1、气焊工5机械操作工2.3 材料的验收及保管2.3.1 绝热材料的检查验收2.3.1.1 一般规定（1）绝热材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。2.3.1.2 绝热材料检查验收的内容包括： （1）产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号。（2）产品规格、材质、数量。 （3）物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变。 （4）施工工艺要求、技
2、术参数、施工环境要求。 （5）出厂日期、使用有效期及检验印章。 2.3.1.3 材料的质量要求 （1）绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350时，导热系数值不得大于0.12W/（mK），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27时，导热系数值不得大于0.064W/（mK），容重不得大于220kg/m3。常用绝热材料性能见附录四。 （2）硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。 （3）绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 （4）绝热材料及其制品的化学性
3、能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢设备及管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.3.1.3的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy0.123+0.677Lgx 式中y测得的Cl离子含量（ppm）； x测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。 图2.3.1.3 绝热材料中Cl离子含量允许范围（5）用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 （6）受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制
4、品，其含水率不应超过1%。软木制品的最大含水率不应超过5%。 （7）防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能。应能耐大气腐蚀，无虫蛀、霉变现象。不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。在气温变化或振动的情况下能保持完好的稳定性。外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。 （8）保护层材料需要具有防潮层材料的性能外，尚应具有不燃性。铝及镀锌铁皮金属保护层还应符合以下标准的要求：GB/T912碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带、GB11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带、GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带、GB3280不锈钢冷轧钢板、GB/T10568优质铝及铝合金热轧板、GB/T
5、10569优质铝及铝合金冷轧板。2.3.1.4 材料责任人员负责材料验收全过程的控制。2.3.2 贮存保管2.3.2.1 质量管理文件的保管：（1）质量管理文件主要包括：材质合格证、质量证明书、复检报告、各种试验报告、检查记录等；（2）对质量证明文件，由材料工程师在验货的同时进行检查和确认；（3）材料工程师建立质量证明文件的台帐，并交由保管员进行统一保管；（4）各种记录要求字迹清晰、内容齐全、数据准确。2.3.2.2 材料保管、堆放及仓库安全管理规定：（1）现场材料及仓库区设立，必须经现场总图管理批准，严禁材料堆放影响道路通畅、他人施工和通行安全。（2）材料堆放。仓库区材料堆放，应分门别类，码
6、放整齐，堆放高度不宜过高，防湿防潮。各类材料均应有标牌显示。对于易燃易爆材料应单独设库进行存放。并要有防火措施，配备消防器材。 （3）现场材料临时堆放需符合总图规划，必须严格控制，从而减少丢失混用相互挪用，影响工程。现场材料应码垛排放，严禁乱堆混放同时也要上盖下垫，防湿防潮。必要时设置围栏并有专人负责。（4）保管员应把质量证明文件、材料验收单随同该材料一同保管，保证所保管材料的帐、卡、物及质量证明文件相符。（5）保管员负责做好库存材料的标识工作，仓库贮存的材料应有标签，露天堆场、棚库贮存的材料应有标牌。（6）对质量标识不清或标志已经脱落的材料，凡有准确依据的，保管员应同质量责任人员在核对质量证
7、明文件资料的基础上重新作好标记；没有准确依据的，必须经复验确认。（7）保管员在材料保管中，发现质量问题要及时上报材料工程师，并及时向总承包商提出报告，经双方验证，办理材料更换手续。（8）材料在保管中如发生丢失、损坏，保管员应作好记录，填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，并报告材料工程师。（9）材料在工程施工过程中发生丢失、损坏或不适用情况，由施工队材料员填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，并上报设材部。2.3.2.3 材料的维护（1）材料工程师应提供合理的保证质量的手段和采取必要的措施，以避免或减少自然因素对材料的不利影响或作用。（2）材料在仓库、露天贮存，凡规定要求上盖下垫的，保管员必须
8、做到上盖下垫；（3）保管员定期对仓库材料的质量进行检查，发现有损坏、变质等问题，应及时上报，并采取有效措施加以处理。2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械 剪板机、折边机、卷圆机、压边机、电焊机、手电钻等。2.4.2 施工工具 剪子、螺丝刀、手钳、拉铆枪等。2.4.3 起重机具 卷扬机、棕绳等。2.5 测量及计量器具 钢针、钢卷尺、塞尺、靠尺、钢板尺、划规等，且在计量鉴定周期内。2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系2.6.1.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。2.6.1.2 参与施工人员已进行安全
9、、质量教育。质量保证体系已建立并正常运行，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。2.6.2 现场施工应具备的条件2.6.2.1 上道工序防腐工程已经检验合格，并已办理工序间交接手续。2.6.2.2 临时供水、供电、消防等设施已设置好，道路应通畅。2.6.2.3 加工场地已布置，施工机具保养试运合格，满足施工要求。2.6.2.4 设备及管道绝热所需的脚手架已搭设牢固安全。2.6.2.5 经检验合格的绝热材料及其制品都已储备，能满足施工进度要求。2.6.2.6 支承件及固定件已就位齐备。2.6.2.7 设备及管道附件已安装完毕。2.6.2.8 电伴热或热介质伴热管已安装并经过通电或试压合格。2.6
10、.2.9 绝热设备及管道表面的油污铁锈清除完毕。2.6.2.10 安全防护设施配备齐全。环境保护措施的实施已落实到人。2.6.2.11 作业时的环境温度、湿度、天气状况应满足施工质量可达到标准的要求。3 施工工艺3.1 工艺流程隐蔽前检查 隐蔽前检查 隐蔽前检查 检查图3.1 绝热工程施工工艺流程图3.2 工艺操作过程3.2.1 一般规定3.2.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。 当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合文件的规定。3.2.1.2 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层
11、时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。3.2.1.3 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。3.2.1.4 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。3.2.1.5 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设
12、至垫木处。3.2.1.6 支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。3.2.1.7 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。3.2.1.8 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内（图3.2.1.8）。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。图3.2.1.8 纵向接缝布置3.2.1.9 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。3.2.1.10 除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。3.2.2 固定件、支承件的安装3.2.
13、2.1 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定： （1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢设备上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 （2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 （3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。3.2.2.2 支承件的安装，应符合下列规定： （1）支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。 （2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10m
14、m。 （3）当不允许直接焊于设备、管道上时，应采用抱箍型支承件。 （4）固定件、支承件采用焊接方法时，焊接必须在设备或管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。3.2.2.3 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定： （1）支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。（2）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。3.2.2.4 壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩
15、。3.2.2.5 球形容器的保冷层固定件，采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度10mm，但最小不得小于20mm。3.2.2.6 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。3.2.2.7 抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫： （1）介质温度大于等于200。 （2）保冷结构。 （3）设备系非铁素体碳钢。3.2.2.8 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫板块，应浸渍沥青防腐。3.2.2.9 设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时
16、，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。3.2.2.10 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定： （1）当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。并应在支承环上断续焊设固定环。 （2）当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。 （3）多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。 （4）多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环，固定环、钢丝或钢带。3.2.2.11 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.51m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。3.2.3 绝热层施工3.2.3.1 捆扎法施工（1）绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定： .硬质绝热制品的绝热层，可
17、采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的设备或管道，应在捆扎后，另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。 .半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据设备或管道直径的大小，采用包装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。 .每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 .不得采用螺旋式缠绕捆扎。（2）软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。（3）双层或多层的绝热层绝热制品
18、，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。（4）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。（5）半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下45mm。（6）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。（7）当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。（如图3.2.3.1（1）、图3.2.3.1（2）如图3.2.3.
19、1（1） 板状硬质及半硬质绝热制品的敷设方法1-设备壳体 2-钩钉 3-设备底座 4-绝热层 5-镀锌铁丝 6-镀锌铁丝网 7-保护层图3.2.3.1（2） 弧形块硬质及半硬质绝热制品的敷设方法1-绝热层 2-镀锌铁丝 3-镀锌铁丝网 4-保护层 5-托架（8）封头绝热层的施工（图3.2.3.1（3），应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。图3.2.3.1（3） 封头绝热结构的捆扎1-活动环 2-
20、绝热制品 3-拉条 4-扎紧条 5-保护层（9）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。（10）敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。（11）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。（12）伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定： .直管段每隔1.01.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要
21、求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。 .采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。 .采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。3.2.3.2 拼砌和涂抹法施工（1）用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。（2）用绝热绳缠绕施工时，各层缠绕应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。（3）当采用绝热带缠绕时,绝热带应采用规格制品。现场加工时，其带宽不应大于1
22、50mm，敷设时螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。（4）用粉状或颗粒状粘稠浆料涂抹施工时：.应清除设备或管道表面油污及杂物。涂抹一层5mm厚的底层涂料，均匀压实。 .厚度大于20mm时，应分层涂抹，每层宜为1015mm厚。 .下一层涂抹应在前一层表干后进行。最后一层进行赶实压光处理。 .绝热层中设有铁丝网时，铁丝网不得露出绝热层表面。 .绝热材料如按组份分装供货则严格按照产品使用说明书进行配制。 .施工中应防水、防潮。实干后，应及时进行防潮层或外保护层的施工。 .采用涂抹法施工时，环境温度要5以上，湿度小于80%。雨、雪天气不得进行室外涂抹作业。3.2.3.3 充填法施工（1）绝热层的填料
23、，应按设计的规定进行预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时充填。（2）当设计无规定时，填料的充填容重，应符合下列规定： .矿物棉的充填容重，为产品标准容重的1.32.4倍。 .粒料的充填容重，为产品标准容重的1.21.4倍。（3）绝热层的充填结构，必须设置固形层，可用1010120201的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。（4）填料的充填，应分层进行，每层高度宜400600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。（5）在立式设备或垂直
24、管道上进行充填法施工时，应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度应为400600mm，随充填随砌置或粘贴。（6）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度一致。（7）各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。3.2.3.4 粘贴法施工（1）粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。（2）保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。（3）球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽（图3.2.3.4）。槽
25、的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。图3.2.3.4 “十”字V型槽1-粘结剂 2-穿销钉处 3-V型槽（4）当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。（5）当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，
26、缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。（6）大型异型设备的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列规定： .应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为1030mm。 .仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。 .异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。（7）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。（8）管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列规定： 应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。（9）粘贴操作时，应符合下列规定： .连续粘
27、贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。 .粘结剂的涂抹厚度，宜为2.53mm。并应涂满、挤紧和粘牢。3.2.3.5 浇注法施工（1）以浇注法施工的模具，应符合下列规定： .当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备的形状等进行设计。 .模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 .浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.21.5m。 当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其
28、金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。（2）聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定： .正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、自熄性，应符合产品说明书的要求。 .配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。 .浇注的施工表面，应保持干燥。 .大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。 .浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至
29、合格，方可继续施工。（3）轻质粒料保温混凝土的浇注，应符合下列规定： .保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。 .配制保温混凝土的用水，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。 .以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为60分钟，冬季应为60120分钟。干固硬结的混凝土，不得使用。 .浇注时应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。（4）试块的制作，应在浇注绝热层工程的同时进行。（5）水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋、麻袋遮盖，并经常保持湿润，冬季可自然干燥，但不得受冻。3.2.3.6 喷涂法施工（1）绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。（2）当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本标准第3.2.
