1、热电厂锅炉设备运行规程前 言一、本运行规程宜每2-3年进行一次全面修订、审订并印发。本规程难免有不到之处，在使用过程中如发现有不妥之处，应及时向专业指出，专业可根据有关规程和具体情况，做临时变通处理并做好记录。同时报生产技术部以备将来修改规程参考。二、下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。2.生产技术科正、副科长、锅炉专业工程师3.辅助部主任、副主任。4.发电部正、副主任、值长、锅炉专工、锅炉运行班长、锅炉运行值班人员。5.安全监察科长、专职安全员。6.其他有关人员：热工仪表人员、锅炉检修人员。7.本规程由西营热电厂安培科负责组织，由发电分场锅炉专业负责编
2、写。本标准编制：本标准初审：本标准复审:本标准批准人本标准由天富148西营热电厂生产技术科负责解释。目录 一、锅炉基本概况01二、设备简要特性01三、锅炉机组启动前的检查14四、锅炉启动前的试验17五、热控系统及保护22六 锅炉机组的启动25 七、点火注意事项27八 锅炉升压28九 锅炉运行中的监视与调整30十、锅炉机组的停止40十一、锅炉机组故障处理45十二锅炉运行岗位制度61一、 锅炉基本概况1.1锅炉制造商：四川川锅锅炉有限责任公司1.2锅炉型号：CG-75/3.82-MX301.3锅炉型式：锅炉构架采用前吊后支、全钢结构、室内布置。锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”。
3、1.4锅炉主要技术参数：锅炉蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 450给水温度: 104热空气温度： 120/160排烟温度: 140燃料： 烟煤（低位发热量：17500KJ/Kg）燃烧方式： 循环流化床燃烧锅炉保证热效率: 88.5%本体水压试验压力： Ps=5.275MPa二、设备简要特性2.1锅炉结构概述2.1.1锅炉钢架2.1.1.1锅炉构架采用前吊后支、全钢结构，室内布置。锅筒、顶部连接管、炉膛、分离器等部件都悬吊在锅炉顶梁上，尾部采用一般的金属焊接框架结构。平台扶梯采用栅格结构。锅炉钢构架部分总重88.06吨/台炉，总体尺寸138007000mm，顶板
4、上平面标高32190mm。平台扶梯总重40.47吨/台炉。锅炉运转层标高为7.0米2.1.1.2锅炉钢结构由柱、梁、顶板、支撑、拉条、平台扶梯等部件组成，连接处各部件采用焊接连接形式，总体分为下部构架、中部构架、上部构架及顶板共四部分,材质为Q235B。钢架共有8根立柱。2.1.2空气预热器空气预热器布置在锅炉尾部烟道下方，总重约42.51吨。空气预热器为两级管式预热器，上级空气预热器用来加热二次风，分为2个管箱。下级空气预热器用来加热一次风，分为两级4个管箱。2.1.3 锅筒锅筒是锅炉主要的受压元件，且为单件最重件。安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂进行检查，检查吊杆螺栓、螺母，同时应对吊杆
5、座吻合性检查，然后吊装到位。锅炉锅筒直径为1500 mm，壁厚40mm，筒体长7500mm，材质为Q245R。锅筒总重13968Kg，内部装置重：1892Kg，锅筒吊架重1618Kg。锅筒中心线标高29640mm。2.1.4水冷壁炉膛前后侧和左右侧水冷壁分别由56根515mm，34根515 mm材质20G的膜式水冷壁组成，炉膛深3430mm，宽5630mm，左右对称；后水冷壁标高26200mm向前弯折，形成顶棚，下部由前、后水冷壁共同组成水冷壁风室。为增强炉膛的刚性，沿炉膛四周每隔2米左右布置一圈刚性梁，共9道。2.1.5过热器2.1.5.1 本炉过热器分为两级，即高温过热器和低温过热器，高、
6、低温过热器均布置在尾部竖井中。高温过热器材质为12Cr1MoVG，低温过热器材质为20G。两级过热器之间采用喷水减温装置调节过热蒸汽温度，以保证锅炉蒸汽参数的稳定。2.1.5.2低温过热器布置在后竖井标高21440mm与23520mm之间,共有37片管屏，每片管屏由一根管子绕成蛇形管排，管子规格424mm，材质20G,管排总重12043.5Kg。2.1.5.3高温过热器布置在后竖井标高24125mm与26250mm之间，共有76片管屏,每片管屏由一根管子组成蛇形管排,管子规格424mm，材质为12Cr1MoVG，管排总重9652Kg。2.1.6省煤器本炉省煤器分为3级，依次布置在尾部竖井低温过
7、热器的下方，省煤器上部管屏44排，中部管屏和下部管屏均为52排，每排由一根无缝钢管绕成蛇形管排，管子节距120mm，规格324mm，材质20G。2.1.7水冷旋风分离器本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为3117mm。炉膛后墙部分水冷壁向后弯制形成分离器入口加速段，分离器入口、出口及回料管上均设有膨胀节。2.1.8燃烧设备本炉的燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置(旋风分离器及返料器)、点火系统组成。2.1.8.1燃煤经过滚筒筛分筛后，碎煤机破碎，由输煤皮带输送到原煤仓，经给煤机送入落煤管内，由一次风机提供的播煤风送入炉膛下部燃烧室内。石灰石粉经石灰石粉输送
8、风机提供的动力送入炉膛下部燃烧区。煤和石灰石粉的混合物在炉膛内燃烧脱硫，炉渣在一次风和风帽的作用下排出炉膛进入冷渣器，经冷渣器冷却后进入排渣系统。燃烧产生的高温烟气经水冷壁炉膛、旋风分离器、尾部烟井、空气预热器完成热量交换，然后经除尘器除尘后由烟囱排入大气。高温烟气中未燃烧的燃煤颗粒在旋风分离器中被分离出来，落入返料阀，然后经返料装置回到炉膛下部区密相区进行再次燃烧。2.1.8.2采用床下热烟气发生器点火。点火油枪布置在水冷壁下部的热烟发生器内，燃油（油种：夏季0号轻柴油（GB252-87），冬季用-20号轻柴油）和一次风进入床下点火风道，点火用油在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内
9、的冷却风充分混合成850左右热烟气。通过布风板上布置的风帽进入炉膛使床料在沸腾状态下加热并点燃煤粒。2.1.9除灰、除渣系统燃煤、石灰石粉混合物在炉膛下部燃烧区燃烧脱硫后，产生的炉渣在一次风和水冷风室布风板风帽的作用下排出炉膛进入冷渣器，炉渣冷却后经机械输出，然后由汽车拉走。细小的飞灰经电除尘后，经气力输灰，进入灰库后存放并由汽车拉走。2.2锅炉汽水循环系统2.2.1给水以一路引入省煤器进口集箱，经省煤器加热后，进入省煤器出口集箱，经给水连接管引入锅筒，炉水经下降管下端的分配箱，被引入水冷壁（包括水冷旋风分离器）下集箱，经水冷壁管子加热后进入水冷壁（包括水冷分离器）上集箱，然后经汽水引出管进入
10、锅筒进行汽水分离。2.2.2过热蒸汽系统饱和蒸汽自锅筒由4根连接管道引入低温过热器，在低过中经烟气加热后形成过热蒸汽，过热蒸汽经减温器减温后由4根连接管道引入高温过热器入口集箱，经高温过热器进一步加热后形成合格的过热蒸汽，然后由高温过热器出口集箱引至集汽联箱后经主汽门至汽轮机。表1 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位设计数据备注1汽包（1）内径mm1500（2）外径mm1580旋风分离器个26（3）长度mm8350（4）材质20g2水冷壁（1）型式膜式（2）节距mm100（3）材质20g（4）外径壁厚mm5153低温（一级）过热器（1）型式对流型卧式、顺列布置（2）材质20g（3）外径壁厚m
11、m4244高温（二级）过热器（1）型式对流型卧式、顺列布置（2）材质12Cr1MoVG（3）外径壁厚mm4245省煤器（）型式非沸腾式、逆流布置（2）材质20g（3）外径壁厚mm3246空气预热器（）型式管箱式（2）材质Q235AF/考登钢（3）外径壁厚mm401.5二次风和一次风高温段外径壁厚mm502一次风低温段7减温器（1）型式喷水式（2）温度调节范围50设计煤种（3）减温水源锅炉给水（4）材质20g（5）外径壁厚mm37320表2 燃烧设备序号项目单位设计数据备注1炉膛（1）宽度mm3430（2）深度mm5630（3）锅筒中心线标高mm296402燃烧器（1）型式简单机械雾化（2）布置
12、方式床下点火（3）数量只2250公斤/小时表3 辅属设备序号项目单位设计数据备注1引风机鞍山风机二厂（1）型号QAY-120.5D（2）台数台1（3）风量m3/h188317（4）全压Pa5300（5）转速r/min960电动机西安泰富西玛电机有限公司（1）型号YKK450-6（2）额定功率KW400（3）电压KV10.5（4）转速r/min960（5）电流A28.62一次送风机鞍山风机二厂（1）型号QALG-217.8D（2）台数台1（3）风量m3/h71254（4）全压Pa15100（5）转速r/min1450序号项目单位设计数据备注电动机西安泰富西玛电机有限公司（1）型号YKK450-4
13、（2）额定功率KW400（3）电压KV10.5（4）转速r/min1450（4）电流A27.63二次送风机西安泰富西玛电机有限公司（1）型号QALG-215.5D（2）台数台1（3）风量m3/h53000（4）全压Pa11080（5）转速r/min1450电动机西安泰富西玛电机有限公司（1）型号YKK450-4（2）额定功率KW220（3）电压KV10.5（4）转速r/min1450（5）电流A15.64罗茨风机济南华东风机公司（1）型号HDSR150（2）台数台2（3）出口风压Pa30000电动机西安泰富西玛电机有限公司（1）型号YPT180-4（2）额定功率KW22（3）电压V380（4）
14、转速r/min1450（5）电流A42.65耐压称重式全封闭胶带给煤机徐州三原电力测控技术有限公司（1）型号NJGC-30序号（2）胶带宽mm500（3）台数台2（4）出力t/h0-15（5）进口尺寸mm700700（6）出煤口管径mm273主驱动电动机南通市海门（1）型号SBD65（2）功率KW1.5（3）电压V380（4）转速r/min1400清扫电动机（1）型号SBD50（2）功率KW1.56冷渣机DG-03江苏荣达电力设备有限公司（1）出力T/H 0-3（2）数量台2（3）运行方式连续（4）换热面积31.60（5）水密封形式填料密封（6）进、出料粒径mm30（7）渣管材质、结构形式 1
15、6Mn 多管螺旋（8）进渣温度750-950（9）排渣温度多管60（10）冷却水质除盐水（11）冷却水进水温度25-45（12）冷却水出水温度85（13）冷却水进水压力Mpa0.6（14）冷却水水阻Mpa0.05（15）传动方式变频调速（16）滚筒转数r/min0-97声波吹灰器兰州洁盛环保技术工程有限公司（1）型号SB-250-5（2）数量套8（3）动力介质压缩空气（4）气源压力Mpa0.4-0.7（5）压缩空气温度20-80（6）压缩空气耗量Nm/min3.5（7）单台运行时间Min3可调（8）电机型号Y802-4（9）电机功率KW0.75（10）电机电压V380（11）吹灰角度度120（
16、12）声波频率HZ250（13）辐射功率W800-2000全方位（14）声压级dB15075t/h中温中压循环床锅炉热力计算汇总表(额定工况)名称符号单位炉膛高温过热器低温过热器高温省煤器进口烟温T905694524出口烟温T905694524405主受热面工质进口温度t255.65326256168主受热面工质出口温度t255.65450350212平均烟速wym/s4.948.968.067.42主受热面工质平均速度wgm/s21.6916.731.1975t/h中温中压循环床锅炉热力计算汇总表(额定工况)名称符号单位低温省煤器二次风空预器一次风空预器进口烟温T405238187出口烟温T
17、238187140主受热面工质进口温度t1042020主受热面工质出口温度t168160120平均烟速wym/s6.6411.5610.44主受热面工质平均速度wgm/s0.874.555.19热力计算汇总表序号 数 值 名 称符号单位 公 式 计 算数值一、锅炉主要参数1额定蒸发量Dt/h752额定蒸汽压力PMPa3.823额定蒸汽温度t4504给水温度tgs1045排污率26冷空气温度tlk207排烟温度Tpy140二、燃料特性1收到基含碳量Cy45.52收到基含氢量Hy3.183收到基含氧量Oy10.784收到基含氮量Ny0.585收到基含硫量Sy0.536收到基灰份Ay31.657收到
18、基水份Wy7.788可燃基挥发份Vy25.559收到基低位发热量QdwyKJ/kg17500三、空气及燃烧产物1理论空气量V0Nm3/kg4.37312氮的理论容积VN2Nm3/kg3.45923三原子气体容积VRO2Nm3/kg0.82524水蒸汽理论容积VH2ONm3/kg0.50325理论烟气量VyoNm3/Kg4.7876四、过剩空气系数1炉膛入口过剩空气系数入氧量值=3.51.202一次风空预器出口过剩空气系数出1.383额定负荷一次风量Nm3/h460004额定负荷二次风量Nm3/h31250五、热平衡汇总及燃煤、石灰石消耗量1燃料的支配热QrKJ/kg175002排烟热损失q26
19、.063化学未完全燃烧热损失q30.104机械未完全燃烧热损失q44.195散热损失q50.576灰渣热损失q60.527未计及损失q70.068总热损失q11.59锅炉设计效率88.5010保热系数0.992611总燃煤消耗量Bkg/h1450012锅炉排渣量B渣kg/h145013锅炉飞灰量B灰kg/h350014锅炉出口灰浓度g/m3烟140烟温24.1七、汽水阻力及减温水量汇总1过热蒸汽总阻力P汽MPa0.332水侧总阻力P水MPa0.293减温水量tkg/h（温度104）各项保护安装整定值序号名 称单位数值1过热蒸汽出口安装全阀整(控制)Mpa3.972汽包安全阀整定值(控制)Mpa
20、4.373过热蒸汽高气温报警值450+5-、 -104过热蒸汽气温低报警值450-104汽包水位正常值mm设计正常水位为汽包中心线下50mm755汽包高水位报警值mm756汽包高高水位报警值mm1007汽包低水位报警值mm-758汽包低低水位报警值mm-1009炉膛出口设计压力数值Pa010炉膛出口低压报警数值Pa-100011炉膛出口低压报警数值Pa-150012炉膛出口高压报警数值Pa100013炉膛出口高压报警数值Pa1500锅炉水容积表名称水压试验（m3）正常运行（m3）汽包14.97.0水冷系统22.722.7过热器100省煤器6.46.4总计5436.1煤种燃煤发热量为15000-
21、21000千焦/千克，收到基碳：3545%，收到基全水份：89%，收到基挥发份：2530%，收到基灰份：2030%本工程设计煤种及校核煤种为：项 目单位设计煤种校核煤种校核煤种收到基低位发热量QnetkJ/kg1750021000工业分析收到基全水份Mar%7.786.4分析基水份Mad%3.682.68收到基挥发份Vdaf%25.553755收到基灰份Aar%31.6524.79元素分析收到基碳Cd%45.546.91收到基氢Hd%3.183.31收到基氧Od%10.7811.2收到基氮Nd%0.580.62收到基硫Sd%0.530.57可磨系数HGI灰变形温度DT（T1）11001100灰软化温度ST(T2)11501150灰溶化温度FT(T3)12101210 灰成分分析：项 目单位设计煤种校核煤校核煤种灰分析(干燥基重量)SiO2%52.8154.83Al2O3%22.4124.8Fe2O3%7.296.24CaO%5.873.88TiO2%0.660.5MgO%2.411.7SO3%3.953.8K2O%2.171.64P2O5%1.590.63 油种： 0号轻柴油（GB252-87）（冬季用-20号轻柴
