1、可靠性试验标准资料XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布试验标准Test Standard上海思致汽车Shanghai Cotech Automotive 三万道路可靠性试验标准(XXXX) Reliability performance test standard 归口单位Relevant department: 研发中心修改日期Modification Date: 2017.01.20 编制单位Drafted department：试制试验部编 制 Drafted by： XX 校 对Verification： XX 审 核 Validation： XX 批 准Approbati
2、on: XX 2017-02-01 实施2017-01-20 发布目录 Contents1 范围Scope 12 引用标准Quoted standard 13 定义Definition 14 试验条件Test condition 25 试验要求Test vehicle prepare 26 试验程序Test process 27 试验方法Test method 3附录A 6附录B 7附录C 12附录D 13附录E 14三万道路可靠性试验标准1 范围Scope本标准适用于上海思致汽车工程技术有限公司研发的电动汽车（不包含变型车）的整车道路可靠性试验方法。本标准适用于最大设计总质量不超过3500k
3、g的电力驱动的电动汽车。2 引用标准Quoted standard下列文件对于本文是必不可少的，。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12673 汽车主要尺寸测量方法GB/T12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GB 28382-2012 纯电动乘用车技术条件 GB 21670-2008 乘用车制动性能试验方法 GB/T 18385-2005 电动车动力性能试验方法 GB/T 18386-2005 电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法 GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法G
4、B/T 4970-2009 汽车平顺性试验方法GB/T 6323 汽车操纵稳定性试验方法3 定义Definition本标准采用GB/T 3730.2定义和下列定义。3.1 试验质量试验质量说明见下表试验质量状况描述备注整备质量各种液体添加到规定范围，随车工具、备胎齐全。/B整车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备，约等于110kg。试验空载C车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备+配重，约等于180kg。试验半载D最大允许装载质量：按前排乘坐试验人员两人或相同质量的配重，行李箱添加35kg，剩余质量添加到后排。试验满载3.2 可靠性产品在规定条件下，在规定的时间内完成规定功能的能力。3.3 预防维修根据汽
5、车使用说明书规定的周期和项目进行的维修和保养。3.4 当量故障数各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。4 试验条件Test condition4.1 气象条件选择多种气象条件进行试验。4.2 道路条件按GB/T 12678-90中4.2规定。4.3 试验仪器如果使用电动汽车上安装的速度表、里程表测定车速和里程时，试验前必须按GBT 12548进行误差校正。4.4 测量的参数、单位和准确度表1规定了测量的参数、单位和准确度。表1 测量的参数、单位和准确度测量参数单位准确度分辨率时间s0.1 s0.1s距离m0.1 %1m温度1 1大气压力kpa1 kpa1kPa速度kmh1%或0.1
6、kmh0.2kmh质量kg0.5kg1kg能量W/h0.2S0.2S4.5 车辆条件4.5.1 可靠性试验样车数量不低于两辆，搭载样机样件必须有试装合格报告和总成零部件台架试验合格报告的工装样件。4.5.2 可靠性试验中，如无特殊要求，装载质量为设计最大装载质量，载荷应均匀分布并固定牢靠。试验中载荷分布不应有变。4.5.3 按设计要求调整轮胎气压。5 试验要求Test vehicle prepare5.1 每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。试验方法按GB/T18386-2005规定。记录如附录D；5.2 试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。5.3 每1
7、00km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。5.4 每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。5.5 坏路试验中每100km，对车辆进行安全检查，见附录A。5.6 坏路试验中每200km,对试验车辆进行全面检查。其它路况每班对试验车辆进行全面检查一次（包含安全检查），调好检查记录并把检查情况告知接班人。6 试验程序Test process6.1 车辆接收6.1.1 样车接收时必须包含有试装合格报告、程序版本号，样件接收时必须含有总成零部件台架试验合格报告。6.1.2 接车检查、维修。6.2 车辆磨合，底盘扭矩检查。6.3 性能初试。6.4 可靠性试验。6.5
8、性能复试。6.6 车辆拆检。6.7 恢复车辆。7 试验方法Test method7.1 总则可靠性试验的目的是验证零部件及系统的可靠性是否达到设计要求，并为设计改正提供依据，从而提高产品质量。试验样车、样件必须是最新状态、最新版本或经验证不合格经改正需进行验证的阳零部件。7.2 接车检查7.2.1 车辆接收后，需认真对试验车辆进行全面检查，检查除需分系统、总成、单件进行确认还需分为静态和动态进行检查，动态主要检查各部件的异响和性能。检查表如附录B；7.2.2 检查中发现的问题统计在接车故障表中，反馈给项目组并要求维修。无法维修的需要备注原因等。7.3 车辆磨合7.3.1 检查车辆合格后，进行磨
9、合试验，磨合方法参考表2；表2 磨合方法里程范围km车速km/h配载kg备注0-40060空载可靠性试验磨合里程400-80080空载800-150080半载1500-3000100满载性能试验磨合里程7.3.2 磨合完成后，检查底盘主要螺栓扭矩。如附录C；7.4 性能试验7.4.1 试验方法如表3；表3 性能试验试验项目初试复试方法说明整车基本参数/GB/T12673动力性能GB/T18385-2005续驶里程GB/T18386-2005制动性能GB21670-20080型、I型、热衰退、驻坡操控稳定性GB/T6323操作轻便性、转向回正、稳态回转平顺性GB/T4970-2009NVHGB1
10、495-2002/GBT25982-2010车内噪声、通过噪声、定置噪声、偏頻7.5 可靠性试验7.5.1 可靠性试验中认真填写汽车行驶记录表，附录F；7.5.2 可靠性试验总里程30000km,试验方法如表4；表4 可靠性试验方法路况里程分配载荷车速说明一般公路12000满载试验场规定山路/耐久工况10000满载正常用户驾驶习惯强化4000满载试验车速、行驶路况，按试验场规定执行高速4000满载车辆设计最高车速的75%-95%城市/满载/7.5.3 试验中发现异常需立即停车检查异常原因，如异常不会影响行车安全及基本功能，且不会引起诱发故障，也可继续试验观察，直至需要修理时为止。故障里程和级别
11、按最严重时登记。7.5.4 故障需要维修时及维修后，需尽量避免拆坏或装坏，如果损坏，应及时更换。维修后需对附近的零部件进行检查，以免因装配不良导致诱发故障产生。7.5.5 故障的记录如附录E；7.6 车辆拆检7.6.1 试验结束后，为检查各总成结构的内部磨损或试验中因被覆盖而未发现的故障及其他异常现象，如车身开裂、开焊、生锈等。应按相应试验规程的规定对主要总成进行部分或全部拆检。7.6.2 拆检中发现的故障记录在可靠性记录表中，潜在故障则不需要记录。7.6.3 检测方法一般为感官评价，根据实际需要进行有关测量。7.6.4 下表为部分拆检项。拆检总成检查项测量项转向系转向机构方向盘自由行程转向器
12、间隙、窜油情况、密封胶套老化、龟裂间隙拉杆球头状况管柱松旷、间隙转向节变型制动系制动盘表面状况圆柱度、圆度摩擦片表面状况4点厚度总泵、分泵内部状况、橡胶件状况助力器助力情况悬架减震器密封性曲线弹簧断裂、永久变形曲线摆臂变型轮胎花纹可根据情况规定检查方法7.7 车辆恢复拆检完车辆后，允许的情况下，需将车辆恢复。以便后续利用减少浪费。 附录A规范性附录附件三 试验车辆例行检查操作项目表检查项目表操作项目表序号检查项目工作状况(缺陷)描述解决措施序号操作项目要求操作频次实际操作频次1冷却液面1车、天窗(起/降)52制动液面2车门/门锁(开/关)103前后制动器3行李箱盖(开/关)34轮胎花纹气压4中
13、央门锁(开/关)55轮胎扭矩5大灯(开/关)36灯光6雾灯(开/关)27转向机7转向灯(开/关)58转向拉杆8室内灯(开/关)39空调压缩机9遮阳板(开/合)510转向节10车外后视镜(开/关)311前悬/后悬11雨刮喷水(启动)2min12喇叭12空调控制面板按键313仪表13音响面板(开关)514雨刮器雨刮片14喇叭(开/关)315前仓盖锁(开/关)3附录B规范性附录 整车点检表（静态）工位零部件名称检查项检查结果12345车身+外饰低工位漆面前保险杠沙点、橘皮纹、流痕、色差、掉漆后保险杠左前门右前门左后门右后门机舱盖后背门左前翼子板右前翼子板A柱（左）A柱（右）B柱（左）B柱（右）C柱与
14、D柱（左）C柱与D柱（右）后保险杠左侧裙底右侧裙底车身顶面门框（5门）门把手（4门）左外后视镜右外后视镜装饰条扰流板机舱盖下沉 异响开裂变型、间隙一致性、间隙大小、面差、干涉铰链：异响、生锈、松动、附近钣金开裂限位器：异响、干涩、松动、变型、附近钣金开裂、防尘罩脱落门锁：松动、脱落、卡滞、功能失效气弹簧：异响、渗油、功能失效左前门右前门左后门右后门后背门机舱盖隔音棉贴合不紧、卡口脱落变型、破裂左前翼子板变型、间隙一致性、间隙大小、面差、干涉、生锈、开裂右前翼子板左侧翼子板安装梁开裂、生锈右侧翼子板安装梁开裂、生锈左前轮苞开裂、生锈、异响、漏水右前轮苞开裂、生锈、异响、漏水机舱上横梁松动、安装位
15、置偏差、开裂、生锈、异响左侧纵梁开裂、生锈右侧纵梁开裂、生锈左后轮苞开裂、生锈、异响、漏水右后轮苞开裂、生锈、异响、漏水各部位密封胶脱落、开裂前保险杠面差、间隙一致性、间隙大小、干涉后保险杠面差、间隙一致性、间隙大小、干涉顶盖下沉变型、异响驾驶室前围板异响、开裂、漏水驾驶室后围板异响、开裂导水槽生锈、开裂、异响、空位不准导水槽盖板间隙、面差、翘起、干涉、松动密封条（四门两盖）污染钣金、密封不良、褶皱、掉渣、变型备胎固定牢靠后背箱进水电器+附件仪表指针松动、不回位，漏光、松旷、异响、卡屏、功能异常组合开关干涉、卡滞、掉漆、功能失效、松旷、异响灯光系统功能异常、烧蚀、进水、雾气、进灰、干涉、老化、
16、变色、脱落、间隙室内灯功能异常洗涤系统功能异常、异响、抖动、磕碰喇叭功能失效、进水、开裂、共振安全气囊功能异常、报警、干涉多功能方向盘控制功能异常、按键松旷、干涉、卡滞、掉漆多媒体系统功能异常、卡屏、花屏、黑屏、信号异常、掉漆、卡滞、干涉、触摸不准、反应迟钝、松旷空调系统功能异常、松旷、掉漆、卡滞、干涉、触摸不准、反应迟钝、异响、异味音响系统功能异常、杂音、碎音、松旷、掉漆、卡滞电动座椅电动调节、记忆、加热功能异常，干涉、掉漆、卡滞、异响防盗系统功能异常、卡滞、干涉、松旷、间隙、腐蚀、发热、报警、无信号电动车窗功能异常、异响、阻尼、卡顿、间隙、腐蚀电动天窗功能异常、异响、卡滞、卡顿、阻尼大、漏
17、水电动后视镜功能异常、抖动、异响、松旷、卡滞、干涉360全景/倒车雷达功能异常、进水、雾气、进灰、松旷、误报警USB功能异常、松旷换挡杆、手柄、饰板脱皮、卡滞、干涉、面差胎压监测功能失效、误报警、无信号安全带预紧功能异常配电盒进水、短路、松旷、接触不良、断路油门踏板异响、干涉、踏板力电子驻车功能异常、干涉、间隙、面差、松旷底盘真空泵功能异常、噪音、损坏真空管漏气、干涉、磨损真空储能装置漏气、传感器异常真空助力器带总泵功能失效、液面低、制动踏板异响、回位不良、干涉、踏板力手制动驻车系统干涉、松动、人机减震器螺栓（上）扭矩内饰仪表台及装饰条异响、干涉、起皮、鼓包、间隙、松旷、面差、焊纹副仪表台及装
18、饰条A柱内饰板（上下）间隙、异响、干涉、鼓包、起皮、脱落、松旷、装配异常B柱内饰板（上下）C+D柱内饰板（上下）四门内饰板+把手间隙、软、异响、干涉、脱落后背门内饰板+装饰板间隙、松旷、异响、干涉、面差门槛饰板（四门）间隙、面差、松旷、脱落、变型门槛饰板（后背门）座椅安装点装饰板脱落、松旷、干涉后置物盖变形、间隙、异响、干涉顶棚间隙、褶皱、空位偏差、镂空遮阳帘及固定带异响、卡顿、装配不良、尺寸偏差、老化、变色地毯装配褶皱、空位偏差、安装镂空后背箱内饰件固定脱落、变形、间隙动力/电机、电控动力系统悬置绝缘不良扭矩、异响、松动、开裂控制器支架生锈、开裂、开焊、启动系统功能异常、绝缘报警电机异响、高
19、温、损坏、扭矩、渗水、渗油电机控制器功能异常、高温、烧蚀、进水、干涉整车控制器功能异常、高温、烧蚀、进水、干涉空调压缩机功能异常、异响、损坏DC-DC功能异常转向电机功能异常冷却水管干涉、磨损、渗水、漏水、固定脱落冷却水泵功能异常、异响冷却风扇异响、共振、噪音，功能异常冷却器损坏、松旷、漏气冷凝器损坏、松旷、漏水高工位底盘前减震器+弹簧（左右）异响、干涉、渗油、开焊、断裂、失效后减震器+弹簧（左右）异响、干涉、渗油、开焊、断裂、失效后减震弹簧（左右）开焊、断裂、永久性衰退上摆臂（左右）异响、橡胶开裂、变形、松动、生锈、球头松旷、渗脂、漏脂、开裂。开焊下摆臂（左右）前横向稳定杆及拉杆球头松旷、渗
20、脂、漏脂、断裂、变形、生锈后横向稳定杆及拉杆牵引壁左右变形、橡胶开裂、开焊、开裂、球头松旷、渗油控制臂导向壁上横臂下横臂拖轶壁转向器自由间隙、球头松旷、渗漏脂、窜油、变形转向节松旷、渗油、生锈轮胎花纹、脱皮、掉皮、异常磨损、鼓包、裂纹轮辋开裂、变形半轴振动、渗油、破裂、异响传动轴异响、万象节甩油、支撑架异响、开焊桥壳渗漏油、开裂、开焊轮边电机/中央电机渗漏油、开裂、异响前制动器左右异响、松动、渗油、导向销失效前制动盘异常磨损、钢化、磨损严重前制动摩擦片磨损不均、报警器不报警、前制动器挡泥板异响、开裂、干涉后制动器异响、松动、渗油、导向销失效后制动盘异常磨损、钢化、磨损严重后制动摩擦片磨损不均、
21、报警器不报警、后制动器挡泥板异响、开裂、干涉驻车制动系统回位不良、拖刹，拉线干涉、开裂、固定松脱制动油路干涉、固定脱出、卡销变形和脱落、磨损轮速传感器干涉、磨损、固定脱出底盘主要结构扭矩检查、预紧、标记、记录前副车架及支架开裂、开焊、脱焊、生锈机舱下横梁后副车架及支架外饰轮胎挡泥板（四轮）固定脱落、干涉磨损、变形机舱挡泥板固定脱落、变形前保险杠下护板固定脱落、变形后保险杠下护板车身下护板车身下车体开裂、焊、进水、生锈、PPC脱落、堵口脱落纵梁开裂、开焊、PPC脱落、生锈横梁后背箱围板开裂、开焊、生锈后背箱下体PPC脱落、堵口脱落、开裂、进水、生锈附录C规范性附录扭矩检查表序号固定部位力矩要求值磨合前磨合后强化前强化后结束备注1前下摆臂前点左右2前下摆臂后点左右3前下摆臂与转向节左右4上摆臂前左右5上摆臂后左右6减震器上安装点左右7
