1、施工升降机 物料提升机施工安全第一部分 施工升降机1. 施工升降机的概念建筑施工升降机是一种使用工作笼（吊笼）沿导轨架作垂直（或倾斜）运动用来运送人员和物料的机械。2. 施工升降机的分类（1）建筑施工升降机按驱动方式分为：齿轮齿条驱动（SC型）、卷扬机钢丝绳驱动（SS型）和混合型（SH型）三种。（2）按导向轨的结构可分为单柱和双柱两种。3. 施工升降机的结构施工升降机主要由金属结构、驱动结构、安全装置和电器控制系统等部分组成。（1）金属结构1）吊笼（梯笼）吊笼内净高不得小于2m，对于SS型人货两用升降机，提升吊笼的钢丝绳不得少于二根，且应是彼此独立的。钢丝绳的安全系数不得小于12，直径不得小于
2、9mm。2）底笼底笼的底架上装有导轨架的基础节，吊笼不工作时停在其上。底笼四周有钢板网护栏。入口有门，门的自动开启装置与梯笼门配合动作。在底笼的骨架上装有四个缓冲弹簧，以防梯笼坠落时起缓冲作用。3）导轨架导向架是吊笼上下运动的导轨、升降机的主体。4）对（配）重对重用以平衡雕龙的自重，可改善结构受力情况，从而提高电动机功率利用率和吊笼载重。5）天轮架及小起重机构天轮架由导向滑轮和天轮架钢结构组成，用来支承和导向配重的钢丝绳。6）立柱顶的左前方和右后方安装两组定滑轮，分别支承两对吊笼和对重，当单笼时，只是用一组天轮。7）附墙架立柱的稳定是靠与建筑结构进行附墙连接来实现的。附墙架用来使导轨架能可靠地
3、支承在所施工的建筑物上。附墙架多由型钢或钢管焊成平面桁架。（2）驱动机构驱动机构一般有两种形式。一种为齿轮齿条式，一种为卷扬机钢丝绳式。（3）安全保护装置1）防坠安全器防坠安全器是施工升降机主要的安全装置，它可以限制梯笼的运行速度，防治坠落，能保证升降机吊笼出现不正常超速运行时及时动作，将吊笼制停。2）缓冲弹簧在施工升降机的底架上有缓冲弹簧，以便当吊笼发生坠落事故时，减轻吊笼的冲击。3）上、下限位开关为防止吊笼上、下时超过需停位置时，因司机误操作和电气故障等原因继续上升或下降引发事故而设置。上、下限位开关必须为自动复位型。4）上、下极限开关上、下极限开关是在上、下限位开关一旦不起作用，吊笼继续
4、上行或下降到设计规定的最高极限或最低极限位置时能及时切断电源，以保证吊笼安全。极限开关为非自动复位型，其动作后必须手动复位才能使吊笼重新启动。5）安全钩安全钩是为防止吊笼到达预先设定位置，上限限位器因各种原因不能及时动作、吊笼继续向上运行，将导致吊笼冲击导轨架顶部而发生倾翻坠落事故而设置的。安全钩是安装在吊笼上部的重要也是最后一道安全装置，安全钩安装在传动系统齿轮与安全器齿轮之间，当传动系统齿轮脱离齿条后，安全钩防止吊笼脱离导轨架。它能使吊笼上行到导轨架顶部的时候，安全钩钩住导轨架，保证吊笼不发生倾翻坠落事故。6）吊笼门、底笼门连锁装置施工升降机吊笼门、底笼门均装有电器连锁开关，它们能有效的防
5、止因吊笼门或底笼门未关闭就启动运行而造成人员坠落和物料滚落，只有当吊笼门和底笼门完全关闭时才能启动运行。7）急停开关当吊笼运行过程中发生各种原因的紧急情况时，司机能及时按下急停开关，使吊笼立即停止，防止事故发生。急停开关必须是非自行复位的电气安全装置。8）楼层通道门在楼层通道口与升降机结合部必需搭设楼层通道门。此门在吊笼上下运行时处于长闭状态，只有在吊笼停靠时才能由吊笼内的人打开，应做到楼层内的人员无法打开此门，以确保通道口处在封闭的条件下不出现危险的临边边缘。（4）电气控制系统施工升降机的每个吊笼都有一套电气控制系统。电气控制系统包括：电源箱、电控箱、操作台和安全保护系统等组成。（5）基础1
6、）基础应有设计，基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载。2）基础周围应能排水。3）吊笼和对重升降机通道周围应设置地面防护围栏，地面防护围栏的任一2500mm的方形或圆形面积上，应能承受350N的水平力而不产生永久变形；地面防护围栏的高度不应低于1.8m。对于钢丝绳式的货用施工升降机，其地面防护围栏的高度不应低于1.5m。4. 施工升降机安装与拆卸（1）施工升降机在安装和拆卸前，必须编制专项施工方案；必须由有相应资质的队伍来施工。（2）在安装施工升降机前需做好以下几项准备工作：1）必须有熟悉施工升降机产品的钳工、电工等作业人员，作业人员必须具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力，清楚了解升降机的
7、安装工作。2）作业人员必须认真阅读全部随机技术文件。通过阅读技术文件清楚升降机的型号、主要参数尺寸，搞清安全平面布置图、电气安装接线图，并在此基础上进行下列工作：核对基础的宽度、深度等尺寸，楼层高度，并作好记录；核对预埋件的位置和尺寸，确定附墙架等的位置；核对和确定限位开关装置、防坠安全器、电缆架、限位开关碰铁的位置；核对电源线位置和容量，电源箱位置和极限开关的位置，并做好施工升降机安全接地。（3）安装拆卸安全技术1）操作人员必须按高处作业要求，在安装时戴好安全帽，系好安全带，并将安全带系好在立柱节上。2）安装过程中必须由专人负责统一指挥。3）升降机在运行过程中，人员的头、手决不能露出安全栏外
8、；如果有人在导轨架上或附墙架上工作时 ，绝对不允许开动升降机。4）每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，顶部承载重量不得超过650kg。5）利用吊杆进行安装时，不允许超载。6）遇有雨、雪、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装和拆除作业。5. 升降机的日常检查（1）检修涡流减速器（2）检查配重钢丝绳检查钢丝绳的张力，使之受力均匀，相互差值不超过5%。钢丝绳严重磨损的要及时更换新绳。（3）检查齿轮齿条应定期检查齿轮、齿条磨损程度，当齿轮、齿条磨损值超过范围值时予以更换。（4）检修限速制动器制动器垫片磨损到一定程度，须进行更换。（5）检修其他部件、部位的润滑。6. 施工升降机安全操作规程（1）
9、操作司机为特种工，必须持证上岗（2）施工升降机安装后、使用前必须经市级质量技术监督局组织检测验收，检测合格方准使用。（3）第一次使用前，应满载将吊笼开至离地面1m处，停车检查吊笼是否有自动下滑现象，如发现下滑，必须调整电磁制动器的间隙。（4）司机开车时注意力要集中，严谨与他人闲谈。（5）吊笼内载人、物料，荷载要均匀分布，防止偏重，严禁超载。（6）司机随时注意指挥信号，观测升降机运行状况，发现异常立即停车，待排除故障后方能开车。（7）视线差，大雾、雷雨天气严禁开车；6级大风时严禁开车，并将吊笼降至最低。（8）升降机启动后和升降过程中不准离开吊笼操作间。（9）卸料平台安全门未关闭好，不得开启吊笼。
10、（10）司机离开吊笼（下班后）应降下吊笼，并切断电源，锁好电源箱和电控箱。第二部分 物料提升机1. 概念物料提升机是指额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为牵引动力，由底架、立柱及天梁组成架体，吊笼沿导轨升降运动，垂直输送物料的起重设备。2. 分类（1） 以结构形式可分为龙门架式和井架式物料提升机。（2）按架设高度的不同可分为高架物料提升机（架设高度在30m以上至150m）和低架物料提升机（架设高度在30m及以下）。3. 物料提升机的结构物料提升机由架体、提升与传动机构、吊笼（吊篮）、稳定机构、安全保护装置和电气控制系统组成。物料提升机结构的设计和计算应提供正式的、完整的计算书，结构计算
11、应含整体抗倾翻稳定性、基础、立柱、天梁、钢丝绳、制动器、电机、安装抱杆、附墙架等的计算。（1）架体架体的主要构件有底架、立柱、导轨和天梁。天梁为安装在架体顶部的横梁，是主要的受力构件，承受吊笼（吊篮）自重及所吊物料重量，天梁应使用型钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根【14槽钢。（2）提升及传动机构1）卷扬机不得选用摩擦式卷扬机，应满足额定起重量、提升速度、提升高度等参数的要求；卷扬机卷筒边缘外围至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的2倍，卷筒应有防止钢丝绳滑脱的保险装置，卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。2）滑轮与钢丝绳滑轮按钢丝绳的直径选用。3）导靴导靴是安装在吊笼上沿导轨运行的
12、装置，可防止吊笼运行中偏移或摆动，保证吊笼垂直上下运行。4）吊笼（吊篮）吊笼（吊篮）的两侧应设置高度不小于100cm的安全挡板或挡网。4. 物料提升机的稳定（1）基础1）高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载，基础的埋深与做法应符合设计和提升机出厂使用规定。2）低架提升机的基础当无专门设计要求是应符合下列要求：土层压实后 的承载力应不小于80kPa；浇筑C20混凝土，厚度不少于30cm；基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm；基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（2）附墙架1）非附墙架钢材与建筑结构的连接应
13、进行设计计算，附墙架与立柱及建筑物连接时，应采用刚性连接。2）附墙件的材质应符合GB/T700的要求，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。3）附墙件的设置应符合设计要求，其间隔不宜大于9m，且在建筑物的顶层宜设置一组，附墙架立柱顶部的自由高度不宜大于6m。（3）缆风绳缆风绳是为保证架体稳定而在其四个方向设置的拉结绳索，所用材料为钢丝绳，缆风绳的设置应满足以下条件：1）缆风绳应经计算确定，直径不得小于9.3mm；按规范要求当钢丝绳用作缆风绳时，其安全系数为3.5.2）高架物料提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。3）提升机高度在20m（含20m）以下时，缆风绳不少于1组（48根）；提升机高
14、度在20m30m时不少于2组。4）缆风绳应在架体四周有横向缀件的同一水平面上对称设置。5）缆风绳的一端应连接在架体上，对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算；缆风绳的另一端应固定在地锚上，不得随意拉结在树上、墙上、门窗框上或脚手架上等。6）缆风绳与地面的夹角不应大于60，应以4560。（4）地锚5. 物料提升机的安全保护装置（1）物料提升机的安全保护装置物料提升机的安全保护装置主要包括：安全停靠装置、断绳保护装置、载重量限制装置、上极限限位器、下极限限位器、吊笼安全门、缓冲器和通信信号装置等。1）安全停靠装置当吊笼停靠在某一层时，能使吊笼稳妥的支靠在架体上的装置，防止钢丝绳突然断裂或卷扬机抱
15、闸失灵时吊笼坠落。其装置有制动和手动两种，当吊笼运行到位后，由弹簧控制或人工搬动，使支承杆伸到架体的承托架上，其荷载全部由承托架负担，钢丝绳不受力。当吊笼装载125%额定载重量，运行至各楼层位置装卸载荷时，停靠装置将吊笼可靠定位。2）断绳保护器吊笼超过额定载重量而发生断绳时，断绳保护器必须可靠地把吊笼刹制在导轨上。3）载重量限制装置当提升机吊笼内载荷达到额定载重量的90%时，应发出报警信号；当提升机吊笼内载荷达到额定载重量的100%110%时，应切断提升机电源。4）上极限限位器上极限限位器应安装在吊笼允许的最高工作位置，吊笼的越程（至从吊笼的最高位置与天梁的最低处的距离）应不小于3m。当吊笼上
16、升达到限定高度时，限位器即行动作切断电源。5）下极限限位器下极限限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动作，当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。6）吊笼安全门吊笼的上料口出应装设安全门。安全门宜采用连锁开启装置。安全门连锁开启装置，可为电器连锁：如果安全门未关，可造成断电，提升机不能工作；也可为机械连锁：吊笼上行时安全门自动关闭。7）缓冲器缓冲器应装设在架体的底坑里，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。8）通信信号装置信号装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时
17、，必须加装通信装置。通信装置必须是一个闭路的双向电气通信系统，司机和作业人员能够相互联系。（2） 物料提升机的安全保护装置的设置 1）低架物料提升机应当设置安全停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器、下极限限位器、吊笼安全门、信号装置。 2）高架物料提升机除了设置低架物料提升机应当设置的安全保护装置外，还应当设置载重量限制装置、缓冲器。6. 物料提升机的安装与拆卸（1）安装前的准备1）合理确定安装位置。2）按照说明书的基础设计图制作基础。3）常温下基础养护期不少于7天，基础周边5m内不得挖排水沟。（2）安装前的检查1）检查基础的尺寸是否正确，地脚螺栓的长度、结构、规格是否正确及螺栓紧固程度，混凝
18、土的养护是否达到规定期限，水平度是否达到要求。2）检查提升机卷扬机是否完好，地锚拉力是否达到要求，刹车开、闭是否可靠，电压是否在380V5%之内，电机转向是否合乎要求。3）检查钢丝绳是否完好，与卷扬机的固定是否可靠，特别要检查全部架体达到规定高度时，在全部钢丝绳输出后，钢丝绳长度是否能在卷筒上保持至少3圈。4）各标准节是否完好，导轨、导轨螺栓是否齐全、完好，各种螺栓是否齐全、有效，特别是用于紧固标准节的高强度螺栓数量是否充足，各种滑轮是否齐全、有无破损。5）吊笼是否完整，焊缝是否有裂纹，底盘是否牢固、顶棚是否安全。6）断绳保护装置、重量限制器等安全保护装置应事先进行检查，确保安全、灵敏、可靠无
19、误。（3）安装与拆卸井架式物料提升机的安装一般按一下顺序：将底架按要求就位将第一节标准节安装于标准节底架上 提升抱杆 安装卷扬机利用卷扬机和抱杆安装标准节 安装导轨架 安装吊笼 穿绕起升钢丝绳 安装安全装置。物料提升机拆卸按安装架设的反程序进行。7. 物料提升机的安全使用与维修保养（1）安全使用1）组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。空载试验：只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作进行。超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐渐加荷进行。2）提升机操作人员持证上岗。3）物料提升机严禁载人。4）禁止攀登
20、架体和从架体下面穿越。5）司机在通信信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。6）缆风绳不得随意拆除。7）严禁超载运行。8）司机离开操作室时，应降下吊篮并切断电源。（2）维修保养1）使用过程中定期检修。2）做好日常检查。日常检查由司机在每班前进行，主要内容有：附墙杆与建筑物连接有无松动，或缆风绳与地锚的连接有无松动；空载提升吊篮做一次上下运行，查看运行是否正常，同时验证各限位器是否灵敏可靠及安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高处停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；卷扬机各传动部件的连接和紧固情况是否良好。3）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。如需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。4）司机在操作中经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告并及时解决。5）架体及轨道发生变形必须及时维修。
