1、露天矿山安全操作规程一、爆破工安全操作规程 1、正确穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。 2、严格遵守爆破安全规程(GB6722-2014)，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。 3、凡在爆破现场及接触爆破材料过程中，一律不准携带发火物品及无线通讯设备。 4、严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业，如遇雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，迅速撤离到安全地带；禁止在高温炎热的环境下进行爆破作业，高温季节必须避开高温时间段进行作业，日最高气温超过35度时，12时-15时禁止进行爆破作业。 5、使用的雷管都要进行检查、检测，不合格产品严禁使用。 6、严格按照设计要求实施装药。炮孔装药
2、应使用木质或竹制炮棍。不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。 7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。 8、装药过程中如发现溶洞、裂隙等情况，要及时反馈给技术人员，由技术人员拿出具体的调整方案后，才可继续装药。 9、充填严格按照设计要求，保证炮孔的充填长度和充填质量。 10、充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净，并注意不要碰伤导爆管。 11、装药和充填结束后，由专人负责连接爆破网络。 12、起爆网络检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于2人
3、，大型或复杂起爆网络检查应由爆破工程技术人员组织实施。 13、起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。 14、爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位后发出起爆信号后方准起爆。 15、起爆后15分钟（待粉尘和有害气体散尽）技术人员方可到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后方可解除警报。 16、严格按火工材料退库制度将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录台账。二、钻机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，班前、班中不准饮酒,应检查灭火器是否完好。 2、作业前要认真察看作业环境和穿孔要求，了解岩层结构。 3、开机前必须严格执行开机前的检查和
4、保养制度，严格按照钻机的使用说明书上的操作要领进行启动、操作。 4、开机前正、副操作员必须都到现场 ，禁止一个人操作设备，设备出现故障，有人员离开时，必须停机。 5、钻机严禁在大于25斜坡上行走；不得在斜坡上转向或横穿斜坡。钻机行走和穿孔时履带与边坡的距离不得小于5m（坚实基础），长距离行走时要将个钻架置于水平位置。 6、钻机行走前，必须将三个千斤顶及钻杆提升到位并检查确认行走开关是否在钻孔位置；行走时，地面应有专人指挥，严禁急转弯，严禁用发动机转速控制行走快慢。 7、钻机作业时，严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分；维修保养时应将发动机熄火，释放空压机系统压力，避免造成人员的伤害。 8、停止
5、作业时，钻机应停放在平整坚实的平台上，严禁坡道停留。 9、夜间作业遇照明故障时，应停止作业，修复后方可作业。 10、遇狂风、雷电、暴雨雪等恶劣天气，钻机应停止作业，钻架置于水平位置，移至安全地方；遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁停留在警戒范围之内。 11、 在边坡作业时，边坡架头浮石应清理干净后方可作业，作业结束后，钻机应停放在安全平整的平台上。 12 、严禁将设备交给非本岗位人员操作， 禁止在垂直位置与其它设备交叉作业。 13、履行交接班手续，认真写好当班记录。三、D50（L6）钻机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。 2、严格遵守技术操作规程。 3、钻机打边缘孔
6、时，履带离边缘安全距离不得小于3米。 4、钻机工作场地应平整，若在斜坡上作业坡度不超过15度。 5、钻机行走时，严禁急转弯，履带边缘距边坡安全距离不得小于2米。 6、上、下坡时，必须放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度的陡度。 7、在特殊地段作业时，必须有专人负责指挥。 8、夜班作业如遇照明故障，必须等修复后方可继续作业。 9、遇暴风雨，雷雨等恶劣天气时，必须立即停止作业，放下钻架，将设备撤到安全地带。 10、有爆破作业时，钻机司机必须服从爆破警戒人员的安排，将钻机撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护措施。 11、严禁在有铲装设备作业的正上方平台进行穿孔作业。
7、 12、作业完毕后，必须将设备移到安全地带停机，锁好门窗，确认后方可离开。 13、履行交接班手续，认真填写好当班记录。四、CM351钻机安全操作规程1、正确穿戴劳保用品。2、检查各螺栓的紧固情况，防止机器工作时突发意外伤人。3、所有的风管接头必须紧固，防止松脱后伤人。4、风管放置要妥当合理，以防止破裂或将操作人员缠住。5、用钻机拖带空压机是，要检查空压机的牵引钩是否安全可靠，避免急转弯，以防钻机和空压机相碰。6、钻机拖带空压机时，严禁下陡坡以防两者相碰。7、在钻机拖带空压机时，不要在两者之间来回走动。8、移动钻机、起落钻臂或移动滑架时要一人指挥一人操作，防止发生碰撞。9、在不平坦的地面上驱动钻
8、车要谨慎小心，以防钻机翻车。10、在架头下钻孔时，要将作业面上方清理干净，防止松动的石头落下伤人或砸坏机器。11、在操作钻机时，要保持十分高度的注意力和运用正确的判断力，以防意外。五、空压机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。 2、空压机拖行前应检查拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好，确保拖行时无不安全因素，检查轮胎的压力是否符合要求（轮胎内压力为0.5MPa）。机组的最小转弯半径为6米，拖行最大牵引速度应小于20公里/小时，机组牵引时注意不要倒车，防止损坏机组行走系统的转向机构，防止操作失误造成人身和设备伤害事故。 3、空压机停放的场地纵向和侧向相对水平面应小于1
9、5度，作业前认真对作业环境进行检查，不准停放在悬空的掌子面或紧靠基础不牢的平台边缘，要保持足够的安全距离。 4、检查发动机油位、水位、空压机油位及各种仪表是否正常。机组正式供气前，要对供气管路进行全面检查，发现漏气要及时处理，防止接头松脱，发生砸伤人的伤害事故。 5、机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度，发动机水温、转速等变化情况。 7、空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置，防止满载造成设备损坏事故。如遇紧急情况，可按机组前面板上的紧急停机开关。 8、停机后检查机器有无漏水、漏油，搞好卫生，清理好杂物，加满燃油。 9、空压机在运转过程中不得触及运转部位，不允许进行维护保养和擦拭。
10、10、拆卸风管时，应先卸压后拆卸。六、反铲安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。 2、开机前必须严格执行设备的“一班三检”制度。 3、开机行走或回转时必须鸣号，操作人员离开座椅必须将安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置；离开设备时，必须取下钥匙，避免他人进入操作。 4、工作开始前，应认真观察确认作业现场的工作环境状况，确保作业过程中的安全。在高压电线附近工作时，必须保证一定的安全距离。 5、不挖掘上方伸出的岩石及大块，不得用铲斗横扫清场，不得用铲斗齿破碎物体，不得用回转机器使铲斗摔破物体。 6、不得用挖掘机的工作装置突然落下冲击的方式进行挖掘，以免使机器受力过猛而
11、变形或损坏。 7、用动臂或斗杆顶起机身以后，人绝对不能进入挖掘机下部，保养或维修时应用料或支撑物垫着。（作业半径范围内严禁站人） 8、铲斗悬空时操作员不能离开驾驶室，当操作员离开驾驶室必须将铲斗降落到地面。 9、不要让身体的任何部位进入到运转的零件之间，诸如工作装置和油缸之间或机器和装置之间。 10、 设备停机后，冷却液、发动机油和液压油仍都处于高温、高压状态，此时严禁对设备进行维护、保养、检修，待设备冷却后方可进行。 11、装料时必须将设备垫平后，方可进行装车。特殊地段作业必须要有专人现场监控。 12、设备必须停放在没有落石或滑坡危险的地方，挖掘机在斜坡上停车或发动机在斜坡上出故障时，铲斗一
12、定要降落至地面，所有操作杆置于中位，安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置，履带后部垫楔块。 13、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。14、履行交接班手续，认真填写好当班记录。七、液力锤安全操作规程1、必须持证上岗，班前应检查灭火器是否完好，操作员必须熟知操作手册要求，驾驶室玻璃需安装防护网，以避免驾驶员受飞溅岩石碎片伤害。2、在破碎大块时，应选择大块的平面进行破碎，尽量使钎杆垂直作业,将钎杆头部抵在预破碎的大块平面上，轻轻压下大臂。严格禁止接近水平破碎。3、破碎角度应始终放置在工作面的正确角度（垂直工作面，角度偏差5），避免钎杆过度磨损和液力锤受损。4、在破碎过程中可摆动液力锤，以提高破碎
13、效率，但摆动角度不得超过5，过度摆动会导致液力锤损坏。5、在未破碎的前提下，将钎杆插入工作面，可能导致钎杆高温，引起退火，从而降低钎杆强度。6、禁止把液力锤钎杆作为撬杠使用，在未破碎的情况下，强行将工作面撬开。7、禁止用反铲斗杆带动液力锤敲击工作面。8、禁止空打液力锤，液力锤在作业时，一次连续破碎时间避免过长。9、液压油温度须保持在0-80之间，当液压油温度低于0时，必须预热，当液压油温度低于60时，不得满负荷工作，当液压油温度高于80时，必须停机检查。10、行走时液力锤应处于水平位置，离地面保持30cm50cm；停机时，将机器停在尽量水平的位置，将液力锤垂直放置地面。11、现场爆破时，应按要
14、求将设备撤离到安全地带。12、履行交接班手续，认真写好当班记录。八、装载机安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，班前、班中不准饮酒，应检查灭火器是否完好。 2、操作时要集中精力，严禁无关人员进入操作室，不准疲劳操作，开机前要检查设备是否具备开机条件，并检查制动、转向及倒车蜂鸣器。 3、作业前，必须对场地进行清理，保证有足够的回转余地，发现料堆上方有大块滚落的危险时，必须立即汇报，在处理完毕后方可进行作业。 4、在机下排除故障或保养时，发动机一定要熄火，铲斗落地，需要悬空时，一定要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支承抬起前部进行维修。 5、装料时，铲斗严禁靠近矿车司机室，不准用铲斗
15、碰撞车厢。 6、铲运时禁止前轮或后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举深过高，更不准长时间举升。 7、不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车吊装货物；不准硬挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块。 8、倒车时要注意观察设备后面有无车辆或障碍物，防止碰撞事故发生。 9、雨雾冰雪天气操作时，要保持50米能见度；通过泥泞路面时要注意路面是否压实，防止侧滑和翻车。 10、下班时，必须将设备移至到安全地带，以免塌方和地面下陷。 11、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。 12、履行交接班手续，认真写好当班记录。 九、推土机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。 2、发动机开机前检查灯
16、光、灭火器是否完好，启动前必须将主变速杆放在“空档”位置，启动后等发动机温升到适当温度（水温55度，油温度45度），缓慢进档，作业前要鸣笛警示周围人员，察看周围有无障碍物，倒车时要随时察看车辆的后方及左右，。 3、严禁设备高速原地转弯，以免履带脱轨，若条件所限，非拐急弯不可，也要用一档缓慢进行。道路不平时，应低速行驶，不可急转弯。 4、上坡坡度不得大于25度，禁止在超过10度的坡上横向行驶或急转弯；下坡时，严禁用空档滑行，应用一档，刀片放至地面，小油门下行；在陡坡、边坡和悬崖边作业时，一定要注意安全，从高处向下推土时，必须有专人指挥。 5、在矿山采面作业接近架头时，应随时注意险石的脱落，一般情
17、况下，不得在离架头3M内进行作业，在特殊地段作业时要有专人指挥，夜间工作，必须有良好的照明设施。 6、推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以防影响操纵或无意碰撞操纵踏板而造成事故。 7、推料时铲刀要慢慢起落，并注意凸凹不平，分段推进，不可一推到底。 8、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。 9、停机时选择安全地带停机，同时履行交接班手续，认真填写好当班记录。十、正铲安全操作规程 1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，班前、班中不准饮酒，应检查灭火器是否完好。 2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养项目进行检查,严格按照设备
18、操作使用说明书要求进行启动、操作。 3、作业时，必须先鸣笛，不得在大于30坡上和高于15m架头下作业, 发现料堆上方有大块滚落的危险时，必须立即汇报，在处理完毕后方可进行作业。设备应停在坚实、平整的平台上,且履带板离边线距离不小于5m，严禁在坡道上停留。 5、长距离行走，上、下坡时，必须保持导向轮在前,驱动轮在后部驱动,按照设备操作说明书上的要求进行行走。 6、装料作业时，一定要注意回转的安全半径，禁止有人和其它障碍物在回转半径内。严禁将铲斗跨越任何人的头顶，或跨越矿车或其他设备车的驾驶室。 7、避免在坡道上转向或横穿斜坡，严禁用铲斗起吊危险物品和运送人员。 8、维修时必须将设备停止后方可进行
19、检查、维修，维修液压系统时必须先泄压。 9、 严禁野蛮操作和用铲斗挖掘岩石底根和大块岩石,不允许用铲斗回转扫料；禁止边行走边装料。 10、严禁将设备交给非本岗位人员操作，遇雷雨、暴雨天气，必须将设备移到安全地带停机，但司机不得离开驾驶室。 11、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。 12、下班时，必须将设备移至到安全地带，以免塌方和地面下陷。 13、履行交接班手续，认真写好当班记录。十一、矿车驾驶员安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，行车前系好安全带。 2、出车前要对导向轮、灯光、灭火器、传动轴、转向等安全部位检查确认，并做好出车前的保养，做好“一班三检
20、”工作，严禁检查不到位或带隐患出车。 3、运行中检查底盘时要将车辆停放于平坦位置，将车辆熄火并做好相应的防滑溜措施后方可进行，同时注意防止设备高温部位烫伤，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳（严禁跳车），防止滑跌造成人身伤害。 4、严格遵守交通安全规则，严禁违章操作车辆，雨天路滑，雨雾视线不清，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，最高车速不得超过20公里/小时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故，前后车间距应不少于50米，视距不足20米时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后警示灯；冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前后车距应不小于100米；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措
21、施，并有专人指挥。 5、行车中，应保持精力集中，严禁利用手机闲聊或收听音乐，禁止超速行驶，严禁手脚制动联用；晴天视线良好，最高车速不得超过25公里/小时，车辆行驶时必须各行其道，严禁占道行驶、超车行驶；车辆下坡时，两车距必须保持50米以上；平路行驶必须保持30米以上；车辆下坡严禁空档和熄火滑行；在铲装点应仔细观察作业环境，并与铲装设备和高架头保持一定安全距离。 6、重车下坡时正确使用缓行器，尽量减少使用脚刹频次，低档位行驶，确保行车安全。 7、夜间行车严禁灯光不全或关闭灯光行驶，会车时，选择合适的路面提前避让重车。 8、禁止在装、卸点抢装抢卸，装料时，驾驶员需将车做驻车制动，不得离开驾驶室，禁
22、止将身体任何一个部位伸出窗外；每次卸完料后，必须待大厢完全复位后方可起步行驶。 9、禁止在运矿道路上及交叉路口处调头、倒车；禁止在各交叉路处争道抢行，在交叉道路口处，做到提前减速，并“一看、二等、三通过”。 10、严格按照指定的行车路线行驶，禁止私自动用矿车和将矿车当做代步工具使用，凡矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，并做好相应的防滑溜措施。 11、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。 12、作业结束后应对车辆进行清洁清理，检查各部件的运行情况，及时排放贮气筒的水和气，并按规定整齐停放，在停车现场与接班人员当面交接车辆运行情况，
23、同时认真填写好交接班记录。十二、红岩金刚自卸车安全操作规程 1、岗位驾驶员必须注意体息，保持精力充沛，严格遵守中华人民共和国道路交通安全法；严禁酒后驾驶车辆，禁止将车交给非本岗位人员驾驶。 2、驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置，收车后停放在固定的车位，即使工作中的临时停车也须靠边停放有序，不得影响交通。 3、出车前，必须对汽车各连接部件，发动机润滑油，冷却水，燃料，举升器油作一次认真检查，必要时进行紧固或添加，严禁车辆带病行驶。 4、在正常情况下起动引擎，先采用起动机空转510秒，接着再发动，发动后用怠速运转5分钟，此期间注意观察各仪表、灯光工作情况， 严禁采用拖拉、相互顶的方法起动引
24、擎。 5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作的试验，全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电的现象。任何时候当气压不超过4.5kg/cm2， 机油压力不超过3.5kg/cm2，水温低于60或超过80都严禁起步行驶。 6、生产作业中，驾驶员必须杜绝一切不安全行为，服从领导分配，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设立警告标识和采取安全防范措施，防止影响他车运行并做好车辆自身防护。 7、车辆在行驶中，上坡不得抢挡，下坡严禁滑行。为了保障安全，重车下山应予先挂入与坡度相适应的档位，避免中途换档，同时频频使用脚制动，不要等车速提高后再强行刹车；行驶过程中严禁手脚制动联用。 8、在一般情况下冷车
25、和重车采用一档起步，倒车听从指挥，中速油门，并不得开车门后视。 9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶室，以免车辆溜动和被石块砸伤。 10、为了保护举升缸，利于安全，卸料完毕后须车箱完全复位之后再起步。 11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到达停车现场，做好行驶前的车辆安全与技术检查，完善交接班手续。 12、行驶中，在保证安全不影响他人行车条件下，应选择路面，必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头，不得压碾通过。 13、任何情况下车厢中都严禁载人，驾驶室内严禁超座。 14、工作完毕，怠速运转35分钟，启用手制动，关闭总电路开关。15、停收车后需认真检查，进行车内外和发
26、动机的清洁工作。(冬季未加防冻液的须放掉冷却水)。十三、加油车安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。2、出车前仔细检查车辆是否完好和泄漏现象。3、每天出车前必须检查搭地带，以确保搭地带经常与地面接触，防止因静电引起火灾。4、当给油车加油或排放油时，必须将避电杆拉出，并把它插入潮湿地内，以防止因静电短路引起火灾。5、当给车辆加完油后，必须将加油管阀门关闭。6、车辆发生故障修车时，严禁油罐内有油。7、驾驶车辆及装卸油时，严禁吸烟，要远离火种。8、禁止在雷雨天气作业。9、装卸油时操作人员不得离开操作岗位。10、在运输过程中要严格遵守交通法规。11、货物运输、装卸过程中，一旦发生事故，应
27、立即组织抢救及负责维护现场并及时向有关部门如实报告。 12、履行交接班手续，认真写好当班记录。十四、洒水车安全操作规程 1、驾驶车辆时要正确穿戴好劳保用品和熟悉交通规则，熟悉道路环境，熟知道路所有信号和标记的意义。 2、严禁酒后驾驶车辆，严禁疲劳驾驶车辆。驾车时不准吸烟，不准闲谈、不准吃食物、不准穿拖鞋。 3、驾驶员要确保所有驾驶室玻璃，各反光镜和灯光都清洁。 4、起动发动机或开动车辆之前要围绕车辆步行一圈，以确定车辆下方或附近无人员或设备。 5、起动发动机前，要确保车辆所有仪表警告指示和各操纵装置功能都是正常的。 6、严禁超速行驶，严禁下坡空档滑行，不准乱停乱放。 7、严格按照规定的操作进行
28、操作，做到勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好。 8、经常检查轮胎磨损情况，有无切割、有无夹石、有无油污等情况。 9、行驶中如发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成机械、制动系统、方向系统、电气系统事故等，发生故障时须修复后方准行驶。 10、车辆加油时，严禁靠近烟火。11、要经常保持车辆干净整洁。十五、交通车安全操作规程 1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通管理条例，不开英雄车，不开堵气车，不开带病车，礼让三先，安全第一。 2、持证上岗，杜绝酒后驾驶，严禁疲劳驾驶。驾车时，不准吸烟，不准闲谈，不准穿拖鞋驾驶，要制止任何妨碍安全行
29、车的行为。 3、严禁超速、超载行驶，不准乱停乱放。 4、下坡行驶时不准熄火或空档滑行。 5、严格遵守技术操作规程规范操作，做到勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好，保持车辆清洁。 6、检修车辆时，必须拉好手刹，将轮胎固定好，支撑要牢固，关、放大箱门板时一定要注意安全，以避免被箱板砸伤。 7、行驶中如发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成机械事故，制动器、转向器、电气系统等发生故障时，须修复后方准行驶。 8、车辆加油时，发动机必须熄火，严禁靠近烟火。 9、运输氧气乙炔时严禁混装，严禁用交通车辆运输危险化学物品。 10、收车后做好行车记录和交接班记录。十六、破
30、碎巡检工安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。 2、检查各设备润滑、传动、紧固有无异常，运转部位有无障碍，确认后通知局控可以开机。 3、设备启动时，注意观察起动过程有无异常，与头部站和局控室保持联系，确保设备安全运行。 4、设备运行过程中，注意监控好声音、振动、温升和气味，一旦发现异常及时处理、汇报；设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物。 5、定期检查皮带面有无破损，托辊有无损坏，要做好记录和标记，检修集中处理。 6、禁止在廊道上堆放杂物，皮带机运转过程中，严禁无关人员在廊道上行走，同时巡检人员亦不得跨越皮带或在皮带下方爬行。 7、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料，进入各
31、下料口清料或在皮带机上作业，严格遵守相关作业规程，并必须停机进行，切断相关设备电源，挂上警示牌，作业完毕将现场清理干净。 8、皮带廊上散落物料须及时清除，防止滑倒。 9、巡检中发现较大安全隐患或事故苗头时，应及时处理，并向主管领导汇报。 10、严禁拆除皮带机上各种防护、保护联锁装置，并定期调试保护联锁装置的有效性，发现保护或联锁装置失效及时修复。11、巡检时应与转动部位保持安全距离，上、下楼梯时，注意防滑、防跌、防坠落。十七、堆料机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。 2、掌握堆料机工作原理及各项性能参数，严格遵守堆料机技术操作规程。 3、开机前必须对全机进行检查,经检查各部情况均良好，再与相关人员联系，确认无误后，方可通知局控操作员开机并加以响铃警示。按开机顺序开动堆料机进入作业状态。 4、严格按照堆料机启、停顺序进行堆料作业，堆料机启动前检查轨道上是否有异物。 5、进行堆料作业时，应时刻关注料臂平衡状态，如发现料臂抖动或失衡应及时采取措施，并通知有关人员进行处理；同时观察好取料机的工作状态以及有无外来人员和车辆进入堆料现场。 6、经常检查，测试各种限位，保护装置是否良好，动作可靠。 7、开机过程中人员不
