1、海南省陵水县残疾人综合服务中心基坑支护施工方案陵水县残疾人综合服务中心基坑支护、土方开挖专项施 工 方 案2017年9月施 工 方 案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位： 编制日期：2017年9月 第一章 工程概况1.1工程简介1.1.1工程概况拟建陵水黎族自治县残疾人综合服务中心建设项目位于陵水黎族自治县陵城镇，场地东面紧挨待建的陵水黎族自治县陵城示范社区，西隔一条规划路与人民医院相邻，南面紧邻陵文路；项目总建筑面积约16145，总建筑用地面积约19842.8，由3栋4层（2#4#楼）、1栋5层（1#楼）的服务中心大楼及1栋1层高的多功能厅组成，建筑均呈长条形，近东西走向，拟采用框架结构
2、，设有1层地下室，0.000标高为3.60m。场地相对标高约为-0.6m。地下室底板底相对标高为-5.40m，基坑深约4.80m,基坑周长132m。1.1.2工程特征1）拟建场地区域内为空地，场地整体地势较平整；基坑采用放坡开挖。基坑北侧距离已有建安小区居民楼约30m，一层地下室，桩基础，处于基坑开挖影响范围外。场地内及施工影响范围内无地下管线及市政管网。2）基坑方案：基坑东、西、南、北侧采用1：1放坡，水泥搅拌桩为止水围幕，坑内轻型井点降水及坑顶排水管排水。1.1.3工程地质、水文地质1、 场地工程地质情况各土层岩性及埋藏分布特征综述如下： 中砂（Q4al+pl）灰色，棕灰色，局部灰褐色，稍
3、湿饱和，松散，主要由石英质中粒砂组成，其间混少量粉、粘粒成分，局部段混少量淤泥质成分，表部0.3m段混较多植物根系。分布于整个场地，出露于地表，钻探揭露层厚0.603.80m，平均层厚2.05m。砂质粘性土(Qdl+el)棕黄色，棕红色，局部浅灰白色，可硬塑，主要由粉、粘粒组成，其间混较多石英质中粒砂，断面较粗糙，下部风化程度稍弱，偶夹少量13cm不等的强风化角砾，为花岗岩风化残坡积土。分布于整个场地，各钻孔均有揭露，层顶埋深0.603.80m，层顶高程在16.4122.56m之间，层厚2.308.30m，平均层厚5.37m。中等风化花岗岩（K2 ）灰白色，浅灰白色，灰褐色，中粗粒结构，块状构
4、造，节理裂隙较发育，取芯呈碎块状、短柱状，RQD在3070不等，母岩主要造岩矿物为角闪石、石英、长石、云母等。分布于整个场地，层顶埋深不一，层厚较大，各钻孔有揭露，但均未揭穿。层顶埋深6.109.30m，层顶高程在12.2314.82m之间，钻探揭露厚度5.207.30m。上述各岩土层结构及其分布和特征详见岩土工程勘察报告。2、水文地质拟建场地勘探深度范围内的地下水主要为赋存于中砂、砂质粘性土中含砂段及下伏中等风化花岗岩岩体裂隙中的孔隙裂隙型潜水，主要接受大气降水和周边地势较高处地下水的侧向径流补给，赋水性较好，含水量一般，排泄途径主要是向场地周边深沟谷排泄和人工开采，大气蒸发亦为其排泄方式之
5、一。勘探期间海南正逢多雨天，受降雨影响，地下水水位埋藏较浅，本次勘察采用测钟法测量钻孔内的稳定水位，实测场地浅部地下水水位埋深0.103.50m，相应高程19.2120.33m。量测结果详见勘探点主要数据一览表（附表1）。该水位受大气降水影响变化较大，预估年水位变幅约2.00m。1.2工程目标1、质量目标本工程我公司的质量目标是：“确保合格工程标准”，严格按照IS9001-2000版质量管理体系组织施工，实现项目施工，全面执行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、工期目标我公司根据自身施工经验结合现场施工场地实际情况，拟定施工工期为： 45个有效工作日，完成水泥搅拌桩、钢管土钉、挂网
6、喷砼、降排水系统工作。3、文明施工目标施工现场按海南省安全文明工地标准进行布置和管理，争创海南省安全文明施工样板工地。4、安全目标安全生产的目标：零事故，质量合格。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持生产必须安全的原则。1.3工程规范及编制依据1、编制依据1）海口钻井勘探基础工程公司的陵水残疾人服务中心岩土工程勘察报告2）海南巨方规划设计有限公司的总平面图、地下室平面图3）武汉地质工程勘察院的陵水残疾人服务中心基坑支护设计方案4）现场踏勘情况调查结果5）建筑基坑工程技术规范 （JGJ120-2012）6）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）7）建筑桩基技术规范 （JGJ94
7、-2008）8）岩土锚杆（索）技术规范 （CECS 22:2005）9）建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98）10）建筑基坑工程监测技术规范 （GB 50497-2009）11）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）12）建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ 180-2009）13）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）14）工程测量规范 （GB 50026-2007）15）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）16）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB 50194-93）17）建筑工程施工组织设计规范 （GB T505
8、02-2009）第二章 施工组织措施2.1施工部署2.1.1施工部署原则1、根据工程项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成施工任务。4、精心管理，合理降低施工成本2.2施工前期准备2.2.1组织准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。项目部设项目经理一名、项目技术负责人一名，确定相应专业管理员，建立组织管理制度及技术管理体系。项目经理项目技术负责人质检员施工员安全员材料员资料员2.3技术准备2.3.1图纸会审、技术交底设计图纸确定后，项目技术负责人立即组织有关人员进行
9、图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位需澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范和图纸，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。2.3.2测点交接及复核测量建设单位交点后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件及相关施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工组织方案，并报监理工程师审
10、批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程顺利进行。2.4现场准备2.4.1场地清理及平整，做好现场“三通一平”工作,保证机械平稳及正常施工。2.4.2施工协助配合工作提前办好各项施工手续，加强与有关部门及各单位的沟通和联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。2.4.3地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，决定合理的方案后才进行施工。2.5施工顺序场地平整基坑边线定
11、位测量放线清理防碍搅拌桩机施工的障碍物（及挖搅拌桩泥浆处理沟）根据现场水泥搅拌桩放工方向图施工水泥搅拌桩施工坑顶排水系统（观测水位已达开挖水位）施工基坑监测（第三方施工）分层分段开挖第一道钢管土钉及轻型井点工作面施工第一道钢管土钉及轻型井点并降水施工挂网喷砼分层分段开挖第二道钢管土钉工作面施工第二道钢管土钉施工挂网喷砼分层分段开挖土方至基坑底设计标高放坡段压木桩及堆砂包施工挂网喷砼施工坑底排水沟、集水井基坑回填。第三章 主要分项工程施工方案3.1水泥搅拌桩施工根据施工图纸，本基坑放坡段采用双排水泥搅拌桩，水泥搅拌桩依据：根据海口钻井勘察基础工程公司陵水残疾人服务中心岩土工程勘察报告和建筑基坑支
12、护技术规程JGJ 120-2012及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）计算；桩径500mm,桩距350mm，桩长为7M、8.5M，其中设计图纸中7m的411条、8.5m的356条。水泥搅拌桩采用P.C 32.5级水泥，水泥掺入比15，每米约用水泥45kg，水泥搅桩养护期不少于28天，侧限抗压强度不宜小于3MPa，达到设计的强度方可开挖。水泥搅拌桩采用两喷两搅工艺施工。3.1.1施工机具选用SP-5型深层搅拌桩机，该套设备总功率数为45KW，每台机提供60KW.380V即满足施工用电，拟采用1台机械。3.1.2施工要点：1、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头
13、接近地面时，启动空压机送水泥浆，开始钻进。2、钻到设计孔深时，在原地转两分钟，关闭送浆阀门，停止送水泥浆。3、确认水泥浆已到桩底时，提升搅拌钻头.为便于控制成桩质量，一般不得使用挡提升搅拌桩转进和提升速度不大于2mmin。4、钻头提到设计桩顶标高时，在原地转2min。5、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。6、移动到下一个桩位。7、搅拌桩施工采用两搅两喷施工工艺。3.1.3施工工艺1、场地平整：采用挖掘机和推土机清理场地内表土并进行整平、压实。2、测量定位：由测量工程师事先在已整平好的场地上，根据搅拌桩位布置图对各桩位进行定位，并作出明确标示。3、开挖沟槽：根据基坑围护边线用
14、300型挖掘机挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为9001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证机器正常施工。4、钻机定位：搅拌桩采用SP-5型钻机施工，钻机就位后，调校和测量钻机钻台的水平度，在钻杆和机架间挂上吊垂，测量钻杆的垂直度，钻杆中心对准钻位。5、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢链，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。6、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。压浆前将水泥浆倒入集料斗中，压浆时不允许发生断浆现象；7、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到
15、设计深度后，关闭灰浆泵，并且边旋转搅拌钻头边提升，同时严格按照设计确定的搅拌下沉、提升速度与复搅。8、重复57步骤后移位：将深层搅拌机移位，重复18步骤，进行下一根桩的施工。9、工艺流程图：（见附图）搅拌桩工艺流程图平整施工场地测量放线调整垂直度钻机就位制备水泥浆钻杆下沉、喷浆泵浆机送水泥浆提升搅拌 关闭泵浆机关闭泵浆机 移位进行下条桩施工 工程序示意如下图所示。搅拌桩施工程序示意图3.1.4施工组织1、人员每台搅拌桩设备组建一个施工班组，每班组由6人组成，具体分工见下表：序号工种人数工 作 内 容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员1按设计施工工艺正确
16、操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工1将加固料送入罐内，保证施工连续5发电工1负责机器设备的安装和安全使用6记录员1负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作2、材料采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。 (1)水泥水泥按设计要求采用市场供应的P.C 32.5级水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告。(2)施工中使用的一切原辅材料都必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。3.1.5施工机械 加减压系统根据本工程施工特点，搅
17、拌桩的施工机械采用SP-5型深层搅拌机。机械大样如下图：3.1.6搅拌桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：实行慢速钻进；提出钻头，改进钻头；如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；如提升钻杆时卡钻，则暂停喷浆，待正常后再复喷喷浆不畅或堵塞输浆管道连接部分密封不严，造成漏浆或浆液不足、压力降低；水泥吸潮结块或喷浆口粘结变小；固化料中含有杂物或大颗粒；部分地层渗透性不良检查注浆泵运行情况，调整压力，处理输浆管的密封不严，确保正常输浆；改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；清除固化料中的杂物和大颗
18、粒，或改用符合要求的固化料；喷浆不畅时，操纵喷浆阀门由关到开，由开到关，反复多次桩体疏松土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；遇到松散杂填土层，造成浆体流失，使桩体达不到原有的含浆量；喷浆不足，使桩体达不到原有的含浆量对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水； 二次钻进，复喷一次浆液；检查输浆管路，提高喷浆数量断桩水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供浆中断；管道漏浆或供浆不足，造成喷浆量中断；钻头喷浆孔磨损、堵塞，造成喷浆中断；先提钻后喷浆或提钻速度过快，造成喷浆中断；贮浆池中浆已用完，喷浆中断水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的浆料进入贮浆罐
19、；经常检查管道，确保输浆畅通；喷浆计量要准备，供浆要满足要求；提升钻杆前要先喷浆12min后均匀搅拌提升；钻头或输浆管道堵塞，立即停钻清理；对已断浆桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩或在邻位补桩空心桩土壤含水量过高，使得浆液喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷浆远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩当土层含水量低于60%时，采用钻孔时适当喷粉桩体强度不均钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少；输浆管道轻微堵塞，造成压力不稳，浆流量时高时低，使得喷浆不均；遇局部松土层漏浆造成喷浆不均；遇粘土搅拌不开，喷浆量难以控制；供浆压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷
20、浆、均匀搅拌；经常检查计量称，保证计量准确；经常检查输浆管路的喷浆量和供浆压力，确保平稳送浆；遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷浆均匀；调整注浆泵机的压力，确保压力稳定漏桩搅拌桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩；对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋；未设专职人员标记桩位和桩号逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进；桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏；设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷浆量等技术数据，并为钻机移位提前指导；对已漏桩予以及时补好搅拌桩施工允许偏差符合下表规定。项次项 目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm5抽查2%2桩径mm500抽查2%
21、3桩长cm10查施工记录4竖直度%0.5查施工记录5单桩喷浆量%15查施工记录6强度MPa不小于设计值（1Mpa）抽查5%7桩位偏差mm50抽查2%3.1.7质量保证措施 (1)施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。(2)控制钻头下沉和提升速度，并复搅保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。确保软土中水泥土强度达标。(3)随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。(4)选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。(5)在施工时必须保证设计所要求的三个参数。即：垂直度、入土深度、水泥掺入量。(
22、6)每次成桩完毕和进行下一个桩施工时需通知监理人员和施工人员复核并做好记录严防漏打，断浆现象。3.2降、排水系统施工一、降、排水系施工1、坑内采用轻型井点降水，井分布及制作详见降排水平面图与大样图。2、轻型井点施工的工艺流程如下：孔位放点冲击成孔清洗孔安放井管过滤网填滤料安置水泵抽水3、本基坑采用基坑底排水沟、坑顶截水沟及排水管排走坑内地表的水（排水沟、集水沟作法与尺寸详见施工图），经沉淀池后最终流入市政污水管，具体排放口根据现场实际情况定。4、水泵的安装与运转：水泵采用井管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，
23、争取早日将水位降到设计要求，定时通过水位观测孔观测水位，以确定水泵的停与用，必要时配备专用发电机。5、基坑降、排水总的排水对策是坑内轻型井点降水、水泥搅拌桩为止水围幕方案。为了达到排水必须有导水措施和截水措施。排水在基坑开挖、地下室修建过程中不能停止，必须及时排出地下水和大气降水于坑外。6、开挖过程中，遇到基坑边坡内水丰富，甚至涌水时，应设置泄水孔将水排水，后封堵。7、基坑开挖需做好场地的排水工作及地面硬化。基坑内应设置排水沟、降水井及其它降水疏干设施，场地内的积水必须及时抽排，严禁出现积水长期浸泡坡脚的现象。8、为保持坑内干燥，方便土方开挖，坑内采用管井降水、排水沟排水。坑内集水坑按2025
24、m间距设置，坑顶设沉淀池。排水沟底坡度应0.5，以便于沟内水流顺畅。3.3土方开挖要求3.3.1施工准备 a.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。e.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必
25、要时要进行加固或加宽等准备工作。f. 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g. 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和现场地形起伏等情况加以确定。h. 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i. 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。j. 熟悉图纸，做好技术交底。基坑开挖之前，必须准确放线；并做好挖土机械、运土车辆的通道布置及挖土顺序、堆土位置的安排，严禁将挖出的土堆置于基坑周
26、边。土方开挖注意事项：1）土方开挖前应再次核查基坑周边影响范围内建（构）筑物、上下水、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。在上下水管1m范围内挖土时应有专人监管。2）基础土方开挖较深需用二台挖机二次转运开挖。3）基础土方开挖后土方现场不能堆放，所有土方全部外运堆放。堆放时需用装载机二次堆土，装载机装堆土、台班及汽车运输工程量按实际计算。4）基础回填土方需内运，回填时装载机装土台班及汽车运输工程量按实际计算。5）基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中严禁设备和重物碰撞支护结构。6）基坑坡顶设置截水沟，基坑底四周设排水沟和集水井
27、并及时排除积水。7）基坑土分层开挖的高度不应大于1m，放坡坡率大于1:1，坑边每个分段长度为20m，宽10m，隔段开挖后再挖除间隔段。8）遇流砂（土）、管涌及异常软弱土层，应立即停止施工，并及时采取措施。9）除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。10）采用井点降水时，井口应设置防护盖板或围栏，设置明显的警示标志。11）基坑开挖过程中必须进行基坑变形监测，发生异常情况应立即采取措施。12）土方开挖过程中应定期对基坑周边环境进行巡视，随进检查基坑位移（土体裂缝）、土体及道路的沉陷或隆起、管线开裂和基坑围栏的安全性。3.3.2操作工艺 a.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下
28、挖修边和清底。 b.坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。c.机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。基坑周边5m内土方每层开挖深度不超过2m（软土中不超过1.0m），每段长度不应超过20m。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。d.人工修挖在机械施工挖不到的土方，
29、应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.3.3雨期施工a. 场地内备一台大功率发电机，多台污水泵，防备大雨或暴雨天气又停电情况下能及时排走坑内水，确保基坑的安全性b. 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。c.雨期施工在开挖
30、土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。(1)现象：大雨后基坑积水，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的浸泡、冲刷造成边坡护坡的破坏，坍塌，基坑安全受到严重影响。(2)原因：排水不及时，排水沟及集水井不通畅，基坑降水不足。(3)应急措施：派遣专门人员对基坑巡检，一旦发现边基坑有渗漏破坏等，应立刻进行修补，可增加基坑内降水井或积水坑的运行数量，加快降排水速度。加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力；现场配备柴油发电机，一旦停电立即启用发电机发电；如出现暴雨天气应暂停室外施工，及时对已开挖好的土体进行覆盖。如遇
