1、万达广场钢筋施工方案设计编号： 宜春万达广场项目钢筋施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司二O一五年六月宜春万达广场项目钢筋施工方案编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司二O一五年六月1、编制依据名称编号图纸宜春万达广场施工图纸规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ332012钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1 -2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑抗震设
2、计规范GB50011-2010图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1其他本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料2、工程概况2.1工程项目概况序 号项 目内 容1项目名称宜春万达广场项目2项目地址江西省宜春市滨河路以西，宜阳大道以南，小区道路以北3建设单位宜春万达广场投资有限公司4设计单位中国中轻国际工程有限公司5监理公司上海三凯建设管理咨询有限公司6施工总承
3、包中国建筑一局（集团）有限公司2.2设计概况序号项目内容1建筑功能包含影楼、商铺、超市、大餐饮等的综合商业广场2建筑面积总建筑面积约130000m2占地面积46600m2地上建筑面积约90000m2地下建筑面积约40000m23结构形式基础结构形式地下一层部分为独立基础+防水板地下二层部分为带下柱墩筏板基础主体结构形式框架结构4抗震等级框架抗震等级二级抗震设防烈度6度5混凝土强度等级基础垫层C15素混凝土外墙C30P8柱下独立基础C30P8地下室防水板C30P8筏板基础C35P8柱底下柱墩C35P86基础筏板基础厚度（mm）500、600防水板厚度（mm）250、局部8002.3钢筋概况序号项
4、目内容1钢筋种类HPB300、HRB4002钢筋连接形式直径16的钢筋采用直螺纹连接直径16的钢筋采用搭接3钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、 、25、28、32、36（均包含带E钢筋）4钢筋接头面积百分率搭接连接机械连接受拉区25%受拉区50%受压区50%受压区不限3、施工安排3.1劳动力组织及职责分工3.1.1项目部管理人员组织及职责分工项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。组织机构见下图：姓名职位职责朱礼民项目经理全面负责项目各项工作徐云亮总工程师全面负责项目的技术工作吕晋生产经理负责项目日常管理工作马乾坤商务经理负责项目合同、物资工作蒋昌才安全总监负责现场安
5、全工作尚鹏飞质量总监负责现场钢筋工程质量的验收付强机电经理负责现场钢筋施工过程中机电相关工作唐海军工程部经理负责钢筋工程施工及对工人交底陈婷资料员负责收集整理资料3.1.2劳务队管理人员组织及职责分工本工程结构施工劳务队为两家家。每家劳务队设生产经理1人、技术负责人1人，钢筋工长2人,质检员1人，测量员1人，试验员2人，班组长2人。劳务单位组织机构见下图：序号职位职责1分包项目经理全面负责各项工作2生产经理负责现场劳动力和各工种之间的协调3技术负责负责现场钢筋加工、安装的技术协调4钢筋加工工长负责钢筋的翻样、下料、加工等5现场施工工长负责现场钢筋的绑扎安装6测量员负责钢筋安装放线工作7质检员负
6、责钢筋工程质量的检查8试验员负责钢筋的取样送检3.2分区划分图本工程结构施工阶段基础部分和地上1-3层流水施工段根据后浇带划分为21个段。施工段划分如下：地上四层结构施工阶段流水段划分如下：地上五层结构施工阶段流水段划分如下：3.3施工部位、劳动力及工期安排施工部位劳务公司劳动力施工区段时间基础底板庐江旭升建筑劳务有限公司55人19段2015.7.112015.7.29遂宁市中力建筑劳务有限公司80人1021段2015.8.22015.8.12负二层遂宁市中力建筑劳务有限公司70人1018段2015.8.272015.9.10负一层庐江旭升建筑劳务有限公司55人19段2015.7.122015
7、.8.23遂宁市中力建筑劳务有限公司70人1021段2015.9.132015.10.5地上1-3层庐江旭升建筑劳务有限公司55人19段2015.8.172015.10.15遂宁市中力建筑劳务有限公司70人1021段2015.9.212015.11.2地上4-5层庐江旭升建筑劳务有限公司55人A段2015.10.72015.10.27遂宁市中力建筑劳务有限公司70人B段2015.10.272015.12.64、施工准备4.1技术准备（1）管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。（2）组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制
8、施工方案。（3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。（4）钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的技术交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。（5）凡是参与钢筋接头的操作的施工工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。4.2测量准备4.2.1根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。4.2.2板混凝土浇筑完成，在板
9、上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。4.3材料及机具准备4.3.1材料准备（1）进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证和出厂检验报告，进场后由物资部负责检查，然后上报监理公司进行进场验收，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小
10、于9%;钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）钢筋原材按批检查验收取样1）同一厂家、同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一检验批，不足60t也按一批计； 2）做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验，每一验收批中取试样一组（螺纹钢三根拉力、两根冷弯，盘圆钢筋一根拉力、两根冷弯）3）在每批钢筋中任取两支钢筋，每支端部去掉500mm后，共截取5根长度不小于500mm的试件，端部磨平，必要时再取一根长度为300mm试件做化学分析。4）钢筋原材取样的总根数是7根（5根500mm,2根300mm）； 5）取完样的钢筋每组两端用铁丝绑好，并标好每组钢筋的规格；（3）连
11、接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,采用级剥肋滚压直螺纹接头。（4）绑扎铁丝采用20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参考下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-166-8150mm170mm190mm10-12190mm220mm14-16250mm（5）混凝土保护层垫块：底板采用成品砼垫块；梁、板采用成品砼垫块;墙、柱用成品塑料垫块保护层；相应保护层厚度采用相应等级的成品砼垫块。（6）防水板、筏板和独立基础
12、的上下层钢筋采用钢筋马凳进行支撑，采用的形式示意如下，详见6.1基础钢筋施工程序:4.3.2钢筋堆放 4.3.2.1钢筋堆放场地钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。4.3.2.2、进场安排加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征
13、得质量检查员和主管工长的同意。4.3.2.3、堆放要求1）、进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。2）、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。标识牌效果如下所示：4.3.2.4钢筋堆放架 钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇筑基础结构，间隔1000mm浇筑一道。4.3.3机具设备准备 （1）现场一共布置五个钢筋加工棚，详见附图现场平面布置图，每个钢筋加工棚设置的钢筋加工机械设备如下：序号机械名称机械
14、型号数量1钢筋切断机GQ50A22钢筋弯曲机GW5023直螺纹滚压机CX-4024钢筋调直机GJ614/415无齿锯切割机26施工扳手10 （2）检测工具：通环规、止环规、力矩检测扳手 （3）施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4.4现场布置现场暂定设置两个钢筋加工料场，分别在现场东侧和西北侧，同时现场布置七台塔吊进行钢筋运输，范围能够覆盖钢筋加工及作业面。详见附图现场平面布置图。5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5.1施工放样钢筋加工前，由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋
15、的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术质量部审核签字认可后，方可加工。5.2钢筋加工5.2.1钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。5.2.2钢筋调直的方法及设备圆盘钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直，不需要进行调直后的力学性能和重量偏差的检验。5.2.3钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分级、级钢筋。断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂
16、直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差 10mm。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备（1）手工弯曲：当需局部弯曲钢筋的直径不大于12mm时可采用手工弯曲。（2）机械弯曲：当弯曲钢筋直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：1） HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，D2.5d
17、，L3d；2）HRB335、HRB400级钢筋当末端作90度弯钩时：d25，D4d、d25,D6d，平直段长度应符合设计要求，且L15d；当屋面框架梁或柱顶钢筋作90度弯钩时，d25，D6d、d25,D8d，且平直段长度应符合设计要求。 3）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。4）当钢筋作不大于90度的弯折时，D5d。（D为钢筋弯曲直径、L为弯钩平直段长度、d为钢筋直径）（3）螺纹钢筋45度、90度、箍筋135度弯钩需采用机械弯曲，机械弯曲操作时，必须搭设操作平台，在平台上划定45、135度
18、的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：弯折角度为135度，箍筋弯钩平直部分长75mm且10d。（ 14：140mm、 12：120mm、10：100mm、8：80mm、6：75mm）（4）对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋的连接
19、钢筋接头考虑机械连接、绑扎搭接两种方式。因此现场基础、剪力墙、框架梁、框架柱与顶板结构构件钢筋直径16mm时采用级机械连接接头，直径16时采用搭接绑扎接头。5.3.1钢筋直螺纹连接 （1）接头的型式检验。在下列情况下应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单
20、位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按下表规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（Nm）100200260320360 （2）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应
21、不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。（3）直螺纹套筒规格及剥肋滚丝头加工：标准型套筒几何尺寸（mm）钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）164525M16.5X2标准型套筒长度的1/2，公差为2个螺距185529M19X2.5206031M21X2.5226533M23X2.5257039M26X3288044M29X3329049M33X3369854M37X3.54010559M41X3.5剥肋滚丝头加工尺寸钢筋规格剥
22、肋直径丝头长度完整丝扣圈数1615.10.222.581816.90.227.572018.80.23082220.80.232.592523.70.23592826.60.240103230.50.245113634.50.24994038.10.252.510 （4）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量自检戴帽保护丝头质量抽检存放待用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查质量验收 （5）施工工艺a.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。b.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头
23、。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。c.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。d.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。e.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。f.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。g.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1.5个完整丝扣。h.用扳手拧紧定位：用扳
24、手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。并采用厂家配套力矩扳手进行检查验收。i.检查质量验收：各班组按质量验收规范进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。 （6）施工要点a.钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。b.加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过1.5个螺距。d.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应
25、一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。e.被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）f.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。g.套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位，如下图所示：h.连接时应按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。i.接头间的横向净距不宜小于25mm。j.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率
26、不宜大于50%。（7）直螺纹接头检验与验收a.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。b.钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。c.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。d.质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。（8）接头的现场检验。接头的现场检验应按验收批进行，
27、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行机械连接方法补接。 （9）质量标准
28、a.钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P5.3.2钢筋锚固和搭接受拉钢筋基本锚固长度lab、labe:钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB300二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400二级46d40d37d33d
