚索间距mm1600锚索排距mm
22、1800顶锚杆锚固力KN105顶锚杆紧固力N.M300帮圆钢锚杆锚固力KN48帮圆钢锚杆紧固力N.M120锚索预紧力T8-12锚索锚固力KN2003.2.2临时支护（1）每循环截割完毕后，在跟班队长的指挥下，用长柄工具将顶板松散的煤、矸挑落，根据掘进工作面实际情况，临时支护采用综掘机安装的机载临时支护临时支护。（2）永久支护距工作面最大控顶距为2.0米，最小控顶距为0.2m。附图四：巷道支护平面图附图五：巷道断面支护图附图六：最大、小控顶距平、剖面图第四章 掘进方式4.1施工方法2104胶带顺槽采用综合机械化掘进，使用EBZ230型掘进机与SSJ100/63/160型皮带输送机进行掘进、运输工
23、作。硐室及水仓施工采用炮掘施工。4.2工艺流程4.2.1综掘施工工艺（1）2104胶带顺槽掘进采用EBZ-230型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤，由胶带运输机运煤。（2）生产工艺流程：交接班安全检查探放水作业掘进机割、装、运煤临时支护永久支护下循环。（3）检修工艺流程：检修前准备工作检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修刮板运输机、胶带运输机及延伸，下料、其它工作正常掘进。（4）掘进机截割工艺：掘进机截割头从巷道下部切割,然后由下向上截割，截割时要求底板左右相平。截割完毕且永久支护完毕后，再进行下一循环。附图七：截割轨迹图4.2.2炮掘施工工艺交接班安全检查打眼检查瓦斯装药设警戒、检查瓦斯放炮
24、检查瓦斯临时支护永久支护出货下循环。4.3作业形式工作面割煤、运煤流水线作业，与运料、钉道平行作业。4.3.1准备工作（1）严格执行交接班制度，实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好施工的准备工作。（2）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，打信号通知机尾，拉延皮带。（3）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。（4）在拉延皮带过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人。同时负责信号传递，避免意外事故。（5）皮带拉延到预定位置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，通知机头紧好皮带，并且调整皮带至正常运转。4.3.2割煤、出煤（1）顶板岩性好时，掘进机截割头从巷道左中下部切割中槽由左向右截割，截割深度0.9m，首次截割高度2.8米，然后由图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。 （2）掘进机司机根据实际情况，可采用先截割巷道断面周围的截割方法。（3）掘进
