1、熔模铸造作业指导书熔模铸造作业指导书1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定,本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。2生产工艺流程图3模料的制备工艺3.1工艺要求沉淀桶沉淀温度()8090沉淀时间(h)48搅拌桶搅拌温度()100-110搅拌时间(h)6静置桶静置温度()8090静置时间(h)12新蜡加入量(%)5%10%3.2操作程序3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中,先在8090下静置48小时,打开排水阀,将静置后的水分排出,当看到有蜡液排出时,关闭阀门。开启排蜡阀,将蜡液排入搅拌桶中。3.2.2启
2、动搅拌开关,蜡料在100110下搅拌6小时,去除水份,每次在搅拌桶中加入5%10%的新蜡,待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到8090的静置桶中保温静置大于12小时。3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中,保温后供注蜡机使用。3.3注意事项3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。3.3.3往蜡缸灌蜡时,蜡应慢沿缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘。3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住,避免灰尘等杂物落入。3.3.5经常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。3.3.6作业场地要保持清洁。
3、3.3.7防止蜡液飞溅。3.3.8严禁烟火,慎防火灾。4蜡模的制造工艺4.1工艺要求名称参数名称参数室温()242蜡管温度()5560冷却水温度()1015蜡缸温度()5560油箱温度()8090射嘴温度()5560蜡桶温度()8090射蜡压力(MPa)2.570(见工艺卡)输蜡温度()5060射蜡、保压时间见工艺卡4.2.操作程序4.2.1蜡模的压制4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具,检查模具所有芯子、活块位置是否正确,模具开合是否顺利。4.2.1.2启动射蜡机,检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面
4、上,置于压板下方正中心位置,调整射蜡嘴前后、上下位置,使之和模具注蜡口高度一致,手动调节排出部分蜡液,待蜡液无气泡时停止排蜡,准备压制蜡模。4.2.1.4打开模具,喷薄薄的一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的,要按照工艺要求放置后合型。4.2.1.5双手启动工作按钮,压制蜡模。注意:不可单手启动。4.2.1.6压蜡结束后,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按照要求放人水中或拉盘中冷却。注意有以下缺陷的蜡模应该报废:a因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;b蜡模任何部位有缺角不能修复的;c蜡模有变形不能简单修复的;d尺寸不符合规定的;e字牌或结构错误的。4.2.1.7清除模
5、具上的残留模料,用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等,喷分型剂、合型。注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具型腔及分型面受损。4.2.1.8进行下一次压制蜡模,重复4.2.1.44.2.1.7过程。4.2.1.9将冷却好的蜡件进行自检,合格后的填写蜡件操作记录,做好状态标识,并将蜡件放到指定地点。4.2.1.10每班下班或模具使用完毕后,应用软布或棉棒清理模具。如发现模具有损伤或不正常,应及时报告领班。及时清扫射蜡机、工具及现场,做到清洁整齐。将废蜡模及废蜡保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。做好交接班记录。4.2.1.11模具使用完毕后,做好模具的清洁、保养,填
6、写模具使用记录,将模具入模具库。注:对于模头的制作,在压制之前,要放置专用螺帽,压制完成后要将模头放人冷却水中冷却,防止凹陷或变形,其余同蜡模的压制操作相同。4.2.2蜡模的修补4.2.2.1检查蜡件是否有需要报废的缺陷,核对蜡件操作记录,没有问题后进行蜡模的修补操作。4.2.2.2去除蜡模上的残留飞边和分型线,用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边或分型线,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用布擦除。修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中。4.2.2.3蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补,修后表面要平。4.2.2.4蜡模上所有的气泡必须挑破,用修补蜡进行修补,修后形状要满足图纸和工艺要求。4.2.2
7、.5蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭,注意不要伤害蜡模本身形状。4.2.2.6对于有特殊要求的蜡模,要按照要求操作,如组装蜡模、镶陶瓷芯等。4.2.2.7将修好的蜡模吹净蜡屑,进行外观检查,如蜡模是否完整、是否变形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合图纸等,合格的填写蜡模操作记录,做好状态标识,放到指定地点。4.2.2.8工作完毕后,要清理现场,保持工作台和场地干净,做好交接班记录。4.2.3蜡树的焊接4.2.3.1对所有的蜡模再次进行目视检查,剔除不合格品。4.2.3.2按照工艺要求选择合适的浇道种类。4.2.3.3对浇道蜡模进行严格检查,剔除变形、空心、表面有裂纹、浇口杯未放螺帽的蜡模等。
8、4.2.3.4将电烙铁预热到工作温度,放好浇道蜡模,按照工艺规定将蜡模整齐牢固地焊接在浇道蜡模上,或用粘结蜡焊接。注意焊接处不得有缝隙,电烙铁不得触及蜡模表面,蜡液不得滴、流到蜡模上。4.2.3.5给焊接好的蜡树上好盖板,将盖板和浇口杯之间的缝隙焊严。注意上盖板前务必将盖板上的浆涂料、砂粒等清除干净,盖板要平整。4.2.3.6用压缩空气吹掉模组上的蜡屑,将模组吊挂在运送小车上送到清洗工部。4.2.3.7工作完毕后,切断电源,清理现场,做好交接班记录。4.3注意事项4.3.1 压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸入合型台面下,且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。4.3.2.1压制蜡模时,首件必
9、须进行检查,确认合格后,方可进行操作。压制蜡模过程中不能轻易变动压制参数。4.3.3模具型腔不要喷过多的分型剂,并要均匀,必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。4.3.4使用新模具时,必须弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法等。4.3.5蜡模放在存放盘中,彼此之间应隔离以免碰损,应注意搁置方向,防止变形。有需要时可采用专用卡具,避免蜡模变形。4.3.6每班打23件收缩试样,冷却后测其收缩率,并做好记录,以备调整工艺要求。4.3.7 修蜡时不能损伤蜡模,修好后按照要求整齐放到存放盘中,防止变形。4.3.8焊接蜡模时流到蜡模上的蜡滴要仔细修除,无法修除的要报废。4.3.9做好交接班工作,交班人
10、员要将工作中可能出现的问题或注意事项等告诉接班人员,防止出错。5型壳制造工艺5.1工艺要求面层、过渡层背层温度()242湿度(%)60804060风速(m/s)无风或微风68干燥时间(h)4241248制壳间为恒温恒湿车间,操作者要经常观察车间温度、湿度,当超出工艺范围时,要及时报告领班(领班不在单位时,报告给维修人员或技术人员),以便及时采取措施。5.1.1模组清洗工艺要求蜡树清洗前放置时间(min)45刻蚀时间(s)34清洗时间(s)34注意事项:清洗后要用气枪吹净蜡模表面的清洗液后静置。5.1.2涂料配置工艺要求面层过渡层背层涂料配比硅溶胶(Kg)101010锆英粉(Kg)3640莫来石
11、粉(Kg)16171514润湿剂(ml)16消泡剂(ml)12涂料性能流杯粘度(s)403192132密度(g/ml)2.72.81.821.851.811.83注意事项:a涂料粘度采用4#詹氏杯测定,要求每班测定4次,并做好记录。b涂料搅拌时间:面层涂料全部为新料时搅拌时间24h,部分新料搅拌时间12h;过渡层和背层涂料全部为新料时搅拌时间10h,部分新料搅拌时间5h;c使用快速配浆机配制涂料:面层涂料搅拌时间2h,过渡层和背层涂料搅拌时间1h。d涂料搅拌机转速2230r/min,快速配浆机转速940 r/min。5.1.3制壳工艺要求层数涂料撒砂种类撒砂粒度(目)面层面层涂料锆砂100/1
12、20二层面层或过渡层涂料莫来石砂30/60三层背层涂料莫来石砂30/60其它背层背层涂料莫来石砂16/30半层背层涂料注意事项:a清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳b一般产品按照上述制壳工艺要求执行,特殊产品需要调整工艺时如二层涂挂面层涂料,撒锆砂,按照工艺卡要求执行,具体各产品的制壳参数参照工艺卡执行。5.1.4脱蜡工艺要求工作压力(MPa)0.650.8达到压力时间(s)14脱蜡时间(min)1030(见工艺卡)注意事项:a脱蜡釜必须使用软化水,各压力表必须鉴定合格,在有效期内使用。b脱蜡操作员必须持压力容器操作上岗证上岗。5.2操作程序5.2.1模组清洗5.2.1.1将蚀刻液彻底
13、搅拌,待用。5.2.1.2将焊好静置45分以上的模组,从运送小车上取下,先把模组完全浸入蚀刻液中,轻轻晃动后提起,至少重复三次,共约34秒。5.2.1.3再把模组立即浸入清洗液中三次,全部时间34秒。5.2.1.4最后将模组浸入漂洗水中,轻轻旋转6-10秒。取出用压缩空气吹掉模组上的水。5.2.1.5把清洗完的模组吊挂到运送小车上。5.2.1.6抽查模组清洗效果。a将洗净的模组浸入硅溶胶(加入容积0。5%的润湿剂)中,抽出后小心检查是否完全润湿。b能完全润湿说明清洗效果好,可将此模组在水漂洗去硅溶胶,用压缩空气吹掉水,挂吊到运送小车上待用。c如模组不能完全湿润,则必须重新洗净。5.2.2涂料配
14、制5.2.2.1在沾浆机中加入90kg硅溶胶;5.2.2.2开动沾浆机使其旋转;5.2.2.3润湿剂以每公斤硅溶胶1.6CC的比例加入,混均匀;5.2.2.4然后将320kg锆粉,缓慢加入桶中,注意防止粉结块,靠搅拌将粉料搅开;5.2.2.5涂料搅拌均匀后(约2h),按每公斤硅溶胶加1.2CC消泡剂的比例加入消泡剂,混匀。5.2.2.6用4詹氏杯测涂料粘度,粘度应为32-38秒(气温低时38秒,气温高时32秒);5.2.2.7如粘度过高,加硅溶胶调整;如粘度过低,加锆英粉调整。5.2.2.8涂料粘度调整好后,盖上浆桶,以免蒸发,继续搅拌24小时以上,即可使用;5.2.2.9正常生产时,每班制壳
15、下班前应按比例添加材料,直到涂料粘度达工作标准,测定其粘度,粘度合格后,继续搅拌12小时以上可使用;注意事项:a过渡层、背层涂料用莫来石粉配制,根据工艺要求称量适量的硅溶胶和莫来石粉,除不加润湿剂和消泡剂外,其它操作均同面层,粘度调整好后继续搅拌10小时以上。b使用快速配浆机配制涂料时,操作步骤同上,只是搅拌时间可以缩短,按工艺要求执行。c正常使用时因水分蒸发引起的粘度增高应用蒸馏水调节浆液粘度。5.2.3制壳5.2.3.1检查从清洗处推来的模组:是否完整,是整否已清洗过,清洗干燥后是否静置45分钟以上。5.2.3.2检查涂料和设备是否正常,如不正常应加以调整。a检查各层涂料粘度是否合适,混制
16、时间是否合适;b淋砂机和浮砂桶工作是否正常;c温度、湿度是否正常。5.2.3.3从运送小车上取下模组,以30左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转。注意模组沟、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少。5.2.3.4以稍快速度取出模组翻转,使多余涂料滴除,在模组上形成完整均匀涂层。用低压压缩空气吹破模组孔洞和尖内角的气泡。若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。5.2.3.5将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转,让全部表面均匀覆上一层锆砂。5.2.3.6取出模组吊挂在运送小车上,推到面层间适当位置存放,使面层干燥。5.2.3.7将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处。5.2.3.8取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥,如有皱纹等情况,应立即向领班反应。