1、煤矿安全生产标准化自评报告范本*有限公司xxx煤矿安全生产标准化考核自评报告*年*月自评组人员签字表姓名职务签字矿长技术负责人安全副矿长生产副矿长机电副矿长采煤技术员掘进技术员通风技术员地测技术员机电技术员前 言为强化煤矿安全生产基础建设，建立煤矿安全生产标准化长效机制，根据中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见指出，要大力推进企业安全生产标准化建设；安全生产法中规定生产经营单位必须推进安全生产标准化建设。国家安全监管总局 国家煤矿安监局 国家发展改革委 国家能源局关于大力推进煤矿安全生产标准化建设工作的通知（安监总煤行【2017】59号），以及煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法
2、（试行）和煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）（煤安监行管20175号），xxx省煤炭工业管理局关于宣传贯彻新煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（*煤安全【2017】35号）及关于印发xxx省煤矿安全生产标准化建设试点工作方案的通知（*煤安全【2017】44号）等相关规定，各生产煤矿要全部完成达标考核认定工作。把煤矿安全生产标准化作为加强安全、生产、技术和现场管理的重要平台和实施监督管理手段，积极构建风险分级管控、隐患排查治理和安全质量达标“三位一体”的煤矿安全生产标准化体系，推动煤矿安全生产关口前移，有效降低煤炭产能过剩时期积聚的安全
3、风险，化解煤矿安全投入不足，基础松动，培训和现场管理滑坡等突出矛盾，促进煤矿企业筑牢夯实的安全基础，切实提高安全生产管理科学化水平，改善职工作业环境，提升抵御事故风险能力，有效防范和遏制重特大事故，促进我国煤炭工业转型升级和长期平稳健康发展。评定工作旨在推进煤矿企业的安全综合治理，提高煤矿的本质安全程度和安全管理水平，减少与控制煤矿生产中的危险、有害因素，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保障煤矿职工的生命及财产安全。为此，我矿成立了自评小组，于2019年7月25日对照新的煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（2017版）开展了现场自查、搜集资料、查找问题等工作，并于2019年7月编制了x
4、xx县xxx实业有限公司xxx煤矿（以下简称xxx煤矿）安全生产标准化考核自评报告。第一章 矿井概况一、地理位置及交通xxx煤矿位于xxx县xxx乡，xxx县城100方向，平距约12km，行政区划归xxx乡基佐村管辖。矿区中心地理坐标为东经1012050，北纬263704。矿山有公路与攀枝花xxx公路连接，距xxx县城约18km，交通方便。二、井田范围根据xxx省国土资源厅颁发的采矿许可证，C53000020081111xxx号，面积2.1728km2，有效期至2020年7月，矿区由27个拐点坐标圈定，开采标高+1600+1050m。三、主要可采煤层及煤质（一）煤层矿区含煤地层为上三叠系大箐组
5、（T3dq）的砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩，总厚度8001000m，区内仅出露中下部分，厚约500m。含煤7层煤层总厚度为1.483.46m，平均厚度0.92m，其中C1为主采煤层。矿区内可采煤层为C1煤层，赋存于大箐组第一亚段(T3dq11)的中部，本区地表未见出露。结构简单，属稳定煤层，厚度0.711.88m，平均厚度1.10m，含夹矸13层，厚度0.040.53m，平均厚度0.35m，夹矸岩性为泥粉砂岩和炭泥岩。厚度比原勘探报告略有增加。煤层顶板岩性为深灰色薄层状炭质泥岩，之上为灰色中厚层状粉砂岩，底板岩性为深灰色薄层泥质粉砂岩、粉砂岩，之下为中、粗砂岩。煤层产状平缓规则，倾向约170210
6、，倾角1015。（二）煤质1、物理性质及宏观特征可采煤层为黑色，条痕褐黑色，细宽条带状结构，外生裂隙发育，易碎，湿度小，断口呈平整状或参差状，玻璃光泽，硬度22.5度，视密度为1.301.40tm3。煤岩类型复杂，以半亮煤、光亮煤为主，半暗煤及暗淡煤次之。煤的工业用途主要用于炼焦。2、工业分析及工艺性能C1煤层煤层挥发份3035，内在水分0.81.4，原煤灰份一般23.52，洗煤灰份一般3.09.0，原煤全硫含量0.20.5，原煤磷平均含量小于0.04，粘结指数80，原煤发热量59757386大卡/克，平均6840大卡/克，洗精煤发热量76097990大卡/克，平均7855大卡/克。属低中灰、
7、特低硫、低磷肥气煤。根据矿山生产实际，洗选的精煤回收率评价为优等及良等，按中煤产出率评价属中等可选煤。四、资源储量根据2005年10月xxx市国土资源局评审备案的xxx省xxx县xxx实业有限公司xxx矿井资源储量核实报告（xxx国土资储备2005104号），截止日期为2005年10月，xxx煤矿评审通过保有资源储量313.32万吨。其中，采空区已动用资源量（122b）22.98万吨；矿山保有资源量（122b）290.34万吨。依据xxx煤矿2006年至2013年矿山年报动用储量112b类44万t储量，截止2014年，机械化改造时实际保有储量为246.34万t。五、开采技术条件1、矿井瓦斯等级
8、根据2018年矿井瓦斯等级鉴定结果为：最大相对瓦斯涌出量为7.31m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为2.33m3/min，矿井任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m3/min；矿井任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min。矿井鉴定结果为低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据xxx煤矿安全技术中心于2018年8月对该矿C1煤层煤尘爆炸性鉴定资料，煤尘有爆炸性；根据xxx煤矿安全技术中心于2018年8月对该矿C1煤层自然倾向性鉴定资料，煤层为类，不易自燃。3、水文地质条件本区大部分煤炭资源在最低侵蚀基准面+1000m标高以上。区内无大的地表水体，各含水层主要接受大气降水补给
9、，由于地形起伏变化大，有利于地下水、地表水的排泄，不利于地下水的补给，各含水层富水性弱。矿区范围内F25断层，经煤矿开采证实断层影响带富水性弱，断层影响带涌水量不大，易疏干，对矿床充水无大的影响。煤矿在开采过程中，矿井涌水量较小，未发生过突水事故。综上所述，矿区地下水补给条件差，矿床的直接充水含水层及间接充水含水层富水性弱，现采巷道矿井涌水量较小，因此矿区水文地质条件类型为以主含煤段裂隙含水层直接充水为主的中等类型。4、工程地质条件Cl煤层顶板岩性为深灰色薄层状炭质泥岩，之上为灰色中厚层状粉砂岩，底板以粉砂岩为主，之下为中、粗砂岩。岩性坚硬完整，巷道开凿后围岩较稳定，在局部地段的节理裂隙发育，
10、稳固性较差，需用坑木等进行支护。矿区工程地质条件简单。5、环境地质条件矿区区域内干雨季分明，年降雨量1066mm,集中在6-10月份，多为急雷阵雨，冬季偶有冰雹，很少降雪，最低气温-5，昼夜温差大，四季温差小，属高山气候。据中国地震动峰值加速区划图及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）,区内抗震设防烈度为度，未发生过破坏性地震。六、建设规模及生产能力xxx煤矿始建于1997年，为私营企业，主要经营煤炭开采和销售。通过2008年资源整合，矿井生产规模提升至9万t/a，2013年随国家政策要求，矿井着力提高机械化生产水平，又进行机械化改造，矿井生产规模由9万t/a提升至15万t/a，并于2
11、014年10月通过验收，生产能力核定为15万t/a。 七、矿井基本情况1、开拓方式矿井采用平硐开拓，有主平硐、西翼风井和东翼风井3个独立的能行人的直通地面的安全出口，且各个出口之间的距离都大于30米；矿井安全出口支护完好，符合要求。井筒功能：主平硐用于进风、运输、敷设管线、排水；西翼风井用于回风兼做安全出口；东翼风井用于回风兼做安全出口。井筒装备：主平硐安装轨道，采用架线机车运输，安装平硐人车，敷设电缆、管道；西翼风井和东翼风井安设主要通风机，井筒内安装甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等；回风平硐安设主要通风机、甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等。2、水平及采区划分
12、水平划分：矿井共划分为1个水平（+1165m）。采区划分：全矿井划分为一个水平（+1165m水平）、二个采区、六个区段，其中（二采区）一区段标高：+1160m+1135m，垂高25m；二区段标高：+1135m+1115m，垂高25m；三区段标高：+1115m+1090m，垂高25m；四区段标高：+1090m+1054m，垂高36m；其中（三采区）一区段标高：+1195m+1183m，垂高12m；二区段标高：+1183m+1170m，垂高13m；采区巷道布置：现有开拓巷道布置情况，利用矿井主平硐、西翼风井、东翼风井，三条井筒通过+1165m轨道大巷和人行平巷、斜巷及回风斜巷相连，利用矿井在+11
13、70m东大巷已布置的三下山、四下山、五下山均落平至+1054m水平通过石门相连，形成整个通风系统。矿井水平、采区安全出口数量满足要求，安全出口支护完好，能满足正常行人、通风、运输的需要。3、采掘工艺开采顺序：矿井仅开采C1煤层。采煤方法：采用壁式采煤法，在二采区布置有1个采煤工作面（12107走向壁式采煤工作面）。落煤方式：采煤工作面采用爆破落煤。顶板控制：采煤工作面采用单体液压支柱配铰接梁支护方式，“三四”排控顶，柱距0.8m，排距1.0m，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，特殊支护采用戗柱、密柱等，全部垮落法管理顶板，刮板运输机运输，有2个支护完好的安全出口。掘进方式：钻爆掘进。在三
14、采区布置1个掘进工作面（三采区轨道上山掘进工作面）。掘进支护：锚杆支护，局部地段采用工字钢支护。八、主要生产系统1、矿井通风矿井通风方式为两翼对角式通风，通风方法为机械抽出法，主平硐进风、西翼风井和东翼风井回风，采煤工作面采用“U”型全负压通风。2、运输、提升矿井采用机械运输，主平硐采用架线机车运输；采区原煤采用带式输送机运输，矸石和材料采用绞车提升运输；采煤工作面采用刮板运输机运输、采煤工作面运输巷采用刮板运输机运输，采区运输巷采用带式输送机运输。3、矿井供电矿井采用双回路电源供电，一回路来自花椒坪35kV/10kV降压站母线系统，架空线选用LGJ-70mm2型钢芯铝绞线，供电距离2.5km
15、，二回路来自荣将110kV/10kV降压站母线系统，架空线路LGJ-70mm2型钢芯铝绞线，供电距离2km。 4、矿井排水矿井采用平硐开拓，下山开采，采区各涌水沿巷道侧沟自流至+1054m水仓；涌水经水泵房排水设备沿采区轨道下山排至+1165m主运输大巷经水沟自流出井。矿井井底+1054m处设有水泵房及水仓，安装了3台排水泵及2趟排水管路，排水能力满足生产要求。5、消防、防尘消防：矿井开采的C1煤层经鉴定，煤层自燃倾向性为类不易自燃。地面、井下设有消防材料库，地面建筑物和机房、井下机电设备硐室、采掘工作面附近的巷道等地点，按规定配备了灭火器、消防砂。矿井建有消防管路系统，接自消防水池，从地面消
16、防水池分别接有2趟DN50管路，一趟供地面储煤场、坑木场等，一趟供井下，主运输大巷、总回风巷道、采区主要巷道、采煤工作面、重要硐室处均设有支管和闸阀。防尘：矿井开采的C1煤层经鉴定，其结果为有煤尘爆炸危险性。矿井地面建有消防水池，井下消防管路和防尘公用一套管路，在满足消防保障的前提下，还安装了防尘洒水装置，在皮带机、刮板机、井下煤仓等转载处安装了防尘洒水装置，在采煤面回风巷、采区回风巷等处安装了净化水幕。井下防尘系统完善可靠，系统运行正常。6、瓦斯管理煤矿2018年矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。矿井配备了专职瓦斯检查员，瓦检员按要求对井下瓦斯进行检查，采煤工作面实行专人巡回检查，每班2次，
17、密闭、硐室等其他需要检查的地点进行巡回检查，每班至少1次。同时装备了一套KJ90NA型安全监控系统，在采煤工作面、煤仓、总回风巷等位置按要求安装了瓦斯传感器，形成了瓦斯检查员检测和安全监测监控双重监测管理方式。矿井建立了瓦斯检查、安全监测管理、瓦斯检查日报表审查签字、“一炮三检”和“三人联锁”放炮等制度。九、应急救援与安全避险现状1、矿井灾害应急救援系统煤矿编制了各类规章制度,明确主要负责人是应急管理和事故救援工作的第一责任人。编制了xxx实业有限公司xxx煤矿应急预案，并及时进行了更新。矿井建有救灾物资仓库，储备的应急救灾物资主要有自救器、坑木、十字镐、铁铲、排水管、灭火器、砂、局部通风机、
18、开关、风筒等。煤矿与xxx县矿山救护队签订了救护协议,煤矿设立了兼职矿山救护队。2、安全监测监控系统煤矿2018年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井有专门的监控系统值班室，值班室有专人24小时值守，监控系统实现双回路供电，安全监控系统中心站配备有主机2台,备用主机能在5min内投入使用。矿井安装一套KJ90NA型安全监控系统，在地面、井下安设有监控分站，各分站的工作电源均取自控制开关的电源侧。在主平硐安设了风速传感器，西翼回风斜井和东翼回风平硐安设了风速传感器、甲烷传感器、一氧化碳传感器、负压传感器；在采煤工作面上隅角、工作面回风、工作面回风与其他巷汇风处、井下煤仓等处安设了甲烷传感器；井下中央变
19、电室、机电硐室、绞车房、水泵房等处安设了温度传感器；主要通风机、皮带机等安装了开停传感器；皮带机下风侧安装了烟雾传感器。甲烷传感器按要求15天调校1次。监控系统主机、分站、各类传感器安装完善可靠，运行正常。3、人员定位系统矿井安装了一套KJ251型人员定位系统，系统实现双回路电源供电，中心站配备了备用主机。系统管理制度完善，系统运行正常。在矿井出入口、井下主要巷道、作业地点及重要场所均设置有读卡分站，读卡分站定期调试，运行灵敏可靠。下井人员入井均携带了识别卡，系统能及时显示井下人员动态分布及变化情况。4、紧急避险系统矿井在皮带下山及轨道下山交汇处+1054m水泵房附近设有一个紧急避险硐室，硐室
20、长60m，设计救灾人员60人 ，硐室有2个安全出口，避险硐室采用砌碹支护，支护强度达到要求，硐室内配备必要的救灾设备和设施，能够满足救灾时要求。5、压风自救系统矿井地面安装有2台空气压缩机，型号为LG110G-8/20型螺杆式空气压缩机，排气量20m3/min。压风主管采用DN100无缝钢管，沿主平硐、主运输大巷铺设至井下紧急避险硐室。压风支管采用DN50无缝钢，铺设至各用风地点。采区避灾路线上均铺设有压风管路，压风管路上设置供气阀门，供气阀门设置间隔不大于200m，在采煤工作面运输巷和采煤工作面回风巷及井底车场附近安装了压风自救装置。6、供水施救系统矿井地面建有350m3和250 m3的生活
21、饮用水池，消防管路和供水施救系统共有一套管路，供水系统水质达到饮用水水质要求。供水主管采用DN100型无缝钢管，支管采用DN50型无缝钢管，避灾路线、采掘工作面、运输大巷、井底车场及其他重要场所设置了支管、阀门，安装了供水阀门，水量满足应急供水要求。供水管路未发现跑、冒、滴、漏现象，阀门开关灵活，水量充足、水质达到要求，系统运行正常。7、通讯联络系统矿井对外通讯采用有线电话联系，在地面调度中心安装了1台KT-569数字调度广播通信系统，该系统最大容量127门电话，具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆和监听等功能。在地面领导办公室、各机构办公室、调度室、主要通风机房值班室、井口值班室安装有电话，在井
22、下机电硐室、采煤工作面、井底车场、斜巷上下车场、水泵房等重要地点安设KTH-A型矿用本质安全型电话机，井上下通讯畅通。第二章 矿井安全生产标准化工作开展情况一、组织机构煤矿设置了安全生产管理机构，下设生产技术科、安全科、机电科、通风科、调度室等职能部门，形成二级管理体系，对矿井安全生产工作进行全面管理。煤矿企业是安全责任主体，矿长是安全生产第一责任者；配备技术负责人、安全副矿长、机电副矿长、生产副矿长各一名；并配备有专职技术管理人员，分别为采煤、掘进、通风、机电、地测5类专业技术人员。矿领导配备表序号职务姓名安全资格证号备注1法人*2矿长*3技术负责人*4安全副矿长*5生产副矿长*86机电副矿
23、长*煤矿专业技术人员配备表序号专业姓名毕业院校备注1采煤*2掘进*3通风*4地测*5机电*我矿各级领导及职能部门,严格按各自分工,相互协作，各司其职，既独立又合作,各负其责,做好本职工作,使矿井的安全管理模式形成了全方位的安全管理网络。煤矿专职安全管理机构为安全办公室在安全副矿长的直接领导下，专门负责全矿安全监督检查及日常安全管理工作，协同有关部门进行安全教育和培训。公司以及矿领导此次安全标准化自评工作非常重视，对安全生产标准化工作任务进行了安排，成立了安全生产标准化领导小组，对各专业进行了安排布置，分工明确，细查问题和隐患，软件资料查缺补漏，进一步从煤矿现场管理和软件管理两方面完善，使煤矿确
24、实得到质的提高。二、制度建立矿井建立了安全管理机构，配备了安全管理人员，建立了相关的安全生产管理制度和各岗位责任制。三、安全生产标准化工作开展情况安全生产标准化自评领导小组每月对各专业组（科室）开展的安全生产标准化工作进行一次自检，并每月组织各专业人员对各专业安全生产标准化工作进行检查、考核、评级，并对考核、评级及奖、罚情况进行通报，年末进行综合达标检查、考评。第三章 矿井安全生产标准化考核情况一、煤矿安全生产标准化各专业考核评分情况通过项目组现场核查考核，矿井安全生产标准化各专业评分情况如下：xxx煤矿安全生产标准化考核评分汇总表序号名称标准分值权重（ai）考核得分（Mi）加权得分1安全风险
25、分级管控1000.1078.2 7.822事故隐患排查治理1000.1079.767.973通风1000.167311.68 4地质灾害防治与测量1000.1178.38.615采煤1000.0974.466.70 6掘进1000.0979.777.187机电1000.0980.687.268运输1000.0871.005.589职业卫生1000.0684.005.0410安全培训和应急管理1000.0682.34.9411调度和地面设施1000.0668.54.11 井工煤矿安全生产标准化考核得分（M）76.89考核评定等级：矿井总得分为76.89分，根据煤矿安全生产标准化考核定级办法规定，
26、评定等级为三级。二、存在的主要问题（一）安全风险分级管控1、风险管控辨识评估结果应用于确定下一年度安全生产工作重点，并指导和完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案等效果不明显。2、新采区设计前，未开展1次专项辨识。3、重大风险管控管控措施、方案不全面。4、矿长组织重大风险管控月度管控措施未做相应调整或月度管控重点不明确。5、各分管负责人每旬组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析管控措施未做相应调整或月度管控重点不明确。6、煤矿领导带班制度，跟踪重大安全风险管控措施落实情况不明了。7、未采用信息化管理手段，实现对安全风险记录、跟踪、统计、分析、上报等全过程的
27、信息化管理。8、在井口公示重大安全风险没有针对性（二）煤矿事故隐患排查治理1、矿长每月至少组织分管负责人及安全、生产、技术等业务科室、生产组织单位（区队）开展一次覆盖生产各系统和各岗位的事故隐患排查，未制定排查前制定工作方案。2、生产期间，管理、技术和安检人员隐患排查巡查记录不全。3、隐患排查记录填写不规范。4、隐患排查排查治理工作督办销号不及时。5、未向从业人员通报事故隐患分布、治理进展情况。6、未采用信息化管理手段，实现对事故隐患排查治理记录统计、过程跟踪、逾期报警、信息上报的信息化管理。7、隐患排查治理工作检查结果未纳入工作绩效考核（三）通风1、东翼风井防爆门开关不灵活。2、煤矿井下各用
28、风地点测风数据不准确。3、矿井通风路线较长，通风阻力大。4、矿井有效风量低于85%。5、采掘工作面巷道断面小于设计断面。6、掘进工作面局部通风机安装管理部规范。7、掘进工作面风袋安装悬挂不符合要求。8、掘进工作面转弯处未使用过渡节。9、通风设施构筑未进行掏槽。10、矿井通风设施未进行编号管理。11、调节风窗未进行固定管理。12、风桥断面小于原有巷道断面的4/5。13、部分便携式瓦斯报警仪有效期即将到检，未及时送检。14、瓦斯检查记录填写不规范。15、传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%。16、安全监控设备故障率高于20%。17、监控设备运行记录填写不规范。18、监控系统数据库，系统数据有
29、备份未保存2年以上。19、煤矿井上下消防材料库管理不规范。20、进行机电硐室灭火器数量不足。21、各工种岗位安全生产责任制执行不严。22、通风设施检查维护记录填写不规范。23、煤矿未指定专人负责仪器的调校、维护及收发和送检工作。24、作业场所安全确认不全面（四）地质灾害防治与测量技术管理1、煤矿地质灾害管理制度建设齐全。2、煤矿地质灾害与测量技术管理资料管理不规范。3、煤矿地质灾害与测量作业前未进行安全确认。4、地质灾害防治与测量部门，配备人员不齐全。5、煤矿无物探设备。6、地测信息系统未与上级公司联网，不能能正常使用。7、煤矿地质地测观测与资料编录不规范。8、煤矿地质报告未按期修编。9、煤矿
30、地质说明书编制不规范。10、煤矿地质基础资料管理不规范。11、地质测量原始记录不规范。12、矿山储量动态管理要求规定的储量计算台账和损失量计算台账管理不规范。13、未按规定敷设相应等级导线或导线精度达不到要求。14、测量控制点精度达不到原始要求。15、煤矿贯通设计精度达不到设计要求。16、测量成果计算资料和台账不齐全。17、矿图的测量及绘制不规范。18、煤矿地表移动观测不规范。19、未绘制矿井范围内的受采动影响的地表塌陷图表。20、煤矿防治水基础工作管理不规范。21、煤矿防治水基础资料不齐全。22、煤矿水文图纸，探放水三线绘制不准确。23、未进行探放水工程单孔设计。（五）采煤1、采煤工作面顶板观测监测管理不规范。2、采煤工作面单体液压柱未进行检修和压力试验。3、采煤工作面未实现机械化开采。4、采煤工作作业前未进行安全确认。5、工作面液压支柱初撑力监测不规范。6、采煤工作面支护质量差。7、采煤工作面班评工作开展不规范。8、采煤工作面上下
