1、办公楼装饰工程监理细则办公楼装饰工程监理细则 建筑装饰装修工程监理实施细则 1.基本规定 1.1 该分部工程包括地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰、裱糊与软包、细部共计十个子分部工程。 1.2在建筑装饰装修工程施工前，监理工程师应把握和检查以下几点： 1.2.1建筑装饰装修工程必须进行设计，并由设计单位出具完整的施工图设计文件； 1.2.2 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认； 1.2.3承担建筑装饰装修工程的
2、施工单位应具备相应的资质，并建立质量治理体系； 1.2.4建筑装饰装修工程所用材料应符合GJ有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定； 1.2.5建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、通讯等配套设施； 1.2.6装饰装修工程施工前，监理工程师应审查施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案，符合要求后，予以签认。监理工程师要审查承担建筑装饰装修工程施工的人员岗位资格证书。不合要求者，不得进入施工现场施工； 1.2.7 建筑装饰装修工程应在基体或基层质量验收合格后施工；对即有建筑进行装饰装修前，应对基层
3、进行处理并达到规范要求； 1.2.8建筑装饰装修工程施工前，监理工程师应要求施工单位做出主要材料的样板或作样板间（件），并经有关各方确认； 1.2.9管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全治理的规定； 1.2.10室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于50C，当必须在低于50C气温下施工时，应要求施工单位采取保证工程质量的有效措施。 2.地面子分部工程监理实施细则 2.1 一般规定 对建筑地面工程质量检验批的划
4、分及验收如下： 2.1.1基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不是三层按三层算）作为检验批； 2.1.2每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面 层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查； 2.1.3有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量,每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间应全数检查； 2.1.4 建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到规范规定的质量标准，认定为合格；一般工程项目80%以上
5、的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于同意偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行GJ标准GB50300的规定处理。 2.2 基层和面层的质量标准. 2.2.1 基层铺设的质量标准. 接上表： 2.2.2 面层铺设的质量标准 2.2.2.1 整风光层铺设的质量标准 整风光层的同意偏差和检验方法（mm） 接上表： 2.2.2.2 板块面层铺设的质量标准. 板、块面层同意偏差和检验方法（mm） 2.3 地面子分部工程的监理预控 2.3.1建筑地面工程所采纳的材料应符合设计要求和规范的规定及GJ标准的规定。监理工程师应查验进场材料的中文质量合格
6、证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要文件要检查其复验报告，符合要求才准予用于工程。 2.3.3监理工程师要审核承包单位的施工方案及技术交底文件，检查承包单位人员，机具、材料的准备情况，督促施工单位做好 准备工作，确保进度计划的实施。 2.3.4在建筑地面工程施工前监理工程师应督促承包单位做好相关专业的分部（子分部）工程，分项工程以及设备管道安装工程之间的交接检验。 2.3.5 当地面采纳天然石材时，石材必须符合GJ现行标准天然石材产品放射防护分类操纵标准JC518中有关材料有害物质的限量规定，进场应有检测报告。 2.4 地面子分部工程监理操纵要点. 2.4.1 基层铺设的质量操纵要点.
7、2.4.1.1 基土层要审核土质，测定土质最佳干密度。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按土工试验确定最优含水量与相应的最大密度，施工中土质的含水量与要求的最优含水量之差应操纵在2%以内。要检查试验记录。施工中要检查操纵分层铺设的厚度，分段施工时上下两层搭接长度、压实情况，严禁用冻土块做回填土，监理工程师要加强巡视检查； 2.4.1.2监理工程师要注意检查基层坡度、厚度等，应符合设计要求，基层表面平坦度要符合规范要求； 2.4.1.4对砂石垫层，应注意选用天然级配材料，应压实，厚度符合设计要求； 2.4.1.6 室内地面的水泥混凝土垫层，要注意放置纵横向伸缩缝，纵缝间距不大于6m，横缝不
8、大于12m，当垫层厚度大于150mm 时，伸缩缝可做成企口缝。监理工程师要注意检查配合比通知单 及试块的检测报告，督促承包单位做好养护工作； 2.4.1.7 对有防水要求的建筑地面工程，监理工程师要注意检查铺设前对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行的密封处理情况，排水坡度应符合设计要求； 2.4.1.8 防水材料铺设后，必须蓄水检验，蓄水深度应为2030mm，24小时无渗漏为合格，监理工程师应注意现场检查。 2.4.2面层铺设的质量操纵要点 2.4.2.1 在铺设整风光层时，要注意操纵水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mp才能进行操作；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水； 2.4.2.2对原材
9、料要检查材质合格证明文件及检测报告，不合格木材，禁止用于工程，并限期撤出现场； 2.4.2.3 对水泥砼面层及水泥砂浆面层，水泥的品种及强度等级要进行操纵，应采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5。严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥； 2.4.2.4对于整风光层，监理工程师要注意检查承包单位的配合比通知单和检测报告，确保符合设计要求； 2.4.2.5 对于整风光层要督促承包单位适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第三次压光应在终凝前进行，水泥地面压光后（一般为12h后）进行洒水养护，连续养护的时间不应小于7昼夜，防起砂、不耐磨； 2.4.2.8对板块面层所采纳的板块
10、除应符合设计及GJ现行规 范标准外，尚应对其技术等级、光泽度、外观质量进行验收； 1、督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案、纹理、试拼并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用； 2、为防止空鼓、基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设。 2.4.2.19踢脚线表面应平坦，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。 2.5 地面工程质量通病 2.5.3 混凝土垫层 2.5. 3.1砂石级配太差，无试配，不做试块； 2.5. 3.2 基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨； 2.5. 3.3 大开间混凝土垫层未分格
11、或分格过大（不宜超过6m）； 2.5. 3.4 表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。 2.5.4 水泥楼、地面 2.5.4.1空鼓 垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收； 地面的基层湿润不够（特别是阳XX、踢脚、门口地面更易忽视）； 管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏； 素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀； 素浆结合层未随刷抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层； 砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结； 基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过
12、薄顺管开裂； 门口、边角、管根处，面层薄，漏压； 养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。 2.5.4.2裂缝 水泥不合格（过期、安全性不好、标号太低）； 砂子太细，含泥量太大； 水灰比大，配比不准，搅拌不匀； 垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面； 面层施工缝和面层分格缝不对应； 基层不平，面层厚薄不匀； 地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面； 楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动； 管道、埋件、地沟盖板顶标高过高； 面层压光干撒水泥面，洒不匀使面层收缩不匀； 面积较大地面未留伸缩缝； 温度变化大或风吹，水份蒸发太快； 养护不好； 楼板缝混凝土浇注不实，甚至干
13、挤缝； 楼板灌缝后马上上较大荷载，使板缝混凝土失去嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面； 大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞 处，地面开裂（缺钢丝XX片）； 砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。 2.5.4.3过砂、麻面 材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）； 配比不当、不准、水灰比过大； 压光时机不当（过早或过晚）； 压光撒干水泥面（未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂； 养护不当，过早上人上物、上车破坏水泥硬膜； 地面层和灰、卸砂浆。 2.5.4.4地面泛水不符合要求 土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低20mm
14、，以2%坡度坡到地漏则应再低3040 mm，地漏比周围地面还要低5 mm，则地漏标高应比走廊低5565 mm，若防水层伸入地漏，则再加5 mm防水厚度，20 mm 水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低8090 mm； 地面标高操纵不准； 阳XX地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。 2.5.4.5表面破损、污染 面层强度低； 保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车、锹硬器破坏面层； 清理不及时或清理时破坏面层； 油、浆等污染； 工序安排及工程配合不当。 2.5.7 大楼板地面通病 2.5.7.1接口处空鼓，裂缝 后浇混凝土强度低； 未清理、湿润基层； 砂浆
15、面层过薄； 砂浆层下无素灰粘结层； 不养护，保护差。 2.5.7.2相邻板高差大 安装楼板时上口未调平； 缺复查调整工序； 板面翘曲不平。 2.5.7.3水泥面层抹压不平不光，保护不好。 2.5.8 踢脚板通病 2.5.8.1空鼓 基层清理不净；基层湿润不好；基层打底高度不足； 工序颠倒，水泥茬压白灰茬； 一次抹灰过厚； 冬施墙面挂霜成隔离层。 2.5.8.2上口开裂 切割法施工时，切割时间不当，上口错动； 割后不压实，压光； 面层赶压过晚，造成面层与基层脱空； 砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。 2.5.8.3 出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压光不好。 2.5.8
16、.4踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。 2.5.8.5预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝 2.5.8.6竣工时表面污染，挂灰不清理。 2.5.8.7基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。 2.5.9 踏步通病 2.5.9.1 支模、（吊装）预留量不当，装修后踏步高差超规范同意偏差； 2.5.9.2 预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂； 2.5.9.3 成品保护差，踏步缺棱掉角； 2.5.9.4 楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂； 2.5.9.5 踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致； 2.5.9.6 踏步防滑条过高过平，
17、长短不一，未用耐磨材料； 2.5.9.7预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓； 2.5.9.8 踢脚线与地面、休息平XX交接不顺。 2.6 子分部工程的验收应在分项工程验收合格的基础上进行验收。 3.抹灰子分部工程监理实施细则 3.1 一般规定 3.1.1 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批； 2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和砖廊按抹灰面积30m2为一间，应划分为一个检验批，不足50间也应划分一个检验批）。 3.1.2 检查数量应符合
18、下列规定： 1、室内每个检验批至少抽查10%，并不得小于3间；不足3间时应全数检查； 2、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 3.2抹灰工程的质量标准 3.3 抹灰工程的质量监理预控 3.3.1 抹灰工程必须是在主体结构工程经监理单位（监理工程师）、建设单位、政府建设工程质量监督部门验收合格后进行；3.3.2监理工程师要对进场的材料进行检查，要查验材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，防止不合格的材料用于工程； 3.3.3抹灰前监理工程师应督促承包单位做好以下检查和修整： 1、木窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或用水泥混合砂浆分层嵌
19、塞密实，木门框口要采取防护措施，以免碰坏； 2、梁、过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹灰部分表面是否平坦，砼蜂窝、麻面、漏筋等处是否按缺陷修补的方案已修补； 3、管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞是否已用相同材料嵌实； 4、管道、设备等的安装已完毕，各类线管口，栓箱、盒是否已采取防护措施堵严； 3.3.4 在抹灰工程进行前应先督促施工承包单位做样板间，经有关各方签定合格，确定施工方案后再正式施工； 3.3.5要求施工承包单位作好技术交底和技术培训工作。 3.4 抹灰工程施工质量监理要点 3.4.1 抹灰前应注意检查基层表面的尘土、污垢、油渍等是否已处理干净，基层面必须洒水湿润（一般应在抹灰前一天进
20、行）； 3.4.2 对于基层垂直度、平坦度较差处，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm），当抹灰总厚度超过35mm时，应按规范规定采取加强措施； 3.4.3监理工程师应注意巡视成活后的施工质量，及时发现不合格的部位，督促承包单位进行处理，必要时以书面通知提出要求修改的通知； 3.4.4 督促承包方做好成品保护和以抹好灰的部位进行湿润养护； 3.4.5冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程）。室外作业时砂浆温度亦不宜低于50C，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入石灰膏）。 3.4.6 注意滴水线作法应符合规范的要求。 3.5 抹灰工程质量通病 3.5.1 一般抹灰
21、工程质量通病 3.5.1.1 空裂、脱裂 （1）基层浮物或油污清理不净； （2）基层不浇水湿润； （3）混凝土基层不刷抹聚合物（一般用107胶和水泥素浆混合物）水泥素浆或界面处理剂； （4）混凝土基层刷抹水泥素浆过早，已干硬结膜； （5）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动； （6）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符设计要求； （7）抹压时机和方法不当产生坠裂； （8）变形缝处断开，开裂； （9）不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施； （10）大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大； （11）抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落； （12）先抹白灰砂浆后
22、做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上； （13）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量； （14）墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落； （15）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落； （16）120mm墙或加气块墙采纳一般木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落； （17）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。 3.5.1.2 起泡、爆灰 （1）淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。（灰浆内有未熟化颗粒）； （2）磨细石灰粉未充分熟化（
23、不足7d）。 3.5.1.3 抹纹、接槎明显 （1）压活遍数不够，交活软； （2）抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开； （3）面层不在分格处断槎； （4）接槎抹灰相隔时间太久。无有效处理措施。 3.5.1.4 抹灰表面不平，角不直不方 （1）贴饼冲筋不认真； （2）未用托线板找规矩； （3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口； （4）不用阳角器、阴角器等工具捋压； （5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。 3.5.1.5 墙柱门洞口棱角损坏 （1）白灰墙面不做水泥护角； （2）水泥护角做法不对，未能做到宽50mm高2m； （3）先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不
24、牢固或水泥护角未做成暗角明线。 3.5.1.6 踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好 （1）墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙； （2）不拉线找直，上口不压实捋光； （3）离墙脱层； （4）上口不交圈，阳阴角不垂直； （5）上口衩浆、油堆积污染，不清理。 3.5.1.7 内抹灰不规矩、不利索 （1）内窗XX高度不一致，出墙尺寸不一致； （2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂； （3）电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不园不规矩）； （4）片后，管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 3.5.1.8 滴水线常见质量弊病 （1）女儿墙压顶下、窗过梁下、窗XX下漏做滴水线, 也不做鹰嘴
25、； （2）滴水线不顺直, 滴水槽深度、宽度均不足10mm； （3）挑梁板底坡度太大, 滴水线深度浅, 不能起作用； （4）雨罩滴水线做到顶墙面, 造成顺墙流水。 3.5.1.9 外窗XX倒坡、吃口、空裂 （1）洞口高度太小, 窗下未留做坡余量； （2）抹灰做法不对, 吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口； （3）清理基层不净, 未洇水即铺浆； （4）基层上做坡未用豆石混凝土, 造成砂浆太厚开裂； （5）缺乏养护。 3.5.1.10 女儿墙抹灰弊病 （1）压顶坡向未朝向屋面； （2）女儿墙抹灰湿润基层不被重视, 养护差, 大量空鼓； （3）女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施, 大量空鼓裂； （4）先
26、做外檐, 抹灰顶部不甩八字槎, 或先做外挑檐压毡抹灰(或混凝土)顶部不甩八字槎, 造成直槎接缝, 易开裂, 易受冻起壳。 3.5.1.11 大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直, 不一致 (1)不弹基准线, 不拉通线； (2)结构施工偏移过大, 不易纠正； 3.5.1.12 阳XX、雨罩, 分户板, 上下左右不顺直 (1)抹灰不拉通线； (2)构件与铁件安装位置不准； 3.5.1.13 阳XX抹灰弊病 (1) 基层湿润差, 养护差, 大量空裂, 起皮； (2) 抹灰找坡不认真, 水流不进泄水管或泄水管被堵； 3.5.2 装饰抹灰工程质量通病 3.5.2.1 空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量
27、通病） 3.5.2.2 分格线不平, 不整齐, 线槽深度不一、不平、不光 （1）不弹线, 不拉通线, 接槎不顺； （2）不用一致的分格条, 或分格条变形； （3）起条时间不当, 起法不对, 使线棱受损； （4）缝底未用素水泥浆勾平溜光。 3.5.2.3 干粘石质量常见的弊病 （1）石渣级配不当, 未过筛, 石粒撒布不匀, 或拍打过分产生翻浆； （2）掉粒：石粒未洗净, 底灰干湿掌握不好, 石渣拍打滚压时机不当, 粘结不好； （3）滑坠：粘结的方法不对, 基层不平, 底灰厚薄不匀, 粘石层过软或砂浆过稀； （4）黑边：不甩八字槎, 使阳角处无石粒； （5）颜色不一：未统一集中配料, 选材不认真,
28、 石渣未洗净或保管不好； （6）污染：工序颠倒, 成品保护措施不得力, 相互交叉污染。 3.5.2.4 水刷石常见弊病 （1）坠裂：抹灰层过厚, 未分层压实, 交活早； （2）掉粒：冲刷过早, 冲刷过深； （3）石粒不清洗：冲刷过晚或冲刷不净, 冲刷不匀； （4）颜色不一；未统一集中配料, 选材不认真, 石渣未洗净； （5）污染：工序颠倒、成品保护措施不得力, 相互交叉污染； 3.5.2.5 斩假石常见弊病 （1）面层强度低：配比不准, 水泥过期, 养护不好； （2）颜色不一：水泥品种、标号不同,未事先一次留出； （3）表面不平：基层不平,抹灰不平坦； （4）剁纹错乱：不弹操纵线,留边宽度不一
29、致,开剁时机不当,斧刀不尖锐,剁纹不清楚；剁法不对,纹路不顺,深浅不一,不匀,毛糙不认真,跳斧,表面有皮灰漏剁,用力大小不匀,方向不一致。 3.5.2.6 拉条灰常见弊病 （1）波纹不匀：木条粘结不平直,模子倾斜,使表面凸凹不平,条纹不顺直,不均匀； （2）表面不光滑,纹路不清楚。 3.5.2.7 拉毛灰,洒毛灰常见弊病 （1）颜色不一：配比不准,拌合不匀； （2）花纹,斑点不匀,灰浆稠度不适宜,操作方法不妥； （3）接槎不平,接槎明显。 3.5.2.8 喷砂常见弊病 （1）表面不平：基层不平,喷砂不匀； （2）表面颜色发花：基层干湿不一致,配料拌合不匀,喷粒厚度不匀。 3.5.2.9 聚合物
30、水泥砂浆喷涂、滚涂常见弊病 （1）颜色不一致,花点不匀：基层干湿相差太大,材质不一,配料拌合不匀,砂浆稠度变化,操作不当； （2）接槎明显：基层不平,接槎不好,面层接槎操作处理不当； （3）褪色：选用了不耐碱,不耐光的颜料。 3.5.2.10 弹涂常见弊病 （1）流坠：基层表面过潮,或过于光滑；弹涂过厚；涂料过稀； （2）色点不匀：心料配制不当,操作技术差。 3.5.2.11 仿石常见弊病 （1）石感不强：分格分块图形组合欠妥,条纹平直,粗细不够自然； （2）分块不清楚,抹灰粗糙,颜色不自然不一致。 4.门窗子分部工程监理细则 4.1 一般规定 4.1.1 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1、同一品种和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检
