1、酸洗机组除尘器技术协议包钢(集团)公司稀土钢板材公司2030mm冷轧项目酸洗机组1#2#夹送矫直机拉矫机除尘器技术协议 （共 页）买 方：包钢（集团）稀土钢板材有限责任公司卖 方： 包头市云海科工贸有限责任公司河北环科除尘设备有限公司包头市泽润机械设备有限责任公司鞍山市太平洋静电除尘有限公司一、概述1二、技术性能描述及技术参数2(一)技术性能描述21、工艺技术性能描述32、机械技术性能描述43、电气技术性能描述5（二）技术参数51、设计条件5（1）自然条件参数5（2）工况条件参数62、主要技术性能参数6（1）工艺技术性能参数6（2）设备技术性能参数7（3）动力介质参数7三、供货范围及设备分交表
2、7（一）供货范围71、整机供货范围72、供货清单7（1）进口设备清单8（2）国产设备清单8（3）随机备件9（4）专用工具103、非供货范围10（二）设备分交表11（三）供货包含安装部分11（四）成套设备产生配件或制作件分包部分11四、设备监制及验收11（一）设备监制111、概述112、设备现场监制123、调试及工厂检验12（二）验收141、设计、制造及验收标准142、到货验收15（1）外观质量验收15（2）清单核实15（3）资料验收153、最终验收15五、设计审查及资料交付16（一）设计联络及审查16（二）技术文件和图纸及交付计划16六、设备性能要求17（一）无泄漏要求17（二）无故障要求17
3、（三）长寿命要求18（四）统一性要求18七、安全环保要求19（一）安全要求19（二）环保要求19八、液压、润滑系统要求20九、设备制造进度21十、涂漆、包装及运输21（一）油漆及表面处理21（二）包装22（三）运输22十一、技术服务24（一）培训24（二）卖方现场技术服务24（三）卖方负责投产后对买方的技术支持24十二、商务索赔25（一）发生质量问题索赔25（二）未按期交货索赔26（三）售后服务问题索赔26(四)未按要求预组装及工厂检验索赔26十三、技术协议签字与生效26一、概述：包钢稀土钢板材公司冷轧部（以下简称买方），委托（以下简称卖方），关于包钢稀土板材公司冷轧部2030mm酸洗项目1#
4、2#夹送矫直机及拉矫机除尘系统，达成以下协议。 1、卖方提供的设备将具有当今国内一流的技术，卖方按照合同的要求保证设备的先进性、可靠性和完整性。如卖方所供设备由于卖方原因不能满足买方的要求，卖方将对此负完全责任。本技术条件书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 卖方应仔细阅读买方发出的招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应全部做出响应。2、卖方应具有投标本次招标货物的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。3、本技术文件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
5、也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术文件和有关工业标准的优质产品。4、卖方如对本技术文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改,仍以买方意见为准.如卖方没有以书面形式对本技术文件明确提出异议和列出技术偏差,那么买方认为投标人提供的产品完全与本技术文件的要求符合。5、在签订合同之后，买方保留对本技术文件提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由卖方和买方商定。6、本技术文件所使用的标准和规范如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。7、卖方在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责
6、任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。二、技术性能描述及技术参数（一）技术性能描述：除尘器整体性能描述:除尘系统尾气排放浓度20/NM3；除尘器整体效果由除尘器制造厂家负责，除尘器厂家可以通过买方向除尘器风机厂家提要求和技术参数；除尘系统各厂家的协调和沟通由买方负责。本次技术协议的编制是根据中冶赛迪的包钢酸洗机组通风第1批订货清单.rar（附件1,2,3,4）制定的。如果本协议和中冶赛迪的技术要求有冲突，卖方须向买方核实；本协议最终解释权归买方。附件1：包钢酸洗线矫直机除尘器设备规格书.pdf附件2：包钢酸洗线除尘风机设备规格书.pdf附件3：包钢冷轧酸洗线订货清单通风专
7、业第一批.pdf附件4：1#、2#夹送矫直机及拉矫机除尘系统布袋除尘器订货图.pdf1、工艺技术性能描述连续酸洗机组生产线在1#2#开卷机深弯辊、1#2#直头机、 拉伸破鳞机五个工作点的生产过程中产生氧化铁的粉尘，为保障职工健康，保护自然环境，保持工作环境以便生产优质合格的板材，特设置此除尘系统。现场在线除尘点为3个。其中1#2#开卷机深弯辊工作互为等待，1#2#直头机工作互为等待，拉伸破鳞机全线工作。现场为24小时连续作业，所以要求除尘系统的除尘器也是24小时连续工作。2、机械技术性能描述2.1、要求除尘器性能稳定，工况运行良好，噪音小符合国家行业标准。2.2、除尘效率能满足排放浓度不大于2
8、 0mg/nm3.2.3、布袋除尘器每个室的进口应设置手动调节阀对进入各室的风量进行调节，使之进入各室的风量基本均匀。同时，各室的进口处还应设置均流导流板，对各室的气流进行均流，防止进入的含尘气体直接冲刷靠近进口处的布袋。要求各室进风口的顶边距布袋的底面距离不得小余1200mm。2.4、本除尘器要求在线清灰，在线检修（即被检修的过滤室停止工作，其他室继续工作）。2.5、布袋除尘器应严格按照订货图00500046TE3304HV001-1、2 图的布置形式和方位进行设计和供货。图中除尘器的平面外形尺寸为参考尺寸，设计时如果根据所需过滤面积和相关技术要求其长度不够时，可以适当延长除尘器的长度。2.
9、6、气力输送系统的输粉管道采用陶瓷内衬耐磨管道。2.7、布袋除尘器的灰斗和集中储灰仓灰斗应设置空气炮进行排堵。2.8、 集中储灰仓下应设置插板阀和星型给料阀，储存的粉尘采用真空吸排罐车运输，因此，要求集中储灰仓下配带与真空吸排罐车吸灰管相匹配的快速接头，订货图中所给的6“快速接头为参考管径，最终应待业主采购真空吸排罐车后，核实接口管径后按照实际管径设计和供货。集中储灰仓顶上和灰斗上均应设置检查人孔和操作平台。集中储灰仓下的星型给料阀要求在就地设置操作箱操作控制。集中储灰仓灰斗下部设置事故卸灰管和卸灰阀。2.9 、低压脉冲袋式除尘器本体外壳采用压形板，壁厚5mm。除尘器顶部应有一定的倾斜坡度，保
10、证排水畅通，顶面不得出现积水现象。除尘器顶部各室的检修盖距除尘器顶部排水面的高度，要充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度，以防变形盖不严密，造成漏风。2.10、 滤袋采用涤纶针刺毡覆膜滤料，滤袋规格为：130mm，布袋长度为6000mm。要求布袋除尘器两条布袋之间的中心间距不得小于230mm。要求每个脉冲阀喷吹布袋数量控制在16 条以内。2.11、 布袋除尘器每个室的进口应设置手动调节阀对进入各室的风量进行调节，使之进入各室的风量基本均匀。同时，各室的进口处还应设置均流导流板，对各室的气流进行均流，防止进入的含尘气体直接冲刷靠近进口处的布袋。要求各室进风口的顶边距布袋
11、的底面距离2.12、 要求除尘器自带反吹清灰、提升阀和气力输送用的压缩空气储气罐。反吹清灰和气力输送应分别设置压缩空气储气罐。储气罐的容积应充分考虑富余量。储气罐出口应设置压缩空气脱水脱油装置。2.13、 低压脉冲布袋除尘器应设有照明和检修所需的电源插座，以及防雷接地设施。2.14、 除尘器区域凡是需要进行操作和维护检修的地方均应设置平台和上平台的45斜梯。2.15、 本布袋除尘器全部采用钢结构形式，不设混凝土柱子和混凝土平台。2.16、 本布袋除尘器的所有接口处配带连接双法兰及连接螺栓。2.17、建议脉冲阀采用澳大利亚高原、台湾力辉或韩国朝日公司生产的产品。2.18、 除尘器设计要考虑包钢地
12、区的气象条件和海拔高度对设备的影响因素。要求除尘器厂向业主提供除尘器的静荷载和动荷载。3、电气及控制技术性能描述3.1、 本低压脉冲布式除尘器为机电仪一体化成套设备，除尘器的所有机械部分、气力输送部分(包括输送管道及各类阀门等)和三电控制系统均由除尘器供货商成套设计和供货。3.2、 低压脉冲布式除尘器（包括集中储灰仓仓顶布袋除尘器）的反吹清灰控制（包括电磁脉冲阀和提升阀的控制，反吹介质气源为0.6MPa的压缩空气），气力输送系统（包括仓式泵的气动给料阀、气动出料阀、气动进气阀、气动泄压排气阀）的控制，除尘器灰斗、集中储灰仓和仓式泵的上下料位检测及灰斗上的空气炮的控制，除尘器进出口总压差，除尘器
13、进口压力（负压值）和进口气体温度，除尘器的运行状态的显示，反吹清灰压缩空气压力的检测，除尘器各个工作室测漏检测以及除尘器的综合故障报警，除尘风机(包括入口电动阀)等均统一由除尘器PLC 控制系统进行控制。每套布袋除尘器应单独设置一套三电控制系统。布袋除尘器控制系统分五大部分组成，五大部分主要监测控制功能如下：第一部分：除尘器进出口管道相关参数监控；（1） 除尘器入口压力（负压值）；（2） 除尘器进出口压差；（3）各个工作室测漏检测；（掌握各室的布袋破损情况）；以上监控参数均需上传至PLC 控制站（HMI 画面）上加以显示和报警。第二部分：除尘器上箱体反吹清灰控制部分，包括：（1） 各上箱体清灰
14、脉冲阀逻辑控制及机旁手动控制；（2） 各上箱体提升阀逻辑控制及机旁手动控制；（3） 各上箱体上下差压监控；（4） 各上箱体气包压力监控；（5） 除尘器各室工作状态显示；（6） 集中储灰仓仓顶布袋除尘器反吹清灰控制。以上各参数和被监控装置的运行状态，均可在现场及PLC 控制站（HMI 画面）上进行设定和显示。该部分控制应具有在线运行、离线检修功能，同时具有手动及智能全自动控制模式选择，并具有机旁和远程控制功能。第三部分：除尘器下箱体卸灰及气力输送控制部分（料位、空气炮及气力输送）（1） 各下箱体(灰斗)下层空气炮控制及显示；（2） 各下箱体(灰斗)上/下层料位计控制及显示；（3） 各下箱体仓式泵
15、中料位计控制及显示；（4） 各下箱体仓式泵气动进气阀控制及显示；（5） 各下箱体仓式泵气动排气阀控制及显示；（6） 各下箱体仓式泵气动给料阀控制及显示；（7） 各下箱体仓式泵气动出料阀控制及显示；第四部分：集中储灰仓（1） 星型给料阀运行状态；（2） 星型给料阀手/自状态；（3） 星型给料阀电源状态；（4） 星型给料阀故障状态；（5） 星型给料阀阻旋故障状态；（6） 集中储灰仓灰斗上/下层料位计控制及显示；（7） 星型给料阀启/停。（8） 集中储灰仓灰斗上/下层空气炮控制及显示第五部分：除尘风机(包括入口电动阀)（1）要求除尘器PLC 控制站（HMI 画面）应同时负责除尘系统的除尘风机(包括入
16、口电动阀)的操作控制。同时还应把除尘风机的轴承温度、电机轴承温度、电机定子温度、电动机运行电流、风机转速、风机轴承振动值，风机入口电动调节阀的阀门的开/关到位、阀门的过转矩、阀门开度及故障报警、温度显示和故障报警，以及粉尘浓度在线自动检测值传输到除尘器PLC 控制站（HMI 画面）上显示及报警。PLC 控制柜应预留足够的输入输出接口。（2） 各除尘系统的PLC 控制站（包括编制HMI 画面）由除尘器厂负责设计和供货，PLC 控制站同时负责布袋除尘器、气力输送系统和除尘风机(包括入口电动阀)的全部操作控制。要求这些设备具有机旁和远程两地操作控制功能，并在机旁设置就地与远程的选择开关，除尘系统远程
17、在入口操作室进行，除尘风机的机旁控制柜由除尘风机配带。除尘风机(包括入口电动阀)的相关电气控制要求和资料由风机厂提交给业主，再由业主提交给除尘器厂。（3）要求除尘器设置机旁集中接线端子箱，集中接线端子箱到除尘器各控制点之间的控制电缆和动力电缆由除尘器供货商负责设计和供货；集中接线端子箱到PLC 控制站的控制电缆和动力电缆由工厂设计院负责设计，由业主负责供货和施工。除尘器PLC 控制站（包括电源柜、仪表柜和PLC 柜）均由除尘器厂进行设计、供货和施工。由工厂设计院负责安装设计。（4）除尘器应设置各室的工作状态、反吹清灰状态、压差、喷吹压力、除尘器进口压力（负压值）、除尘器进出口总管内和各室的布袋
18、出口设置粉尘浓度在线检测装置、进口温度、除尘器上部箱体的提升阀、下部仓式泵的气动给料阀、气动进气阀、气动泄压排气阀的检测显示及故障报警装置，并将其远传到PLC 控制站（HMI 画面）上加以显示和报警。其他电器要求1） 电源柜：威图柜型，固定分割式，内部低压元器件选用施耐德/ABB，供电备用回路预留15%。防护等级IP55。2） PLC：西门子S7-317-2DP，预留15%I/O点，预留10%插槽。编程语句须有详细的中文注释。PLC软件和硬件要求使用当时最新的版本。3） 终端计算机选用供货时主流配置。（订货前需征得甲方同意）。4） 配套电机从上电/湘电/中选择。5） 随机提供一台笔记本编程器（
19、订货前需征得甲方同意）。编程器厂家从联想/戴尔中选择。6） 现场操作箱台面板要求不锈钢材质。7） 55KW以上电机的电流需要在HMI上显示。8） 大于37KW的电机在馈电回路安装电流表。9） 110KW以上的电机需要软启动。10） 选用框架开关，塑壳开关的分界线630A。11） 如果系统中涉及传动，需使用西门子S120系列传动装置。12） 如果需要特殊工具，需提供一套特殊工具。13） 需要主线预留DP通讯接口14） 资料交付，手册类的9套，其他7套，CD3套。（具体看工艺设备怎样定）15） 如果有编码器厂家选择Linder，传感器厂家选择Turck。（二）、技术参数1、设计条件（1）、自然条件
20、参数1.1.1 温度年平均温度 6.4oC夏季绝对最高温度 38.4oC冬季绝对最低温度 -31.4oC最热月平均最高温度 28oC最冷月平均最高温度 -21.5oC1.1.2 湿度最热月平均相对湿度 59%最冷月平均相对湿度 55%1.1.3 风速年平均风速 3.4m/s瞬间最大风速 28.1m/s1.1.4 大气压夏季大气压 667mmHg冬季大气压 665mmHg1.1.5 降雨量平均降雨量 323.2mm年平均降雨量 678mm日平均降雨量 100.8mm1.1.6 降雪深度最大积雪深度 210mm土壤冻结深度 -1.5m1.1.7 地震烈度 8 度1.1.8 海拔高度 1045m(3
21、m)1.1.9 主导风向夏季：东南风冬季：西北风 1.2、 供电条件1.2.1、供电电压：高压 10KV10% 50Hz 2%低压 690V/380V10% 50Hz 2%1.2.2、控制电压：220v、24v（2）、工况条件参数 2.1 、处理风量：110000m3/h 尘气成分：含尘空气（氧化铁）尘气温度：1302.2、喷吹用气：仪表压缩空气,压力 0.50.7MPa最大含油1.0mg/m3最大粒子直径 1m,最大含尘量 1mg/m3，露点温度 -40oC1.2.3、除尘器设置室外环境2、主要技术性能参数（1）、工艺技术性能参数本低压脉冲布式除尘器用于包钢2030mm 冷轧工程连续酸洗机组
22、工程1#、2#夹送矫直机及拉矫机除尘系统捕集的含尘气体的净化处理。1#、2#夹送矫直机及拉矫机除尘系统的除尘器安装在户外，要求所有设施按照户外型设计.1)、 粉尘主要成分: 氧化铁等2) 、粉尘浓度： 10g/m3 (标况)3) 、介质温度： 1304)、 工作制度：三班连续工作制，每班八小时。5）、形式： 低压脉冲布式除尘器6）、数量： 1 套7）、处理风量： 110000m3/h8）、过滤风速： 1m/min9）、过滤面积： 1850 m210）、室数： 10 个11）、排数： 1 排12）、设备耐压： 8000Pa13）、滤料: 涤纶针刺毡覆膜滤料（使用年限两年）,密度为550g/ m2
23、，滤袋规格：1306000mm。14)、设备漏风量： 2%；15）、除尘器阻力: 1500Pa16）、进口含尘浓度： 10g/Nm317）、出口含尘浓度： 20mg/Nm318）、集中储灰仓装置: 1 套有效容积: 15 m3筒体直径: 2200 mm气力输送系统： 1 套（包括仓式泵5 台、气力输送管道、各类阀门等）19）、三电控制系统，每套布袋除尘器应单独设置一套三电控制系统。集中储灰仓仓顶布袋除尘器： 1 套（过滤面积由除尘器供货商确定）（2）、动力介质参数：喷吹用气：仪表压缩空气,压力 0.50.7MPa最大含油1.0mg/m3，最大粒子直径 1m,最大含尘量 1mg/m3，露点温度
24、-40oC1.三、供货范围和设备分交表（一）供货范围：1、机械部分在除尘器的进、出风口连接法兰（包含法兰）处及压缩空气储气罐进口法兰（包含法兰）处交接，集中储灰仓下在快速接头处交接（包含快速接头），（见订货图00500046TE3304HV001-1、2）。压缩空气储气罐出口至除尘器各用气点之间的管道由除尘器供货商负责设计、供货及施工。2、 三电部分由除尘器供货商在除尘器本体旁设置集中接线端子箱（或叫服务器），集中接线端子箱到除尘器各控制点之间的控制电缆和动力电缆由除尘器供货商设计、供货及施工；集中接线端子箱到除尘器PLC 控制站的控制电缆和动力电缆由工厂设计院负责设计，由业主供货及施工。除尘
25、器本体的照明、检修电源插座和防雷接地由除尘器供货商负责设计、供货及施工。3） 除尘器与土建部分的交接界面：布袋除尘器支架底板（包括底板和地脚螺栓）以上由除尘器供货商负责设计、供货及施工，底板以下的设备基础和混凝土地坪由工厂设计院负责安装设计，业主负责供货和施工。在上面描述的机械电气土建范围内的所有设备、附件均由除尘器厂家供货。（1) 低压脉冲袋式除尘器本体（本体外壳采用压形板，5mm）；（2) 气力输送设施（包括仓式泵、各类阀门和气力输送管道等）；（3) 集中储灰仓装置，包括：仓顶布袋除尘器、插板阀、星型给料阀、变截面接头、快速接头等（4）压缩空气储气罐及配套装置；（5) 电磁脉冲阀；（6）除
26、尘器每个室配备测漏检测装置。（7) 除尘器本体上的压差、进口压力（负压）、喷吹压力、设备运行状态、气力输送系统等的故障报警的一次检测仪表装置，机旁操作箱（包括机旁集中接线端子箱）以及集中接线端子箱至各检测、控制点之间的电缆；（8） 三电控制系统（包括所有的电源柜、PLC 控制柜、终端计算机及所有的动力电缆和控制电缆）；1、整机供货范围2、供货清单：序号部件名称单位数量备注1除尘器本体套1具体要求参见除尘器机械电气技术性能参数2气力输送设施套1包括仓式泵、各类阀门和气力输送管道（陶瓷内衬耐磨管道）等3集中储灰仓装置套1包括：仓顶布袋除尘器、插板阀、星型给料阀、变截面接头、快速接头等4电磁脉冲阀5压缩空气储气罐及配套装置26除尘器每个室配备测漏检测装置107除尘器电气仪表控制套1包含内容详见电气性能参数8三电控制系统套1包括所有的电源柜、PLC 控制柜、终端计算机及所有的动力电缆和控制电缆（3）随机备件序号部件名称
