1、电子工艺与质量管理实训报告工艺与质量管理实训报告 学 号：1103180姓 名： 班 级：应用电子指导老师：实训时间：一、 实训目的掌握质量管理体系审核全过程的各项活动、审核程序，熟悉ISO9001质量管理体系要求的具体条款，能承担质量管理体系审核以及能为组织提供有效咨询服务的ISO内审员。能按照质量管理体系要求的国家标准GB/T 19001：2008和电子装配IPC标准，结合电子产品工艺文件要求，制定岗位操作说明书、设备使用说明书、质量检查标准、进料检测单等；并能针对实际产品进行质量检测，撰写质量分析报告。为今后学生进行后续的专业实习、毕业设计和走上工作岗位从事工艺、QC管理打下坚实的基础。
2、1、熟练掌握收音机的静态、动态调试、信号发生器的使用、抽检质量岗位操作说明书的书写；达到理论与实践相结合，能更好的了解规模化生产的步骤。2、掌握焊接检验标准的制定以及焊点检验的分析。3、学习并掌握三极管的来料检验单的制作。 4、通过案例分析，增强对ISO9001:2000标准的实施要点的理解，并能在以后的实际工作中，将组织的情况与ISO9001:2000标准相结合5、通过案例分析，培养分析问题、解决问题的能力二、收音机调试1、静态调试仪器设备:（1）未经检测收音机一台（2) 2节5号电池（3）数字万用表检查各级电流是否正常：（1）变频级0.2mA0.02mA；（2）一中放0.6mA0.2mA；
3、（3）二中放1.5mA0.5mA；（4）低放3mA1mA；（5）功放4mA10mA；工作电压测量：总电压3V正常情况下，D1、D2两二极管电压在1.30.1V，此电压大于1.4V或小于1.2V时，此机均不能正常工作。大于1.4V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。2、动态调试 仪器设备:（1) 2节5号电池 （2）高频信号发生器 （3）示波器（4）园环天线（调AM用）（5）无感应螺丝刀变频级的本振起振调整使振荡器起振，变频级开始工作。判断振荡器起振的方法：用示波器观察三极管V1的发射极是否有等幅正弦波形。其频率变化范围为9902070kHz，以接收5251605 kHz的电台信
4、号。中频频率的适当调整使各中频变压器（简称中周）工作在465 kHz用高频信号发生器输出465 kHz的中频调幅波（调幅度30，调制信号1kHz），首先加到三极管V3的基极（或集电极），用无感改锥慢慢旋动中周B5的磁芯，使声音最大；然后加到三极管V3的基极（或集电极），用无感改锥慢慢旋动中周B4的磁芯，使声音最大；再加到B2和B3相连接的引脚上，用无感改锥慢慢旋动中周B3的磁芯，使声音最大；（注意：上述介绍的方法仅在收音机不正常时采用，一般中周在出厂时已调好，最好不要随意调动。收音机正常时可以用示波器观察上述调整对中频调幅波的影响，最后调回原处。）频率刻度调整使收音机在规定波段内，指针所指出的
5、频率刻度与接收到的电台频率相对应。调整方法：把高频信号发生器两输出端接一园环天线让它发射高频调幅信号（实验室已准备好），把信号发生器拨在“高频输出”处，输出的信号强度不能调得太大，“等幅、调幅”开关对准调幅处。第一步输出525 kHz的高频调幅信号，并把双联电容（C1A、C1B）调到容量最大即调谐电容全部旋入用无感起子轻轻旋转振荡线圈B2的磁芯，使声音最大；第二步输出1605 kHz的高频调幅信号，并把双联电容调到容量最小即调谐电容全部旋出调整振荡回路中的微调电容使声音最大。由于上述两步的调整相互影响，所以要反复调整几次。说明：对于质量较差的收音机，可把低端频率525 kHz提高些（如650k
6、Hz），而把高端频率1605 kHz降低些（如1400kHz）三点统调使整机灵敏度的均匀性和选择性等达到最好的程度要使收音机的本振在整个频段内总是高于电台信号465 kHz是较困难的，为此，可使本地振荡回路在高端（1400 kHz）、中间（1000 kHz）和低端（600 kHz）三点处的频率比电台频率高465 kHz，这样本振在其它点的频率即算基本调准。调整方法：（1）低端调整：在低端600kHz附近找一个电台信号，调小音量，调节天线线圈在磁棒上的位置，使声音最大；或者：用高频信号发生器产生600kHz（调幅度30、调制信号1kHz）的标准调幅波，用天线辐射到收音机的输入回路，将双联可变电容
7、旋转到低端（旋入），然后缓慢旋出，使收音机接收到这个信号。再移动收音机的输入回路调谐线圈在磁棒中的位置，使喇叭声音最大。（2）高端调整：在高端1000kHz附近找一个电台信号，调小音量，调节输入回路中的微调电容，使声音最大；或者将高频调幅信号调整到1400kHz（调幅度30、调制信号1kHz不变）将双联可变电容旋转到高端（旋出），然后缓慢旋入，使收音机接收到这个信号。用无感起子轻轻旋转输入回路微调电容的动片，使声音最大。 因为调整时高低端相互影响，所以要反复调整几次。3、函数信号发生器的使用4、抽检质量岗位操作说明书（1）目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确
8、保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。（2）范围适用于本公司所有的半成品、成品检验。（3） 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。（4）AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。CR：(Critical)致命缺陷。Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。（5）样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层
9、的样本量与子批或层的大小是成比例的。（6）抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。（7）二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义外观检查：一般检验水准II级, 缺陷等级(Mi)结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi)产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi)产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma)产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma)产品可靠性检查：每批，缺陷
10、等级(CR/Ma)安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)三、以电子镇流器为对象，焊接检验标准的制定及焊点检验，按IPC标准，编写相应的工艺文件和检测报告焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。1可靠
11、的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度
12、。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 图1焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件
13、交界处平滑，接触角尽可能小。表面有光泽且平滑。无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。4、焊接质量的检验方法：（1）目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好； 焊点的焊料足不足； 焊点的周围是否有残留的焊剂；(
14、a)(b)有没有连焊、焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。 图2所示为正确的焊点形状。图中（a）为直插式焊点形状（b）为半打弯式的焊点形状。（2）手触检查手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。（3）通电检查在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。鱼刺图四、三极管进料检验单的制作
15、1、对单、抽样：根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。2、包装/外观检查：内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S 丝印完好。封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。3、规格测量：用相
16、应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求；元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物.对应的三个脚正确.元器件上丝印应与样品一致.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。要求用防静电包装，|静电电压|0.2KV。外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记，并提供合格RoHS 报告。5、性能测试：A数字万用表测试：将万用表打到二
17、极管档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外2 脚的其中1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数字为止（一般为0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为B 极,表笔分别搭住三极管的另外的2 个引脚为E、C 极。如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应的NPN 或PNP 插座，如LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内。B
18、用半导体图示仪测试：按下峰值键10V 键测试选择左键，调节圆点坐标在（-2、-3）位置。X 选择1V 档，Y 选择2MA 档，功耗250，阶梯信号为10 级，电压电流级5UA。特性曲线测试：设定正确后，取待检三极管对应插座EBC按正确脚位插入，观察荧光屏波形有无失真，波形间距是否均匀，调节峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y 相交点在（0,0）。6、极点判断(1) 判定基极用万用表R100或R1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。当用第一根表笔接某一电极，而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。这时，要注意万用表表
19、笔的极性，如果红表笔接的是基极b。黑表笔分别接在其他两极时，测得的阻值都较小，则可判定 被测三极管为PNP型管；如果黑表笔接的是基极b，红表笔分别接触其他两极时，测得的阻值较小，则被测三极管为NPN型管。(2) 判定集电极c和发射极e(以PNP为例)将万用表置于R100或R1k挡，红表笔基极b，用黑表笔分别接触另外两个管脚时，所测得的两个电阻值会是一个大一些，一个小一些。在阻值小的一次测量中，黑表笔所接管脚为集电极；在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极。 大功率晶体三极管的检测 利用万用表检测中、小功率三极管的极性、管型及性能的各种方法，对检测大功率 三极管来说基本上适用。但是，由于
20、大功率三极管的工作电流比较大，因而其PN结的面积也较大。PN结较大，其反向饱和电流也必然增大。所以，若像测量中、小功率三极管极间电阻那样，使用万用表的R1k挡测量，必然测得的电阻值小，好像极间短路一样，所以通常使用R10或R1挡检测大功率三极管。 7、如何检测好坏：（1）判断集电极-发射极之间漏电，您找到集电极和发射极后，您若直接用万用表测这二支引脚，无论极性如何对换，均呈高阻值。如下图(b)所示。一只良好的普通硅三级管发射级与集电级万用表指针位置几乎是不动的，若发现阻值变小，说明这只管子性能已不好了。判断发射级与集电极漏电用万用表10K档位。（2）判断集电极与基极和发射极与基极之间漏电，用1
21、0K挡红棒（）搭在基极引脚上，黑棒依次搭在集电极和发射极引脚上，阻值应为无穷大，万用表指针位置几乎是不动的，若发现表针走动哪怕有一点走动，说明这只三极管性能已不好了。五、ISO90001质量管理体系1、总则采用质量管理体系是组织的一项战略性决策。一个组织质量管理体系的设计和实施受下列因素的影响：a) 组织的环境、该环境的变化以及与该环境有关的风险；b) 组织不断变化的需求；c) 组织的具体目标；d) 组织所提供的产品；e) 组织所采用的过程；f) 组织的规模和组织结构。统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指
22、南。本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客要求、适用于产品的法律法规要求和组织自身要求的能力。本标准的制定已经考虑了GB/T 19000和GB/T 19004中所阐明的质量管理原则。 2、过程方法本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。为使组织有效运行，必须确定和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。 为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程
23、方法”。过程方法的优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。在质量管理体系中应用过程方法时，强调以下方面的重要性：a) 理解和满足要求；b) 需要从增值的角度考虑过程； c) 获得过程绩效和有效性的结果； d） 在客观测量的基础上，持续改进过程。图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了第4章至第8章中所提出的过程联系。该图反映了在规定输入要求时，顾客起着重要的作用。对顾客满意的监视，要求组织对顾客关于组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细地反映各过程。 注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。P
24、DCA模式可简述如下： P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程； D实施：实施过程； C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； A处置：采取措施，以持续改进过程绩效。3、审核质量方针、质量目标和管理评审（1）、审核质量方针只有在整体的审核结果基础之上,才能对质量方针及其是否已得到有效贯彻进行真正意义上的评估。审核方法应该包括：-与管理者进行交谈以了解他们对质量的态度和承诺。-通过管理评审记录，评价最高管理者在建立、实施、监视和更新质量方针中所做的承诺及参与情况。-评估管理层是否已有效地将质量方针在组织的各个层次上“翻译”成能够理解的
25、词语和指示，并在各个相关的职能/层次上都有与之相对应的质量目标。- 与组织的员工进行访谈，以验证他们在组织的质量方针如何与他们自身活动相互关联方面的意识、理解和认知，但别在意这些员工用什么术语来表达他们的理解。- 搜集通过适当的沟通方式有效传达质量方针的证据。（2）、审核质量目标审核员需要验证组织是否规定了总体质量目标，这些目标是否反映了质量方针并与组织的总体经营目标（包括顾客期望）是高度一致、对应和兼容的。否则，审核员需要进一步评价最高管理者对质量的承诺。质量目标的实现应可测量并形成文件。质量目标并没有一种特定的文件化形式，质量目标可以通过经营计划，管理评审的输出，年度预算等形式出现，由审核
26、员自己判断目标是否已充分文件化。审核员应获得质量目标如何在整个组织构架和过程中得到适当分解、如何与总体战略目标和管理目标直至特定的操作活动等联系起来的证据。 建议在文件评审阶段对文件化的质量目标进行检查。 在审核结束之前，审核员应确定组织的质量目标是切实可行的，组织已为责任人实现其目标提供了适当的资源。应从组织的所有层面获得这方面的证据。质量目标不是静态的，需要根据当前的经营气候和持续改进的要求进行更新。审核员应该验证组织总体绩效是否反映出质量方针的目的，以及是否合理地满足了质量目标。审核员应牢记到质量目标可以使用定量或者是定性的方式进行衡量，同时也应牢记在质量方针、质量目标的动态更新方面和组
27、织对于持续改进的承诺之间存在着明确的联系。（3）、审核管理评审ISO9001:2000要求最高管理层在计划的时间间隔内评审组织的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审可以在单独的会议上进行，但这不是标准的要求。最高管理层可以采取很多方法来评审质量管理体系，比如接受并评审管理者代表或其他人员提出的报告，电子形式的沟通或召开定期的管理会议，在会上也讨论诸如预算和目标等的事宜。管理评审是一个过程，应该采用过程方法来加以实施和审核。ISO9001.6.2条款明确说明了管理评审过程的输入，这些关于输入的议题应该涵括在评审内，但并不是唯一的议题。这些议题可能不是被单独或同时提出，而是作为
28、对总体业务评审的一部分。审核员应该意识到输入可以有很多形式，如报告，发展趋势图表等。作为管理评审过程的输出，应该有做出以下决定的证据：质量方针和目标的变化改进计划和可能的改进措施资源变化修订的商业计划预算输出不仅仅与改进或变化相关，也包括对其他重要事宜作出的决定，如引进新产品的计划。要求保留管理评审记录，但并未规定记录的形式。会议记要是最常见的记录，但电子记录，统计图表，讲演稿等也是能接受的记录形式。管理评审过程也可以包括质量管理体系策划的要素，在质量管理体系策划中过程和体系的变化应得到考虑。在这种情况下（如果是这样的话），审核员应该评审是否已考虑以下方面：管理体系或经营的变化会对体系或经营的
29、其他部分产生影响吗？在实施前提议的变化得到评估吗？在准备战略计划时，考虑了诸如标准.1里要求的事宜吗？在分包过程之前，需要的控制措施得到识别了吗？管理评审过程不仅仅是为了满足标准和审核员的要求，还应该成为组织经营管理过程的不可分割的一部分。全面（整体）管理评审是一个在组织各层面实施的复杂过程，是由最高管理层基于组织各层面的输入而产生的一个（相互）双向的过程。这些活动可能每天、每周、每月都有变化，形式有组织会议、简单的讨论或报告。 审核员应该寻找证据以表明管理评审过程的输入和输出与组织的规模以及复杂程度相关，并用于（提高）改进业务。审核员也要考虑组织的管理是怎样安排的，管理评审过程在组织的管理结
30、构中是如何运用的。六、实训心得时间过得真快，不知不觉，维持了两个星期的工艺与质量管理实训已告一段落。我们在冯老师和王老师的指导下，在仅有的两周时间里，学到了许多平时在课堂上学不到的知识。总的来说，我对这两周的实训是热情高涨的。使我们对电子工艺的理论有了更深的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在
31、未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械
